腊子沟金矿通风系统优化及可靠性分析

腊子沟金矿存在通风系统风量不足、风机安装及选型不合理、风机漏风严重、新风和污风串联、污浊风流循环使用等问题。从矿井总风量、通风方式、机站设置和风机选型几个方面对腊子沟金矿通风系统进行了优化。优化后通风系统总风量为45.36 m3/s,通风方式调整为单翼对角抽出式通风,主扇型号为DK45-6-№16,辅扇为K40-4-№15。经检测,新系统主辅扇实耗功率为134.91 kW,主扇效率为71%,辅扇效率为60%;系统能迅速排出井下爆破作业产生的有毒有害气体,井下最高风温为25.1℃。优化改造后的通风系统稳定可靠。     

白马河风井通风机叶列系统的改进

南屯煤矿中央风井装备两套2K60-5№28型轴流式通风机,白马河风井装备两套2K60-4№24型轴流式通风机.由于2K60-4№24型通风机存在叶片结构设计和叶列系统布置等问题,在矿井运行中多次出现过支杆断裂事故,我矿为保证通风系统安全可靠地运行,对其进行了改进.     

开凿竖井用的4-58型通风机

1.风机的特点 4-58-11-№11,25D型凿井风机系单侧进风的离心风机,用转差离合器调速的调速电机驱动。风机的匹配电机功率视开凿井筒的深浅而定。该风机是按开凿深600m竖井通风设计的。风轮最高转速为1370r/min,风机最大负荷为54kW,此时风机的性能如下:     

多级机站进风侧火灾反风试验分析

为控制罗河铁矿进风侧火灾烟气蔓延,解决火风压作用下风流紊乱问题,提出通风机反转全矿井反风技术方案,并设计反风试验检测反风效果。研究结果表明:罗河铁矿进风侧发生火灾后,Ⅰ级进风机站和Ⅲ级回风机站9台风机均反转运行,其中进风机站4台风机运行频率为35 Hz,回风机站5台风机运行频率为40 Hz;采区进、回风机站处于停机状态;通过对现场20个测点的实测,在10 min内矿井总风量由415.14 m3/s变为反风状态下的矿井总风量263.89 m3/s,矿井反风率63.57%;正转状态下进、回风风机站风机总实秏功率为1 224.30 kW,反转状态下总实秏功率为878.02 kW,风机反转后的实秏功率为正转时的71.72%;风机反转后,-560 m水平2#回风井石门K45-6-№17风机反风率最小,为60.77%,-545 m水平副井石门K45-6-№19风机反风率最大,最大为72.37%,风机的反风量均在60%以上,满足规范中对主要通风机反风的要求。     

夏店煤矿不停产进行风硐和主扇改造的探索与实践

针对矿井改扩建过渡阶段存在的通风能力不足的问题,在保证不停产的条件下,提出风硐改造方案,并就如何将未来扩建后的深部回风井新主扇服务于当前改扩建过渡阶段的问题,进行主扇匹配性改造研究。     

多风机通风的相互影响及其预防

随着煤矿井型和开采范围的不断扩大,采用多井口入风、多风机排风的矿井愈来愈多。虽然多风机通风具有很多优点,但它存在着相互干扰,使局部巷道出现微风、无风甚至风流反向,严重影响矿井安全生产.有的矿由于通风技术力量薄弱,怕新开风井后引起风流紊乱而不敢开。甚至新开风井后引起风流反向,管理不了,将其封闭。因此,很有必要对多风机通风的稳定性予以讨论,以扬长避短。一、矿井通风系统的稳定性分析所谓矿井通风系统的稳定性是指扇风机工作的稳定性和矿井通风系统中巷道风流的稳定性。这里仅对后者进行讨论,推导出通风系统中出现无风、风流反向以及风流正常的条件。下面列举两个典型的通风系统进行分析。     

矿井辅助通风技术的应用

在白庄煤矿矿井改扩建过渡时期,改扩建水平建立应用了临时通风系统,生产水平利用了矿井可控循环风技术,解决了改扩建通风问题和矿井生产水平供风不足问题,加快了改扩建工程进度,确保了矿井稳产、高产;同时还提出了生产矿井改扩建时期,通风系统不能满足矿井改扩建和矿井生产水平正常通风要求的情况下,建立矿井辅助通风的要求和方法。     

风网解算下的多级机站设置与风机优选研究

为解决龙桥铁矿总风量不足、漏风严重、通风设备选型及布局不合理等问题,利用Ventsim三维可视化风网解算软件建立了主—辅扇和多级机站通风网络模型,并根据解算结果优化多级机站风机选型。风网解算结果表明：①当主—辅扇通风系统工频（50 Hz）运行总风量为364.94 m3/s,多级机站通风系统风机频率为48 Hz时总风量为364.36 m3/s,系统总风量均达到设计风量,但多级机站通风系统总风量富余,优于主—辅扇通风系统;②多级机站通风系统设4级机站,Ⅰ级为总进风机站,Ⅱ级为采场进风机站,Ⅲ级为采场回风机站,Ⅳ级总回风机站,优化后的Ⅰ级总进风机站选用两台K40-8-№23型风机并联,Ⅲ级回风机站东区选用两台K40-8-№21型风机并联,西区选用两台K40-8-№23型风机并联。所设计的通风方案满足该矿-420 m中段和-490 m中段风量分配要求。     

基于三维仿真的四季气候变化对矿井通风影响规律研究

四季气候变化影响着矿井内自然风压的大小和方向,若将自然风压作为动力合理运用,有益于矿井通风系统节能减排。眼前山铁矿井下通风系统在初期设计中对自然风压的利用较少,且风机选型方面未将四季气候变化的因素考虑其中。本文对眼前山地区四季气候变化对矿井通风的影响规律进行研究,并以此规律指导井下基站风机进行优化。通过三维仿真系统建立井下通风系统模型,模拟眼前山地区一年四季气候条件,通过风流模拟计算进风井口处的自然风压大小和方向,结果表明眼前山地区夏季日间,1号主进风井、2号主进风井处会出现与矿井通风方向反向的自然风压,其余季节进风井处自然风压均有利于通风,其中,冬季自然风压可利用价值最大,且冬季风机风压较夏季风机风压显著增大,使得冬季总进风量增加4.46%;建议针对主机站2-3基站、2-4基站的K-8-19型风机和主机站2-15基站、2-16基站的K-8-23型风机进行工况点调节,在冬季时期将主扇叶片安装角由35°调整至30°;根据眼前山地区的四季气候变化规律适时调整主要通风机工况点,对自然风压有效利用,解决了矿井通风系统冬季风量过剩的问题,实现了以更加节能的方式满足矿井通风需要。     

离心式扇风机的挖潜

我矿一号井系三级瓦斯矿井,新采区回风井需安装70B2—11型№18轴流式风机两台,但当时只有一台,为使新采区早日投产,我们对闲置的№16离心式风机进行了改     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

五矿己三采区通风系统改造

五矿己三通风系统经过改造解决了风机选型、风峒设计、施工及风机挂 网等难题 。并对其新选用的ＢＤＫ－８－№３０对旋风机结构进行改进，为五矿“双高”矿井的建设创造了条件。     

复杂多机站通风系统反风方案设计及模拟

为解决玲南金矿矿井火灾烟气无序扩散问题,提出了矿井区域性反风技术方案,利用Ventsim软件建立了岭南金矿三维等比例通风网络模型与矿井反风模型,解算了采取反风措施后矿井风量分配及火灾烟气CO分布,同时开展了现场反风试验,验证方案实施效果。研究表明：①玲南金矿进风路线-610 m 2#盲井井口电缆短路火灾发生,采取反转-370 m东风井回风机站风机、停止8#穿脉箕斗井-770 m回风巷风机和-690m 10#穿脉巷风机措施后,经Ventsim模拟解算得出-370 m主回风机站反风量为63.3 m3/s,风机反风效率为60.2%,主要进、回风区域风流反向,火灾烟气CO沿1#竖井排出,火灾烟气按预期方向流动;②分别在1#竖井井底石门附近采场和-370 m东风井主回风机站设置了CO监测点,火灾发生后无反风措施时,-370 m东风井主回风机站CO峰值为2 830.4×10-6,采取反风措施后,火灾下风口作业面无CO,1#竖井井底石门在2 500 s时,CO浓度达到峰值2 914×10-6,在7 500 s时,CO浓度减低至18×10-6,采取反风措施后,CO沿最短路径排出;③现场反风试验测得-370 m中段风机正转总回风量为106.5 m3/s,风机从正转过渡到反转耗时4 min,第10 min时,反风风量为74 m3/s,占正常通风量的69.48%,符合相关规范要求,矿井通风系统抗火灾突变能力得到了显著提高。     

风叶自动调整装置中微控制器系统的设计与实现

兖矿集团公司济宁二号煤矿是设计能力4Mt／a矿井，矿井通风系统主扇风机是EFA31.5-16-1型轴流式风机，若矿井需要反风或调整矿井通风量的大小时，必须调整主扇风机风叶的角度才能实现。人工调整风叶存在费时、费力、定位不准确等缺点。为满足煤矿安全规程规定的要求，提出了开发自动反风系统，而风叶自动调整装置是该系统中的关键设备之一，如何实现该装置的自动控制是设备的重要内容。……     

KZS№21型矿井轴流式通风机通过鉴定

KZS№21型矿井轴流式通风机是吉林市鼓风机厂在消化吸收先进水平样机基础上研制的新产品,在北京矿务局门头沟矿横岭风井经长时间运转后性能良好,于1992年12月5日至7日在现场通过了工业性鉴定,该型风机具有如下主要特点:1.产品设计合理,动叶结构新颖,可在机壳观察孔外用手调节角度,操作灵活,省时省力,强度高,运转安全可靠。全部静叶可无极动态调节,便于动、静叶匹配和对静叶进行微调,满足矿井通风参数要求,提高风机效率、达到节能目的。2.该机还可用不同转速和减少动叶片数量方     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理,总风量大,风机效率低,漏风严重等问题,利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统,并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台,-450 m中段停开3台（北回风井南3#,南回风井1#,南回风井2#风机）,DK系列风机一级运行,各中段风量适中,矿井总风量为847.9 m3/s,但北风井风速大于15 m/s,需对矿井总风量进行优化;采取-300 m中段风机降频至80%~85%,-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后,矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s,通风网络总功率871.7 kW·h,电费414.2 万元/a,通风效率76.6%,相比现通风费用减少31%。通风优化后,不仅满足了用风需求,还大大降低了矿山能源消耗,减少风机损耗。     

可控硅串级调速在矿井主风机上的应用

<正> 一、主风机实现速度调节是节能的重要途径矿井通风是耗费电能较多的环节,影响企业的生产成本。矿井通风包含两个部分,一是向矿井供风或排风的主风机设备,另外是向工作面供风的网络及配风装置。主风机是矿井供风的心脏,它     

罗山金矿通风系统优化方案比选

针对罗山金矿存在的矿井总风量欠缺、系统回风能力不足、主回风机站风机运行性能偏低、污风串联等通风问题,运用通风网络优化技术、机站优化技术以及通风仿真模拟技术拟定了2种技改方案,通过技术经济分析和比较,利用现有进风井巷工程作为系统进风通道,新掘东风井、西风井工程作为系统回风通道,能有效提高矿井的有效风量率,且具有通风方式简单、风流稳定性好、通风运行能耗低等优点。方案实施后,矿井总风量达到189.01 m3/s,系统主扇风机运行效率达到80.5%,井下通风条件明显改善。     

多风机并联通风系统分析及通风难易程度探讨

采用多台通风机分区并联通风,可以合理增加矿井的需风量。矿井等积孔是评价矿井通风易难程度的一项重要指标,但并不能准确、全面地反映其真实易难、好坏程度,尤其是在多风井多风机并联通风当中,全面进行矿井通风可靠性评价,要考虑主要通风机的运行工况、供风量、矿井瓦斯涌出量、采煤方法和开采强度等因素,以保证通风系统的合理、稳定、可靠。文章分析了多风机分区通风并联运转的相互影响以及多风井多风机通风方式通风难易程度的评估。     

深老矿井对角式通风方式论证与研究

针对现有通风量不能满足采掘工作面增加后正常需要的问题,为了保证矿井后期安全生产,更加合理地优化矿井通风系统,结合矿井生产实际,提出通风系统改造方案。一是东风井新安装主要通风机与北风井主要通风机联合运转,形成对角式通风方式;二是提高现有北风井通风能力。通过对2个改造方案进行研究和模拟,并经过通风网络解算,结果表明,将矿井通风方式由中央分列式改为对角式,经济合理、运行可靠,即由原先的"五进一回"改为"四进两回";东风井由进风井改为回风井,实现北风井、东风井主通风机联合运转回风。启用东风井后,东风井主要负担-350 m水平六采二层及-350 m水平二采四层、十五层等矿井浅部用风地点供风;北风井主要负责-580 m水平矿井深部用风地点供风。2台风机联合运转时,北风机叶片角在-6°情况下,矿井风量能够增加1 200 m3/min左右,并且仍具有较大的富余量,并将为后期矿井开拓生产提供通风保障。