毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

适用于中温上浆的浆料筛选及其浆纱性能

降低上浆温度是浆纱节能的重要途径。为了筛选出适合中温上浆的淀粉主浆料,本文研究了磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉及氧化淀粉的浆液及浆膜性能。并通过在不同浆液温度下进行上浆试验,分析比较各上浆温度下的浆纱性能,最后采用目标函数法分析得出适宜的中温上浆温度。结果表明：醋酸酯淀粉的浆液黏度随温度和保温时间变化的稳定性较好、比黏附力较高,浆膜各性能最优,且在中温条件上浆的各浆纱性能接近于高温上浆,故醋酸酯淀粉采用75℃中温上浆是可行的。     

SQ-6054聚氨酯浆料的上浆性能探讨

探讨聚氨酯浆料用于纯棉纱上浆的效果。分别以SQ-6054聚氨酯浆料和PA-8调制了两组浆液,测试了两种浆液的浆膜吸湿性、碱溶性和黏度热稳定性,并进行了上浆试验。结果表明:在以玉米淀粉为主浆料的浆纱配方中,与采用PA-8辅助浆料的配方相比,使用辅助浆料为SQ-6054的配方浆膜碱溶性好,浆膜强力和伸长基本一致,浆液黏度稳定性相当,上浆率略有提高,BOD5/COD值明显提高。认为:采用SQ-6054替代PA-8作为淀粉浆的辅助浆料,具有浆纱上浆效果好,退浆污染小等优势。     

低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉浆的高比例涤/棉混纺纱上浆

介绍了环保浆料AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉的结构特点及上述两种淀粉的上浆特性,并以它们为主体浆料对T/C 65/35混纺纱进行了上浆试验,旨在探讨取代T/C 65/35传统上浆中采用PVA的配方.试验结果表明,新配方上浆纱的织造效果和浆纱性能均优于传统配方.     

聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响

针对淀粉浆料浆膜硬脆的特点,研究了3种不同配比聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响,并选出最优配比对13tex T/C混纺纱进行上浆实践。结果表明,聚丙烯酸类浆料在一定程度上改善了涤棉浆纱的性能,但对淀粉浆料增塑效果不明显。相比较而言,聚丙烯酸酯与淀粉配比在1∶9时,浆液黏附力、浆膜性能、浆纱性能等各项指标优异,可满足上浆要求。     

毛精纺经纱上浆用浆料的制备及其性能

针对采用明胶对羊毛纱上浆时存在浆膜脆硬、低温凝沉的问题,通过明胶与丙烯酰胺接枝共聚的方法,制备明胶-丙烯酰胺接枝共聚浆料(Gel-M),采用红外光谱、DSC、X射线衍射对制备的Gel-M浆料结构进行分析表征,对比测试明胶、明胶/聚丙烯酰胺混合浆料、Gel-M共聚浆料的浆液及浆膜性能。结果表明:Gel-M浆料在室温条件下不凝沉,浆液流动性好,Gel-M共聚浆膜柔韧性明显好于明胶及明胶/聚丙烯酰胺混合浆料。采用制备的Gel-M浆料对羊毛纱上浆,测得浆纱断裂强力、耐磨次数增加,毛羽减少,满足了经纱织造的要求。     

Super Size浆料性能的测试

为了解Super Size浆料的浆液及浆膜性能,对Super Size浆料的黏度热稳定性、浆膜性能、浆液黏附力等指标进行了测试,采用Super Size浆料对T/C 13 tex纱和CJ 9.7 tex纱进行上浆,并与含PVA的配方进行了浆纱质量的对比,试验结果表明:用Super Size浆料完全取代PVA对纯棉纱和涤棉纱进行上浆,浆纱毛羽降低率提高,减伸率降低.     

合金锗纤维纱的浆纱工艺研究

介绍了合金锗纤维的结构和性能特点,通过设计两种浆料配方分别对14.6 tex合金锗纤维经纱进行了上浆试验,测试了两种浆料配方的浆液性能、浆膜性能和浆纱效果。结果表明,对合金锗纤维经纱上浆采用以变性淀粉为主,加入适量聚丙烯酸、抗静电剂等的配方,可有效改善其各项物理性能;上浆纱耐磨性能良好,伏贴毛羽效果明显,满足了浆纱要求。     

K5浆料在涤/棉包芯纱中部分取代PVA的上浆性能探讨

在常用涤/棉包芯纱浆料配方的基础上,用新型的变性淀粉K5取代50%的PVA,测试了浆液和浆纱的性能,并对浆纱效果进行了分析。结果表明:加入K5浆料的配方浆纱性能优异,浆液黏度热稳定性好。特别是对涤/棉包芯纱的上浆,能较好地改善浆纱质量。     

聚酯浆料与淀粉混合浆的性能测试及配伍研究

为了提升涤纶的上浆效果,降低企业浆纱成本,采用水性聚酯浆料与淀粉以不同配比进行配伍使用。测试浆液体系黏度、黏附力、断裂伸长率及浆膜的水溶速率等指标,对浆液性能及浆膜性能进行比较、分析,对浆纱外观形态进行观察。结果表明:当水性聚酯浆料与淀粉使用配比为40∶60时,浆液性能与纯水性聚酯浆料接近,上浆效果优良;浆膜吸湿率、水溶速率低,有利于浆纱加速退浆,提高生产效率;同时浆纱外观服贴,结构紧密,有利于涤纶上浆。     

KOLLOTEX 5马铃薯酯化变性淀粉浆料的性能分析

对KOLLOTEX5马铃薯酯化变性淀粉浆料的浆液和浆膜性能进行了测试分析,对加入KOLLOTEX5降低混合浆中PVA用量的配方进行了浆纱试验。结果表明该浆料对涤/棉混纺纱具有良好的粘附性,在T/C 13 tex涤棉纱上浆中可部分取代PVA,浆纱效果良好。     

M80/T20混纺纱上浆工艺优化

针对Modal80/T20混纺纱比电阻高、毛羽多、耐磨性差的特点,制定出两种菜液配方并对其浆液及浆膜性能进行了测试分析;同时分别采用这两种配方的荥液对细度为13 tex的Modal80/T20混纺纱进行浆纱试验,测试了不同配方上策纱的耐磨性、强伸性、毛羽指数和退策率,优化出适合Modal80/T20混纺纱上浆的浆料配方。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

低上浆率织造用浆料的配方设计机制

针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115 变性淀粉质量比为37.5：62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

塑性醋酸酯淀粉用于纯棉特细纱的上浆性能

以醋酸酐为改性剂对淀粉乙酰化处理制备了醋酸酯淀粉，进一步通过柠檬酸氢二铵对其增塑得到了塑性醋酸酯淀粉浆料。分析了醋酸酯淀粉的化学结构，研究了塑性醋酸酯淀粉浆料的浆膜力学性能和增塑机制，测试了塑性醋酸酯淀粉浆液黏度和热稳定性，并将其用于纯棉特细纱上浆工艺实践。红外测试表明醋酸酯淀粉结构上有酯基特征峰；与醋酸酯淀粉相比，塑性醋酸酯淀粉浆膜呈现高的断裂伸长率，这是由于柠檬酸氢二铵与醋酸酯淀粉结构上的羟基所形成的氢键作用，削弱了淀粉自身氢键网状结构，使分子链柔顺性提高。塑性醋酸酯淀粉浆液表现出高的黏度热稳定性，对纯棉特细纱浆纱效果良好。     

涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.