振动弛张筛运动规律及其实验研究

了深入研究振动弛张筛工作时主浮筛框的运动规律,假设弛张筛主浮筛框的运动为平动与转动的叠加,在忽略阻尼作用的前提下,考虑转动,建立了振动弛张筛的力学模型,并通过振动微分方程求出解析解。求出了弛张筛上任意一点的运动轨迹方程,重点分析了运动规律,特征点的运动轨迹。通过实验测试了FFS2461型弛张筛的特征点的轨迹,对比了理论方法计算出的轨迹与实际轨迹的拟合程度,求出测点实测振幅的最大值和用考虑转动方法求出的振幅最大值的相对误差,并简要探讨了理论轨迹与实测轨迹产生偏差的原因。验证了假设的正确性,可以利用这种建模方法计算运动轨迹,并用以指导工程实践。     

浮框驱动弛张筛的振动特性分析

浮框驱动弛张筛是将激振力直接驱动浮动筛框的一款新型振动弛张筛。介绍了浮框驱动弛张筛的结构及工作原理,建立了该筛机的力学模型,并推导出振动系统的二阶线性常系数非齐次微分方程组,求解出固定筛框和浮动筛框受迫振动的振幅;对传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的振动特性进行对比分析,确定出浮框驱动弛张筛的工作频率区域;通过分析y轴振动情况,解释了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛在y轴振动不同的原因,并用DASP测试系统进行检测,同时还讨论了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的驱动功耗。结果表明:当浮框驱动弛张筛的工作频率达到二阶共振频率附近时,完全可以实现弹性筛板的弛张运动,其在y轴的振动与传统弛张筛存在着差异,而且所需激振力更小,节能效果更显著。     

振动弛张筛动力学分析与Simulink仿真

为了进一步研究振动弛张筛的运动特性,在考虑筛框绕质心的转动条件下,建立了振动弛张筛线性六自由度动力学模型,推导出运动微分方程的稳态解,利用状态空间和微积分模块对弛张筛的运动轨迹进行仿真分析。结合设计实例,计算出振动弛张筛主动筛框与浮动筛框的质心位移与转角。并根据筛框上任意点运动方程模拟出弛张筛筛框上特殊点的运动轨迹。结果表明:筛框绕质心的转动作用对入料端和出料端的振幅有较大影响,因此在建模时应该考虑转动作用的影响。为进一步的研究和产品设计提供了理论依据。     

进口工业应用弛张筛结构分析

基于弛张筛在筛分潮湿粘性细粒煤过程中解决筛面堵孔和自清理筛面的原理,介绍了LIWELL弛张筛的基本结构,并从曲柄连杆机构角度分析了驱动原理;阐述了宾得弛张筛的结构特点,并建立力学模型分析了振动机理。分析结果表明:LIWELL弛张筛外筛框的振幅和速度与曲柄的长度和转速相关;当宾得弛张筛的实际工作频率接近理论振动频率时,可以以较小的激振力使主筛框和浮动筛框获得较大的稳定振幅。     

振动弛张筛筛板预装长度的分析研究

通过对驰张筛筛板试验测试与数值分析,优化了外国学者提出的弛张筛筛板简化几何模型,推导出振动弛张筛筛面动力学计算公式,分析了物料在弹性挠曲筛板上的运动规律,并揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因。提出可以用来表征振动弛张筛筛面振动强度的参数CV,分析了振动弛张筛筛框相对振幅、筛板预装长度及筛机激振频率对筛面振动强度的影响,以及振动强度与筛面振幅的关系。优化了筛板预装长度与筛板原长的比例,为振动弛张筛的设计与改进提供了理论基础。     

基于幅频特性的振动弛张筛工况调试的研究

振动弛张筛工况的合理性与稳定性对其筛分性能和处理能力有很大的影响。 本文基于 双质体有阻尼线性振动理论建立反映其振动特性的力学模型,通过数学和动力学分析,揭示其主 要动态参数:剪切弹簧阻尼比 ξ２、偏心质量矩 Ｍｒ、剪切刚度 ｋ２ｘ和质量比 μ（浮动筛框与主动筛框 的质量比）对工况点幅频特性的影响规律,并通过试验进行分析验证。 结果表明:工况频域内可 以忽略阻尼比对相对振幅的影响;质量比约为０*３时既不会过多增加参振质体质量,又可以降低 物料对振动系统的影响;调整剪切刚度,使其工况位于稳定的频域;增减偏心质量矩,可线性增减 其相对振幅。 提出了一种合理的调试方法,先调节质量比,再调整剪切刚度,最后增减偏心质量 矩,保证工业弛张筛在达到合理相对振幅时工况点位于稳定的频域区间,完善振动弛张筛在工况 调试时的理论和技术支持。     

进口振动弛张筛的工作机理分析

进口振动弛张筛是一种高效、可靠的煤炭深度筛分设备。介绍了进口振动弛张筛的结构,并通过求解力学方程,绘制幅频特性曲线,解释了弛张筛振动的机理。     

弛张筛横梁成形工艺研究

弛张筛是一种潮湿细粒煤炭筛分设备,其聚 氨酯筛面做驰张运动,可以防止黏湿物料粘黏[1].P F S 弛张筛振动器产生的离心力使筛框产生振动,单片条形聚氨脂筛网镶嵌在固定横梁 (与筛框相连) 和浮动横梁上 (与浮动平衡梁相连),多片筛网组成完整筛面,筛面随着筛框振动而振动,平衡梁运动.在这个过程中,聚氨酯筛面连续不断地扩...     

大型弛张筛动态特性分析

应用有限元软件建立了弛张筛的有限元模型,并对其进行模态分析,得到了前八阶振动形态,找到了筛机合适的工作频率,对其进行应力分析,得到了筛机各部位应力应变的分布规律。应用动应力测试系统测定了关键测点的主应力和等效应力值,结果表明:筛框动应力小于许用应力,体现了结构的合理性,为弛张筛优化设计提供了参考。动力应力测试仪器与有限元分析对比结果十分接近,验证了这两种方法的可靠性。     

弹性弛张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析

鞍矿机械公司在研制干式筛分难筛物料--弛张筛课题中,剖析弹性弛张筛网动态抛掷物料的筛分原理.在理论、计算数据、运动图表、实际作业等方面充分证实:改变传统刚性筛网振动抛掷物料和物料同相位小振幅跳动筛分等方法,选用弹性弛张筛网高加速度抛掷物料,使物料以不同相位高幅值飞行,产生碰撞分离粉料、小颗粒和大颗粒,并以高位差冲击透筛的方法,是解决干式筛选各种含水、含粉、泥小粒度物料难题,实现高效筛分的最佳方案.     

新型直线驱动香蕉型弛张筛工作特性分析

通过研究直线驱动香蕉型弛张筛的机械结构及其原理,进而分析其振动特性。通过建立香蕉型直线弛张筛振动数学模型,对模型进行求解,得到其幅频特性曲线。同时考虑到入料量对筛机的影响,提出了选择工作区域的新方法。     

双质体振动弛张筛振动特性分析

文章介绍了双质体振动弛张筛的工作原理,对双质体振动弛张筛振动特性进行了分析,建立了弛张筛简化的力学模型,通过对非齐次线性方程组的求解,得到了共振解、振幅解和振幅比等参数,得出了双质体振动弛张筛理想的工作区域。     

圆振动弛张筛动态结构特性分析

振动弛张筛是解决粘湿细粒物料深度筛分的有效手段,其动态结构的稳定性对振动响应以及筛分效果都具有重要的影响。为了研究振动弛张筛动态结构特性,以0827型圆振动弛张筛为研究对象,首先建立振动弛张筛刚柔耦合模型,运用有限元法对筛机进行预应力模态计算,得到前十一阶模态参数,根据计算模态参数确定试验测试中采样频率设置等因素,然后采用力锤法进行试验,测得筛机的试验模态参数。结果表明：该振动弛张筛的工作频率为11.67Hz,位于第6、7阶固有频率之间,且远离此频率范围,不会引起结构共振。对比两种模态分析结果,证明理论分析和试验分析基本一致,说明有限元法的合理性与可靠性。     

弛张筛筛面张紧量对筛面运动的影响

基于弹性体振动模型,考虑筛面张紧量的影响,求得弛张筛筛面的振动表达式。借助于软件Excel计算和绘图技术,分析其动力学参数,并和实验数据进行比较,揭示弛张筛在张紧量影响下的动力学行为,为提高弛张筛的细煤筛分能力提供理论依据。     

弹性筛面上颗粒运动情况的模拟及研究

运用ADAMS能够建立柔性体模型的特性,建立了弛张筛弹性筛面的运动仿真模型,根据ADAMS中的接触模块建立了颗粒在弹性筛面上运动的模型,分析了不同筛面倾角对颗粒在筛面上运动情况的影响,得出了适合弛张筛筛分过程进行的筛面倾角,为弛张筛工艺参数的设计提供依据。     

张紧量对弛张筛运动的影响

建立了筛面基础动力学模型,对模型进行了系统的计算和分析,获得了一系列特性曲面。据此研究了弛张筛弹性筛面的张紧量对筛面运动的影响,揭示了它对筛面运动的特殊调节功能,为合理设计和制造弛张筛弹性筛面提供了参考依据。     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究

为研究弛张筛面动态特性参数沿筛面长度方向分布状况和大振动强度筛分理论，建立了弛张筛筛面的非线性动力学方程，采用摄动方法求出解，导出了筛面动态特性沿筛长方向的分布规律及其精确表达式，理论分析结果与实测结果符合很好．利用Ｈｏｌｍｓ弹跳球模型来模拟单颗粒在筛面上的运动并找出数值结果，发现单颗粒物料在筛面上运动时，筛面振动强度ｋｖ＞１６７颗粒产生混沌运动，修正了定常运动论的ｋｖ＝３３的理论．最后在弛张筛模型机上进行筛分试验，得出弛张筛能有效地进行潮湿原煤的干法深度筛分．     

振动弛张筛筛面上单颗粒运动特性

通过试验测试与数值分析,建立振动弛张筛筛面工作挠度几何解析关系,并推导出筛面中点位移、速度、加速度的计算公式。分析了单颗粒物料在各个时间点处的运动状态及运动规律,并给出物料的起跳速度、起跳高度、运行速度的估计表达式。将柔性筛面与普通刚性筛面比较,提出等效振幅、等效振动强度及物料活跃指数的概念。揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因,为振动弛张筛的设计及优化提供了理论基础。     

圆迹弛张筛动力学参数对振幅的影响

以新设计的弛张筛简化模型为研究对象,建立数学振动模型,求解得到位移和加速度的幅值表达式,进而得到影响弛张筛振幅的动力学参数。然后,通过作图分别讨论了各个参数对振幅的影响。最后,利用ADAMS仿真分析了连接弹簧不同刚度值对振幅的影响,发现仿真结果和手工计算结果非常接近,从而确定所建数学模型和分析方法的可行性;也得到了各动力学参数和振幅关系,为设计弛张筛提供了方法和依据。