浮框驱动弛张筛的振动特性分析

浮框驱动弛张筛是将激振力直接驱动浮动筛框的一款新型振动弛张筛。介绍了浮框驱动弛张筛的结构及工作原理,建立了该筛机的力学模型,并推导出振动系统的二阶线性常系数非齐次微分方程组,求解出固定筛框和浮动筛框受迫振动的振幅;对传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的振动特性进行对比分析,确定出浮框驱动弛张筛的工作频率区域;通过分析y轴振动情况,解释了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛在y轴振动不同的原因,并用DASP测试系统进行检测,同时还讨论了传统弛张筛和浮框驱动弛张筛的驱动功耗。结果表明:当浮框驱动弛张筛的工作频率达到二阶共振频率附近时,完全可以实现弹性筛板的弛张运动,其在y轴的振动与传统弛张筛存在着差异,而且所需激振力更小,节能效果更显著。     

振动弛张筛运动规律及其实验研究

了深入研究振动弛张筛工作时主浮筛框的运动规律,假设弛张筛主浮筛框的运动为平动与转动的叠加,在忽略阻尼作用的前提下,考虑转动,建立了振动弛张筛的力学模型,并通过振动微分方程求出解析解。求出了弛张筛上任意一点的运动轨迹方程,重点分析了运动规律,特征点的运动轨迹。通过实验测试了FFS2461型弛张筛的特征点的轨迹,对比了理论方法计算出的轨迹与实际轨迹的拟合程度,求出测点实测振幅的最大值和用考虑转动方法求出的振幅最大值的相对误差,并简要探讨了理论轨迹与实测轨迹产生偏差的原因。验证了假设的正确性,可以利用这种建模方法计算运动轨迹,并用以指导工程实践。     

张紧量对弛张筛运动的影响

建立了筛面基础动力学模型,对模型进行了系统的计算和分析,获得了一系列特性曲面。据此研究了弛张筛弹性筛面的张紧量对筛面运动的影响,揭示了它对筛面运动的特殊调节功能,为合理设计和制造弛张筛弹性筛面提供了参考依据。     

弛张筛振幅的研究

为研究弛张筛的振幅,建立了两类筛面位移模型,对2类模型进行了系统计算、分析和比较,结果不仅证实了有载模型的可接受性,而且也揭示了弛张筛振幅的特殊性,为研究潮湿细粒煤炭干法深度筛分提供了基础依据。     

弛张筛转速的选择

为了筛分性能的良好 ,采用了第 1临界速度的概念。根据确定的第 1临界速度获得弛张筛筛面的转角速度 ,从抛掷指数和节能的角度来观察所选转角的合适性 ,最终确定转速为 5 2 0r min。     

弛张筛横梁成形工艺研究

弛张筛是一种潮湿细粒煤炭筛分设备,其聚 氨酯筛面做驰张运动,可以防止黏湿物料粘黏[1].P F S 弛张筛振动器产生的离心力使筛框产生振动,单片条形聚氨脂筛网镶嵌在固定横梁 (与筛框相连) 和浮动横梁上 (与浮动平衡梁相连),多片筛网组成完整筛面,筛面随着筛框振动而振动,平衡梁运动.在这个过程中,聚氨酯筛面连续不断地扩...     

一种新型弛张筛

在剖析了现有的几种类型的弛张筛的优缺点的基础上,介绍了作者研制时一种新型弛张筛──XCS型悬挂式弛张筛。该筛除了较一般弛张筛的筛面抛射加速度大和不堵孔外,且驱动功率小,透筛准确,筛分效率高,惯性力能较好地平衡。     

第三代弛张筛

50年代后期,随着Umbra筛子的应用,基于被A.魏纳(Wehner)称为“双路筛分”法原理而工作的筛分设备开始得以发展。从此第一代和第二代产品在市场上差不多消声匿迹了。这就为以“Liwell”(直线运动)命名而且得到普遍应用的第三代产品提供了发展机会。这种筛分机的特点是,在筛箱加速参数K仅为2.5时,筛板上的抛掷加速度为30～50g(g为重力加速度——译者注)。     

弛张筛筛面张紧量对筛面运动的影响

基于弹性体振动模型,考虑筛面张紧量的影响,求得弛张筛筛面的振动表达式。借助于软件Excel计算和绘图技术,分析其动力学参数,并和实验数据进行比较,揭示弛张筛在张紧量影响下的动力学行为,为提高弛张筛的细煤筛分能力提供理论依据。     

我国选煤厂弛张筛应用现状研究

介绍了机械式和振动式两种弛张筛的性能特点及其在选煤厂中的应用现状,分析了两种弛张筛的结构和工作原理,比较了两种筛板的安装方式,并结合两种弛张筛在我国选煤厂中实际应用情况,从地基动负荷及功率效率的角度分析了二者间的性能参数。结果表明：机械式弛张筛设备稳定性高,但是耗能较大,相同筛分面积下,安装高度高|振动式弛张筛单位面积消耗功率低,但面积效率和体积效率却要高于机械式。此外,与其他筛分机械相比,两种弛张筛的振动强度和对基础的动负荷都有明显的优势,为广大用户在弛张筛的选择和使用提供了一定的参考依据。     

弛张筛两个设计多数的研究

弛张筛两个设计参数的研究通过理论与实验分析，研究了弛张筛机械设计中的两个重要设计参数──筛板相邻两横梁间的最大间距和偏心驱动机构的偏心距，给出了这两个重要设计参数的设计范围     

橡胶筛面对弛张筛基础动力学的影响

采用多种方法,确定了两类筛面基础动力学模型,对其动力学参数进行了系统的计算和分析,获得了一系列特性曲面,研究了筛橡胶筛面的弹性拉伸作用对筛面动力学参数的影响方式和程度,揭示了它对筛面动力学参数的特殊调节功能。     

香蕉筛改弛张筛深度筛分研究与实施

以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛分效率达到85%以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路。     

对弛张筛速度和加速度的研究

利用李兹法对梁在有载情况下的挠度方程进行了推导,得到了挠曲线与筛面材料、载荷之间的大致关系,随后又推导出筛面的速度与加速度的近似函数式。     

香蕉筛改弛张筛深度筛分的研究与实践

为适应煤炭市场的变化形势,实现-13mm以下的深度筛选,提高原煤洗选比例,优化商品煤结构,准能哈尔乌素选煤厂开展了香蕉筛改造弛张筛深度筛分的研究,并在两台香蕉筛上进行试验;试验结果表明:传统香蕉筛能够改造成弛张筛,实现6mm深度筛分,增加商品煤热值,提高准2优质煤产率;在目前的煤炭市场形势下,优质煤销售空间更大,对于提升企业经济效益具有明显的积极作用。     

大型弛张筛动态特性分析

应用有限元软件建立了弛张筛的有限元模型,并对其进行模态分析,得到了前八阶振动形态,找到了筛机合适的工作频率,对其进行应力分析,得到了筛机各部位应力应变的分布规律。应用动应力测试系统测定了关键测点的主应力和等效应力值,结果表明:筛框动应力小于许用应力,体现了结构的合理性,为弛张筛优化设计提供了参考。动力应力测试仪器与有限元分析对比结果十分接近,验证了这两种方法的可靠性。     

分级弛张筛在选煤厂的应用

通过对原煤特性,现有筛分设备的工作特性和筛分过程中存在的弊端进行调研分析,针对细粒级物料易粘结成团、松散困难、易堵塞筛孔的特点,选煤厂引进了分级张弛筛,在选煤厂的生产实践中实现了6 mm的高效筛分,提高了综合分选效率,提升了商品煤质量,又减少了煤泥的处理量,可以为企业带来良好的经济效益。