环氧涂层金属体系的串联双槽电化学阻抗谱分析

应用电化学阻抗谱（EIS）技术以单槽和串联双槽两种方式测量了同一环氧涂层金属样品5个测试点在浸泡过程中阻抗行为的变化．通过两种测试方式中涂层金属体系各测量点的极化电阻Rp（Rp=Rc＋Rct＋Rdiff）间的关联性,说明了涂层金属的EIS双槽检测技术的可靠性．实验结果表明：同一样品两个测试点的阻抗差别较大时,采用串联双槽测量的总阻抗值与其中的高阻抗测试点的阻抗值更为接近,两个测试点单槽测量的Rp（Rc＋Rct＋Rdiff）之和（∑Rpi）与双槽测量的Rp间存在较大偏差;阻抗相近的两个测试点进行串联测量时,Rp近似等于两点分别以单槽方法所得Rp之和（∑Rpi）;两个测试点的阻抗均较小时,串联后测得的Rp与两点单独测量的Rp之和间存在较大偏差．     

装配条件下焊接变形控制的研究

以铝制高速列车上的垂直墙为例,分析整体焊接工件焊接变形难以满足平面度和垂直度的要求,需要多次机械调修和火焰调修配合才能调整至合格。采用多种焊接变形控制方法,即划部件装配控制平面度、3D平台设置定位块和压卡控制尺寸、做反变形控制垂直度、合理调整焊接方法,均能有效控制焊接变形,使得垂直墙焊后微调或者不调修即可满足要求,不但提高了一次生产产品质量,还能节能减排,提高生产效率,对其他工件生产具有重要的指导意义。     

机床工作台精度测试的球杆仪空间PPSPS机构方法

提出了球杆仪测试机床两轴工作台精度的机构学分析方法。建立了球杆仪测试机床两轴工作台精度的空间PPSPS五杆机构模型,包括球杆仪的两个球副(S)和一个移动副(P)以及机床工作台的两个移动副(P);给出了基于机构模型的比例不匹配、不垂直度、反向越冲和反向间隙的误差辨识方法。实验结果表明,PPSPS机构模型可以一次辨识出球杆仪安装位置误差、机床移动副的方向偏差和移动副的误差运动,提高了测试效率; PPSPS机构法不作平面假设,测试结果与安装位置无关。     

叶片垂直度检查卡具

叶片油泵中叶片的垂直度,直接影响油泵的工作性能和使用寿命。如叶片不垂直,轻则引起内泄,影响油泵的容积效率。重则刮伤配油盘,使泵的使用寿命降低,严重则使油泵遭到破坏。过去,关于叶片垂直度的问题,我们在大型显微镜上进行测量,不能得到准确的测量精度,满足不了生产要求。为了提高油泵的产品质量,我厂计量室老师傅深入车间调查研究,自己动手研制了叶片垂直度检查卡具。     

开式压力机机身导轨与工作台面的不垂直度测量方法

压力机机身导轨与工作台面的不垂直度误差大小,直接影响到压力机滑块行程对工作台面的不垂直度。因此,刮研压力机导轨时准确地测量导轨与工作台面的不垂直度是非常重要的。我厂计量室为了使工人在加工机身导轨时测量准确方便,制造了一种不垂直度测量工具,如图1所示。这种工具结构简单,使用方     

基于均方根和相关熵的测量数据筛选及应用

针对某型缸盖凸轮轴轴承盖非连续安装面整体加工平面存在常值性系统误差的问题,对30件同一铝合金缸盖工件平面度测量数据的均方根误差和相关熵估计进行统计分析;利用面型的评价标准,对平面测量值进行筛选,识别出能够反映整体常值性系统误差的数据。依据加工轨迹,对轴承盖安装面的五列分别进行加工补偿。对同列多面采用同一补偿值进行高度补偿,根据同列各面测量数据相对于最小二乘平面的波动大小分配每个面的补偿权重系数。实验结果表明,用此方法进行加工补偿后,发动机凸轮轴承盖安装面的整体偏差减小60%,加工精度得到显著改善。     

凸模铸造工艺

通过凸模铸件生产摸索,将原工艺4个角1/4补块改为1/2补块,以解决长方形变形问题;采用冷热冒口联合使用及加大大平面加工量措施,以解决大平面夹渣、气孔问题;操作上增加测量4个角垂直度和表面尺寸.经过上述工艺措施生产,彻底解决了铸件变形及夹渣、气孔问题.     

基于单基点跟踪干涉仪的机床主轴热变形检测

针对传统多基点激光跟踪干涉仪测量方法测量过程耗时较长,无法准确检测出热变形对机床主轴运动精度影响的缺点,文章提出一种单站激光跟踪干涉仪测量方法,设置一个激光跟踪干涉仪采集机床运动轨迹,由于激光跟踪干涉仪初始坐标为已知量,因此只通过计算主轴目标点坐标就可以完成二维平面内机床运动轨迹的标定。相比传统激光干涉仪测量,该方法不仅能够准确标定机床主轴运动轨迹,还能快速完成主轴目标点坐标的计算。实验结果显示,单站激光跟踪干涉仪能够在7min内测量热变形对机床主轴运动精度的影响,并且受热变形影响,机床主轴Z向垂直度误差增大,且Y向最大偏差达到50μm,验证了单站激光跟踪干涉仪测量系统的有效性。     

橡胶模型腔电火花加工如何消除错模现象

错模现象严重影响薄壁制件外观 ,且发生后型腔难以修正。本文就图 1所示制件 ,介绍在电火花加工时 ,为消除错模 ,在工件装夹、校正等方面采取的一些措施。( 1)下模压入定位销 ,与上模合模 ,同磨2 2 0ｍｍ× 130ｍｍ四面 ,保证平行度、垂直度≤0 .0 15ｍｍ。( 2 )实测电极各尺寸 ,精确确定加工深度。图　 1( 3)按图 2装夹两个模块 ,间距Ａ应略大于电极长度 ,以 150～ 160ｍｍ为佳。校正两模块Ｅ侧面 ,调整至同一平面内 ,百分表测其偏差≤0 .0 1ｍｍ。( 4 )校正电极 ,百分表测 90°方向两侧母线 ,跳收稿日期 :2 0 0 1-0 3 -0 5动量应≤ 0 .0 1…     

基于3D打印的CMM辅助测量技术

针对现阶段复杂零件在CMM上测量的不足,提出了采用基于3D打印的CMM辅助测量技术。为了能使产品在CMM探针精度最高的A0B0度方向测量,经常需要借助治具辅助。文中首先使用光学扫描技术获取产品表面数据,然后在Geomagic Studio软件进行数据处理,并将网格面导入到Rapidform软件对该产品的治具进行建模和设计,再将设计模型导入到3D打印机中得到治具模型,最后将测量的产品放置在治具中测量。通过试验证明,该方法可以很好地提升复杂零件在CMM下的测量效率。     

泵体两端面高效铣具

我厂液压车间生产的 CB32、CB45型齿轮油泵,泵体材质均为 ZL101,其硬度为 HB70—100。泵体批量较大,长期以来在立铣上将工件的两端分开单面加工,不仅效率低,而且泵体的两加工平面与孔的垂直度和对称性都差,很难保证其平行度要求(见图1),严重影响铣端面油封槽和镗孔加工。为此,我们经过多次摸索,设计了泵体两端面高效铣具(见     

基于线结构光视觉的轴径主动测量方法

针对轴径测量问题,提出一种通过建立与轴线垂直的虚拟平面,并利用基于最小二乘圆拟合算法快速获得被测轴直径的方法。对线结构光视觉系统进行标定,得到摄像机的内参、畸变系数、结构光平面参数;获得被测回转体轴线的方向向量和轴线与结构光平面交点坐标,利用已得到的方向向量和轴线与结构光平面的交点建立一个与轴线垂直的虚拟平面;再将结构光平面与零件表面上的交点投影到虚拟平面上,并通过所有投影点到轴线与光平面交点的距离排除数据中的噪点;最后利用有效投影点和轴线与光平面交点的距离,得到被测回转体的外表面圆柱度。通过轴径测量试验对该算法进行了验证,在复杂的测量环境下,当被测轴直径为30～50 mm时,平均测量误差为30μm,最大测量误差为50μm。因此,该算法可以应用于实际回转体零件的直径测量中。     

提高YB1型叶片油泵定子曲面垂直度测量精度的方法

Y_(B1)型定量叶片油泵定子内孔曲面对端面的垂直度,是影响叶片油泵整机性能的关键项目。定子的内孔曲面是由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲面组成的(图1)。因此用普通圆孔垂直度的测量方法,对定子内曲面进行连续测量,在现有的生产加工中难以实现。但是如果对定子的四段圆弧部分的垂直度进行分段测量,在实际生产中比较容易实现。目前在一般的生产加工过程中,采用立柱移动比较法,分段测量定子内孔圆弧部分对端面的垂直度(图2)。在图2中:1.被测零件(定子);2.测量仪表;3.连接杆;4.滑套;5标准立柱。     

基于摄影测量的非重叠视场相机全局标定

在使用多组相机对大尺寸工件进行视觉测量时,相机之间不存在公共视场,相机间的高精度全局标定是视觉测量系统的关键。提出一种基于摄影测量的非重叠视场相机的全局标定方法,对不存在重叠视场的相机同时进行内参标定和全局标定。首先固定两个平面靶标,利用摄影测量求解两个固定靶标的位置关系,并将此关系作为约束条件,对两个非重叠视场相机分别采集一幅图像,求解出两个相机坐标系之间的转换矩阵,通过非线性优化求解转换矩阵的最优解,最后把所有相机的坐标系统一到同一坐标系下。试验证明,此方法具有较高的标定精度,测量误差RMS为0. 04mm,并且标定过程简单,适合现场标定。     

特大型零件垂直度的检测及检测器

我公司是落地镗铣床的生产基地 ,也是大型机械压力机的主要生产厂家。这些大型机械有许多特大型零件并且垂直度要求比较高 ,以前的检测方法是用垂直角尺 ,一侧靠在基准面上 ,另一侧用百分表拉表 ,百分表所示的数值 ,即为垂直度数值。但这种方法受限于角尺的长度 ,零件特别巨大时又无合适的垂直角尺 ,受多种因素影响 ,这种测量方法也不太精确。比如在加工日本小松压力机EIS12 5 0 -MB40 2 3 2时就遇到了上述难题。为此我设计了一套新的垂直度检测器如图 1所示 ,其原理是利用平行线间距离相等的原理。首先将被测工件上面用水平仪沿X、Y轴两…     

多筒节回转窑的焊接

在某水泥厂扩建工程中制造的水泥回转窑的材质为A3钢,规格为φ3.5×145m,壁厚为25～27mm,由21个筒节组成。接头加工为不对称X形坡口。在总体组焊之前先将21个筒节分成5组(其中三节一组,四节两组,五节两组),在平台上组焊。在对一组5节简体(共有4条环缝)进行组焊的过程中,为保证总体组焊后的同心度偏差小于8mm,注重了对口与施焊两个环节,使该组简体的同心度偏差达到了1.75mm,具体作法如下: 1.对口     

如何理解允差值0.02/1000的含义

在机床精度检验标准中对机床导轨在垂直平面内的不直误差,规定有两种计算方法：一种是线值法,即座标值法。它是根据水平仪的测量结果画出座标图,并计算座标值,允差值用０．０２,０．０３,…来表示;另一种是角值法。即角度偏差法,也叫水平仪读数法。它是用水平仪的坡度正切值来度量导轨不直度误差的,允差值用０．０２／１０００,０．０３／１０００,…表示。在这里它的含义是：假若用刻度值为０．０２／１０００的水平仪测量。０．０２／１０００表示在规定的测量长度上,水平仪的读数差值为水平仪的一个刻度,即水平仪的气泡变化…     

三轴转台轴系相交度和垂直度的新测量方法

提出了一种新的三轴转台轴线相交度和垂直度测量方法。在空间光束三角交会测量原理基础上采用单CCD相机多基站网络化测量方法,利用CCD相机对贴附有编码特征点的三轴转台采集图像,建立基于同一空间点在各测站下对应成像光线交会一点光束平差模型,利用非线性优化方法进行求解编码标志空间位姿,通过最小二乘法拟合转台回转轴线进而求解转台轴线相交度及垂直度的误差。结果表明:该方法可以对转轴多圈数据进行处理,避免了只对单圈数据进行处理的缺点,不存在安装偏心误差,使测试结果更加可靠,测量精度高。     

非晶态Gd-Co薄膜的结构与磁性

本文用电子衍射方法研究了非晶态Gd-Co薄膜(400—700A)的结构,测定了五个试样的径向分布函数,并把其中两个试样的径向分布函数与它们的磁性(一为垂直膜面单轴各向异性,另一为平面各向异性)联系,发现Gd-Co薄膜的垂直膜面磁各向异性可能与膜中异类原子的最近邻配位数较大有关。     

CORRELATION BETWEEN STRUCTURE AND MAONETIC PROPERTIES OF AMORPHOUS Gd-Co FILMS

本文用电子衍射方法研究了非晶态Gd-Co薄膜(400—700A)的结构,测定了五个试样的径向分布函数,并把其中两个试样的径向分布函数与它们的磁性(一为垂直膜面单轴各向异性,另一为平面各向异性)联系,发现Gd-Co薄膜的垂直膜面磁各向异性可能与膜中异类原子的最近邻配位数较大有关。