精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

棉精梳机锡林的探讨

本文着重论述了棉精梳机锡林“嵌花’’同梳针对纤维丛初始梳理角的密切关系;同时提出了初始梳理角的计算公式及锡林三个分梳区的基本原理;对提高锡林分梳效率,减少梳针损伤有一定的指导意义,并对改进后的 JX——15、JX——14锡林实践试验,也作了较详细的分析和研究。     

棉精梳锡林针排密度对精梳条质量的影响

为了提高精梳条质量,对锡林齿片齿密及其排列方式的影响做了试验,介绍了试验方案及其结果,指出精梳锡林齿片密度合理配置,可提高精梳条内在质量,使精梳条条干CV值、棉结、杂质和短绒率分别下降0.4百分点、10%、20%-30%和0.5百分点左右,而且投资少,效果明显。     

精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响

探讨精梳机落棉隔距对棉网均匀度的影响。在HC500型精梳机其他工艺参数不变的条件下,当落棉隔距分别为8mm、9mm、10mm、11mm时,利用切断称重法分别得到了分离丛的纤维重量分布曲线及分离罗拉输出棉网重量分布曲线,并计算分析了输出棉网的重量CV值。结果表明,增大落棉隔距,使分离罗拉输出的棉网重量分布的极差值、CV值增大,对改善输出棉网的均匀度不利,采用较小的落棉隔距有利于提高输出棉网的均匀度。认为,落棉隔距增大时,应适当调整分离搭接刻度,以减小分离丛重量CV值,提高精梳机输出棉网质量。     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

精梳落棉率的控制

精梳落棉率的大小对精梳纱线的质量、用棉量、用棉成本关系十分密切,适当增加精梳落棉率将会提高纯棉或混纺纱线的强力和纱线的光洁度,减少棉结杂质,并能提高精梳纱的精梳感。近年来,国外客商对国内纺制精梳纱所选用的精梳落棉率的大小提出异议,香港市场上的精梳纱其精梳落棉率掌握在25％左右,精梳     

棉精梳机给棉工艺和落棉分析

棉精梳机的给棉工艺对精梳机的落棉率和锡林梳理效果有密切的关系。国外引进和国产的新型精梳机都配备有前进给棉和后退给棉两种机构。本文分析了两种给棉方式对精梳落棉率和梳理质量之间的关系以及喂给系数、落棉隔距、给棉长度的影响,推导出理论落棉率和重复梳理次数的关系式,并在引进的E7/4型精梳机上进行了对比试验,得到了理论和实际相一致的结论:前进给棉适用于纺一般质量要求的精梳纱;后退给棉适宜于纺质量要求较高的精梳纱,最后提出了合理控制精梳落棉率的途径。     

精梳机间歇吸落棉装置

我厂自1981年底起与上海棉纺织科研所、上海纺织工业设计院合作,研制适用于国产精梳机的间歇吸落棉设备系统。在上海起重电器厂、上海纺织橡胶制品厂的协作下,经过一年多时间的努力,不断摸索和改进,反复实践,试制成功我国自己生产的气囊套阀(即启闭装置)和间歇吸落棉程序控制器,在我厂20台精梳机上安装试用,经过六个多月的四班三运转考验,运转正常,操作方便,结构简单,性能稳定良好,节能效果显著,各项技术指标达到预期效果。     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

棉气流纺工艺中精梳落棉的利用

一、导言在气流纺纱系统中,混棉成分中利用精梳落棉和原棉混合或者完全用落棉纺纱是相当普遍的。本文就混合原料中落棉的不同百分率对由这些混合原料纺得纱线性质的影响作一个评价。为此,纱线选择了三种线密度(37,48,73特)和四种不同的拈系数(K=3.2,3.4,3.6,3.8)。拈系数符合Laetsch公式:     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

精梳落棉率计算公式的推导及举例

精梳落棉率的计算是为了给精梳工艺调整提供依据.为公式推导需要,设重量W0的小卷经精梳后变为重量W1的精梳条和重量W2的落棉.     

改进PX2型精梳机的采样方法合理准确控制精梳落棉量

我公司精梳生产线使用上海太平洋集团纺织机械总厂生产的PX2精梳机。该机机电一体化程度高．采用集中吸落棉方式及顶梳自动清洁系统，减轻了劳动强度，并能有效清除积聚纤维。利用该机提供的PC机设定时间使落棉试验方便快捷．但这种采样方法存在缺陷．为此我们对试验方法进行了多次试验．调整，改进，使试验数据更好地指导生产，同时肯定了PX2精梳机的落棉稳定性。     

棉精梳机锯齿锡林和滤尘器技术鉴定会

棉精梳机锯齿锡林技术鉴定会议和A172—160、AU052—50型滤尘器用于精梳机吸落棉及分离罗拉吸风技术鉴定会议,于1979年 5月 26日到 5月 29日在无锡二棉联合召开,会议由纺织部机械局委托无锡纺织工业局主持,有部机械局、设计院以及上海市     

长绒棉精梳落棉/细绒棉混纺纱生产实践

用30%的长绒棉精梳落棉与70%的细绒棉进行混纺试验,并与同工艺的100%细绒棉纺纱进行成纱质量对比,得出结论:长绒棉精梳落棉可以部分代替细绒棉进行纺纱,既利用了部分精梳落棉,又能保证纱的质量。     

梳棉和精梳落棉中的经济学

梳棉落棉经回收和加工，可制成高质量的原料，从而节省生产成本。根据纱支和当前的原料价格，做精梳也许更经济。[编者按]     

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低,但落棉眼差和台差并未出现较     

精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响

从理论和实践上分析了精梳机钳板机构的改进对落棉和梳理的影响以及顶梳定位的改变。