洗水后牛仔织物的性能分析

探讨洗水工艺对牛仔织物性能的影响。采用退浆洗、轻酵洗、酵石洗方法对棉涤牛仔织物、棉弹力牛仔织物、棉涤粘弹力牛仔织物、棉涤弹力牛仔织物进行处理。结果表明:三种洗水工艺处理后所有试样的经、纬向断裂伸长率都得到提高;大部分牛仔织物经三种洗水处理后断裂强力会降低,其中纬向断裂强力的下降较经向明显;经纱采用竹节纱的试样在经过轻酵洗和酵石洗工艺处理后顶破强力下降较多。认为:纺织企业应根据用户对产品的要求,合理选择洗水工艺。     

高弹牛仔面料的失弹及对策

针对氨纶高弹牛仔面料加工中存在的问题,对现有预缩整理联合机进行改造,辅以合理的水洗及缝制工艺,以降低纬向缩水率和失弹。生产表明,松式湿热整理工艺很好地解决了传统弹力牛仔织物缩水率大、弹性小、回弹差的问题。     

纤维素酶洗过程中牛仔弹力性能的变化

采用酸性纤维素酶对弹力牛仔织物进行酶解,在酶洗过程中分别采用不同试剂调节p H值,加入碳酸钠对酶进行灭活处理,织物分别采用室温晾干和80℃烘干。通过测定织物的纬向收缩率、急弹回复角、纬向伸长回复率、断裂强力和颜色深度,研究不同工艺对牛仔弹力性能和酶洗效果的影响。结果表明,用氨基乙酸调节p H值,以碳酸钠灭活,80℃烘干后,织物的弹力性能和酶洗效果较佳。     

棉ProModal双弹牛仔织物的生产

总结棉ProModal双弹牛仔织物的生产要点。介绍了选用的长绒棉、ProModal纤维和经纱的质量指标;整经时严格控制车速和张力;总结了浆料配方、浆纱工艺、染色工艺、织造工艺和后整理工艺,并测试了织物质量指标。结果表明:织物经向断裂强力940N,纬向断裂强力750N;弹性回复率经向65%、纬向85.4%。认为:生产的织物竹节风格细腻,颜色鲜艳,经纬向弹性持久,较适合做中高档女装。     

松式柔软整理弹力牛仔织物的生产

总结松式柔软整理弹力牛仔织物的生产要点。介绍了弹力牛仔织物的设计规格;根据纤维特性制定合理的纺纱工艺原则;控制染液稳定性,确保染色均匀;控制好浆纱工艺,提高织轴质量;优化喷气织机工艺,保证织物质量;后整理采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的加工流程。采用一系列技术措施后,松式柔软整理的弹力牛仔织物顺利生产,其各项指标均较好,尤其是纬向缩水率改善明显。认为:采用松式柔软整理能够有效降低弹力牛仔织物的缩水率。     

基于图像处理的牛仔织物纬斜检测方法

为了准确检测牛仔织物的纬斜角度,构建了一种基于傅立叶变换与Hough变换的牛仔织物纬斜动态检测装置。通过透射图像采集系统采集到牛仔织物的透射图像,采用傅立叶变换,先检测出牛仔织物的粗略纬斜角度,采用方向邻域滤波形成纬纱线段,运用图像细化保留纬纱条干;再通过高分辨率角度的Hough变换提高纬斜检测的精确度。试验表明:该方法检测牛仔织物纬斜的误差控制在0.2°以内,运行时间仅为0.3 s。认为:该方法能满足纬斜实时检测的精度,减少了检测时间。     

棉氨纬弹织物染整加工的难点与应对

针对棉氨纬弹织物易卷边、易折皱和门幅尺寸不稳定等加工难点,在兼顾幅宽、弹性、缩水、克重四大指标的前提下,提出了棉氨纬弹织物染整各工序的工艺流程、工艺要点和设备选用等应对措施.     

高锰酸钾处理后中和条件对弹力牛仔布性能的影响

以焦亚硫酸钠或除锰晶D用量、处理温度和时间作为影响因子,根据正交试验设计方案对高锰酸钾褪色后弹力牛仔进行中和处理,通过测定织物的纬向收缩率、急弹回复角、纬向伸长回复率、白度及经向断裂强力得出各因素作用的大小和最佳工艺条件。结果表明,除锰晶对于弹力牛仔的中和处理效果优于焦亚硫酸钠。当处理温度40℃、处理时间15 min、除锰晶用量5%时,对弹力牛仔的性能影响最小,中和效果较好。     

薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计

总结薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计要点。模拟针织衬垫组织鱼鳞布、斜纹布的结构特点,经纱采用靛蓝纯棉纱,表、里纬分别采用棉氨包芯纱、薄荷纤维纱,总结了3种仿针织牛仔织物的设计要点,分析了各试样的特点。结果表明:设计仿针织牛仔织物时可选用纬二重组织;表、里组织的配合是关键;要根据表里纬纱线密度、织物正反面紧度等设计投纬比。认为:设计的织物具有针织物的柔软手感,改善了传统牛仔硬挺的缺陷。     

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。     

在高性能圆机上编织用于内衣、外衣、运动衣的高弹针织物

一、织物应用及特性在圆纬机上采用弹力纱编织单面或双面织物在全世界越来越流行。用高弹针织物缝制的服装很具现代感。所以需求很强烈,更加突出了向紧身服装方向发展的趋势。目前,高弹圆筒纬编织物主要用于以     

影响竹节牛仔织物布面风格的几个因素

探讨竹节牛仔织物布面风格的影响因素和解决措施。根据竹节纱设计的内容及注意事项,分别讨论了竹节参数设计、竹节纱断头率、纬向竹节规律性条干、织物伸长率和经纬密差异等因素对竹节牛仔织物布面风格的影响。指出:在竹节循环中,范围较大、跨度较大,且有较大的节距存在时,应该适当缩短大节距的长度,以避免出现节距与节距聚集的情况;通过增加基纱号数,保证竹节个数和节粗不变,可以降低竹节纱断头率;在做纬向竹节纱时,从试样到批量生产尽量使用同一机型细纱机和竹节纱装置;在竹节规格一致的情况下,竹节风格变化与织布伸长率和经纬密有关。认为:科学合理的调整竹节纱工艺可以满足用户对竹节牛仔织物布面风格的要求。     

涤棉自然弹力织物的生产工艺

通过调整工艺条件,使织物纬向收缩,从而获得涤棉自然弹力织物.涤棉自然弹力织物的生产采用松式丝光和两浴法染色工艺,涤组分采用常规分散染料染色工艺,而棉组分采用冷轧堆染色工艺.各工序中应适当控制纬向张力,并严格控制树脂整理工艺.介绍了涤棉自然弹力织物的大生产工艺,提出了相应的注意事项.结果表明,经该工艺生产的涤棉自然弹织物各项性能良好.     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

牛仔织物纬斜的解决措施

分析了牛仔织物产生纬斜的原因,其与棉纤维吸湿异向溶胀性能和织物结构,以及织造、牛仔布后整理、水洗处理等生产过程中的设备和工艺使织物产生不均匀的内应力有关.针对不同类型的纬斜,介绍了相应的控制方法,以提高牛仔面料的质量.     

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用4 g/L芳香族磺酸衍生物阻染剂阻染,并加强还原清洗,可有效改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。其还原清洗优化工艺为:强力还原剂GRE 1.5 g/L,温度90℃,时间25 min。在该条件下处理的涤纶纬弹织物耐洗沾色牢度可达4级,其效果明显优于传统还原清洗工艺。     

纯棉纬弹织物幅宽的控制体会

为了有效控制纯棉纬弹织物的幅宽,通过分析影响纬弹织物幅宽的诸多因素,认为在对全棉纬弹织物进行生产设计时,一定要从纱线线密度、经纬密、织物组织结构等方面分析对比,了解上机幅宽、坯布幅宽、煮练后幅宽、热定形后幅宽、成品幅宽的变化规律,掌握各品种的纬向总缩率.并以生产具体品种为例,分析了全棉纬弹织物幅宽设计的过程及思路,从而可在保证织造顺利进行的前提下满足客户的要求.     

设计参数对精纺弹力毛织物服用性能的影响

织物服用性能的影响因素复杂多变,为了获得精纺弹力毛织物的最佳服用性能,文章从生产实践出发,利用已有生产经验,采用针对性的实验,对经纬密度比、纱线捻系数、捻向排列、织物总紧度、织物组织等主要设计参数对织物服用性能的影响进行了研究。结果表明:平纹双弹织物的纬经比、捻系数、捻向排列,全毛高支纬弹华达呢的总紧度,全毛高支纬弹花呢的织物组织是获得相应织物最佳服用性能的非常重要的设计参数。     

棉氨纬弹织物染整加工中有哪些工艺要点?

<正>答:棉氨纬弹织物具有易卷边、易折皱、"干缩湿胀"、门幅不稳定的特征,特别是成品的幅宽、弹性、单位面积质量四大指标的相互制约性很强。因此,染整加工有一定的难度。实践表明,对于棉氨纬弹织物,必须了解和掌握各种规格品种在加工过程中的难点,并针对加工难点选用相应的设备工艺路线。而每道工序应兼顾幅宽、弹性、缩水、单位     

天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物的设计与生产

设计与生产了天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物。络筒工序加强设备和运转操作管理及车间温湿度控制;整经工序中伸缩筘采用分排穿法,加强生产与工艺管理;浆纱工序严格控制烘房温度和浆纱速度,确保整幅经纱张力均匀一致,加强设备检查,控制好浆液的浓度和黏度、浆纱机速度、浆槽温度等,以防止上浆率波动;织造工序中优化引纬工艺,有效防止纬缩疵点的产生。经过工艺优化,该织物的织造效率高达91%,下机一等品率84%,入库一等品率达到98%。经检测,该织物经向拉伸断裂强力为214 N,纬向拉伸断裂强力为197 N,经向撕破强力为12.5 N,纬向撕破强力为10.8 N,经向水洗缩率为2.2%,纬向水洗缩率为0.3%。