特厚煤层大采高综放开采关键技术

大采高综放是特厚煤层的主要开采方法,但随着割煤和放煤高度的增加,将带来矿压显现剧烈、工作面煤壁片帮严重、顶煤采出率低、瓦斯涌出量大等突出问题。笔者在分析我国煤炭综放开采技术发展历程的基础上,以塔山煤矿8105工作面为工程背景,研究了14~20 m特厚煤层大采高综放工作面顶煤顶板运移规律,成功研发了大采高综放工作面片帮综合防治技术、高效高采出率放煤技术和“低瓦斯赋存,高瓦斯涌出”条件下安全保障等关键技术。井下试验表明：塔山煤矿8105工作面采出率达88.9%,较8104工作面提高5.9%;工作面设备平均开机率达92.1%,2011年累计生产原煤1 084.9万t,首次实现了大采高综放开采全国产技术工作面年产1 000万t的目标。     

特厚煤层大采高综放开采技术与应用现状

大采高综放开采技术在14~20 m厚的煤层一次采全高已试验成功,并且在国内几个矿井取得了一定的成效,通过国内典型大采高综放面的调研,分析了目前大采高综放开采技术发展与应用现状,提出大采高综放开采技术在开采特厚煤层方面有广阔的应用前景。     

“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备”成功试运转

<正>日前,"十一五"国家科技支撑计划重大项目——"特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备"地面联合配套试运转仪式在同煤集团塔山煤矿公司举行。该项目由中煤集团装备公司与同煤集团、煤科总     

特厚煤层大采高综放开采工作面的安全保障技术

通过对特厚煤层大采高综放面瓦斯分布、涌出规律及"三带"的研究,提出大采高综放面瓦斯等灾害治理新技术,为大采高综放面开采提供安全保障,改善作业环境,为实现大采高综放面安全、高产、高效提供技术支撑。     

特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨

放顶煤开采因其高产高效而被广泛应用,然而由于综采放顶煤开采技术的特点,决定了煤炭资源损失量较大。本文以大同矿区同忻煤矿特厚煤层大采高综放开采为工程背景,研究提高特厚煤层大采高综放工作面的回采率的技术措施。通过分析同忻煤矿综放工作面的煤炭损失构成,得出该矿综放工作面的煤炭损失主要集中在初采损失、末采损失、端头损失以及顶煤破碎度差丢煤损失。并从工作面参数选择、放煤工艺参数的确定、加大顶煤破碎程度、健全计量管理等方面对综放开采工作面回采率提高技术进行分析研究。     

特厚煤层大采高综放开采顶煤放出率研究

为了研究大采高综放开采顶煤放出率的规律,在某矿8105工作面设立了测站,采用研制的顶煤运移跟踪仪器对顶煤不同层位进行了深基点实测.观测结果表明:上分层顶煤的放出率低于下分层,低于中分层;顶煤冒落顺序与支架放煤顺序基本一致,一般为下、中、上部,但中部煤层存在反转进入煤流系统的现象;顶煤的平均放出率仅为58.3％,低于行业标准.因此,需要采取技术手段进行顶煤弱化及改进放煤工艺来提高顶煤放出率,同时保证较少的混矸率.     

特厚煤层大采高综放开采机采高度的确定与影响

为了确定大采高综放开采合理的机采高度,基于理论分析与数值模拟计算方法,研究了不同机采高度对支架工作阻力、顶煤冒放规律、煤壁稳定性的影响。研究结果表明：大采高综放开采机采高度的确定应充分考虑采放比、煤壁稳定性、矿压显现、顶煤采出率及设备投资等。支架所需支护强度、顶煤采出率、煤壁片帮程度与机采高度成正相关性,但并不是简单的线性关系。由于受顶煤赋存条件及采出率等因素影响,相同采高大采高综放开采煤壁片帮几率要高于大采高综采。大采高综放开采是煤炭开采技术的新突破,是实现特厚煤层安全高效开采的有效途径。     

特厚煤层大采高综放开采液压支架的适应性分析

大同煤矿集团塔山煤矿3～5号煤层平均厚度14.5m,采用特厚煤层大采高综放开采技术。运用理论计算与数值模拟相结合的方式,确定液压支架的工作阻力为P'Z=15000kN。选用ZF15000/28/52型大采高综放支架、ZFG15000/28.5/45H型过渡液压支架和ZTZ20000/30/42型端头支架。通过工业性试验对液压支架进行适应性分析,液压支架工作阻力分布较合理,利用率高,对工作面的顶板条件适应性较好;支架平均初撑力7883.17kN,接近90%工作面支架的初撑力大于5000kN,分布频率总体呈线性关系;支架前后立柱受力较均衡,立柱受力状况良好。     

厚煤层大采高综放开采放煤工艺研究

本文利用实物模型和离散元软件对屯留矿大采高综采工作面的放煤工艺参数进行研究,通过对顶煤损失的分析,确定合理的放煤步距,利用离散元软件进行验证。最终得出,采用单轮顺序放煤,顶煤的放煤效率最好。所做的工作为厚煤层大采高工作面煤的高效率,高质量开采奠定了基础。     

特厚煤层大采高综放设备的研发

介绍世界首套特厚煤层(<20 m)、大采高(3.5～5 m)综放设备的研制过程、遇到的技术问题和解决方法。     

屯留煤矿高瓦斯松软厚煤层大采高综放开采技术

基于高瓦斯松软厚煤层通常采用普通综放开采,工作面割煤高度小于3.0 m,同时受工作面通风断面影响,工作面瓦斯经常超限,工作面单产较低.屯留煤矿为提高工作面单产,在数值模拟分析煤壁稳定性的基础上,论证了大采高综放开采工艺是适应的,确定了该矿大采高综放液压支架主要参数.实践表明,大采高综放开采是高瓦斯松软厚煤层进一步提高单产的有效途径.     

特厚煤层大采高综放开采支架外载的理论研究

从理论上分析认为,特厚煤层综放开采直接顶、老顶范围明显加大;从能否对支架产生变形压力角度将顶板岩层分为“无变形压力岩层”和“有变形压力岩层”,并给出了综放支架所受外载的解析计算式,依此分析了特厚煤层大采高综放开采因采厚加大,“有变形压力岩层”的范围将明显加大,从而导致矿压显现异常强烈的原因.     

厚煤层大采高综采开采技术与装备

简要分析和总结了淮南矿区5.0m以下厚煤层采用综采一次采全高开采的工作面几何尺寸的确定、开采技术和工艺、工作面“三机”设备配套与选型以及生产实践中存在的薄弱问题,针对性提出了探索改进及解决的方法,为完善和推广综采大采高开采技术具有指导作用。     

特厚煤层综放开采瓦斯抽采技术及其应用

介绍了抚顺矿业集团公司瓦斯抽采现状，阐述了公司老虎台矿煤层瓦斯抽采的方式方法，分析了影响瓦斯抽采的相关因素，并提出了瓦斯抽采的综合措施。     

极软特厚煤层综放开采技术

朱仙庄煤矿8煤为极软特厚煤层(平均厚8.9 m),煤层瓦斯含量高且有突出危险。投产以来,一直采用分层下行开采,能力小,效率低。该矿采用极软特厚煤层综放开采工艺技术,取得了较好的安全及经济效益。     

石炭系特厚煤层综放开采技术实践

塔山煤矿综采放顶煤工作面煤层厚度大、结构复杂,煤层自燃发火期短,煤尘有爆炸性,通过采取合理的技术手段,克服了影响工作面生产的不利因素,保证了采煤工作面安全高效生产。     

特厚煤层综放开采瓦斯治理技术

根据瓦斯赋存及涌出特征,分析了特厚煤层综放工作面的瓦斯涌出规律;结合塔山矿3-5号特厚煤层开采实际,试验了瓦斯治理措施,研究了内错巷抽放瓦斯的特点和效果;得出了顶板内错巷密闭抽放采空区瓦斯的有效方法,使上隅角瓦斯控制在0.3％～0.4％间,解决了工作面瓦斯超限问题.     

特厚煤层分层综放开采技术可行性研究

研究特厚煤层分层综放开采技术可行性,解决特厚煤层的开采技术难题。依据特厚煤层结构以及冒放性分析结果可知,特厚煤层分层综放开采受煤层强度、顶煤节理裂隙以及顶煤直接顶条件的影响。依据特厚煤层综放开采时的顶煤冒放性,将顶煤冒放性划分为4类。通过顶煤冒放性划分结果可知,特厚煤层分层综放开采技术具有降低顶板强度、降低顶煤厚度、提升资源采出率、提升顶煤冒放性等优点。特厚煤层的最佳开采技术为上分层综采下分层综放技术,为了保障特厚煤层分层综放开采的安全性,分析分层综放开采技术的下分层综放开采工作面安全管控技术。将分层综放开采技术应用于某煤矿特厚煤层开采中,验证特厚煤层分层综放开采技术的可行性。     

石炭系特厚煤层综放开采技术实践

塔山煤矿综采放顶煤工作面煤层厚度大、结构复杂,煤层自燃发火期短,煤尘有爆炸性.通过分析顶煤的冒放性,合理布置回采巷道、设备选型及工艺配合,并采取了防治煤层自燃发火措施,同时进行了综合矿压监测,克服了影响工作面生产的不利因素,保证了采煤工作面安全高效生产.     

坚硬特厚煤层综放开采技术研究

分析了下石节煤矿综采放顶煤的生产情况及经济技术成果,研究了放顶煤装备与工艺的先进性及目前综采放顶煤生产在下石节煤矿生产中的应用,提出了提升综采放顶煤工艺水平需要继续解决的一些问题及建议。