高强度不锈钢弹簧片级进模设计与制造

分析了高强度不锈钢弹簧片冲压加工的难点,详细介绍了零件排样设计。模具通过合理的结构设计与采用合适凸、凹模零件材料解决高强度材料冲压加工中的难题,使模具能满足大批量生产要求。模具结构中采用了快换凸模的结构,提高了模具维修效率。     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

一种壳体模具零件的车床夹具设计

针对某壳体模具零件特点,进行了车削工艺分析,确定合适的定位基准,设计了专用车床夹具,然后计算了夹紧力以及切削力,确定夹具设计的有效性,并且对关键件芯轴进行有限元分析,确保夹具可以安全的工作,解决了此类模具零件车削加工的装夹问题。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究

为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线衍射仪测量加工零件的变质层残留应力,通过比较得到合适的方法降低残留应力,可为提高精冲模的使用寿命提供理论依据和方法。     

五轴加工技术在模具零件加工中的应用

以实际模具零件加工为例,分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用,与三轴加工技术相比较,五轴加工技术提高了零件质量和加工效率,减少了电极数量,缩短了模具生产周期,在模具制造业中有广阔的应用前景。     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

浅谈模具薄壁零件的加工方法

针对模具薄壁零件的结构特点和加工工艺,介绍一种采用数控加工模具薄壁零件的方法。     

浅谈UG12.0在加工中心编程中的应用

以一个简单的零件数控加工为例,结合作者多年的模具零件加工经验,介绍了UG12.0软件在模具零件加工中的应用,希望对模具技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

一种导轨形零件翻边成形模具

介绍了一种导轨形零件两侧同步翻边成形的模具结构.该模具结构能够一次性完成零件从平板料片到导轨形零件的加工.利用这种模具结构可以使翻边刀块在向下运动的过程中做一定弧度的旋转,从而在一序模具上完成零件成形加工内容,降低了模具的成本以及零件的生产成本,同时能够保证零件的加工精度.     

浅论模具结构对零件加工质量的影响

通过对实际生产中2个实例的分析,浅论了冲压模具结构对产品零件加工质量的影响。针对实例中模具结构和零件加工特点,提出了模具结构改进方案。经过生产验证,改进后模具可靠有效地保证了零件加工质量,减少了模具更换修复频率,提高了模具使用寿命,降低了生产成本,达到了“小改动、大改变”的效果。     

基于特征的企业型模具零件高速切削工艺数据库设计

针对模具制造企业对高速切削加工的迫切需要,设计了基于模具零件加工结构特征的高速切削工艺数据库,数据库采用B/S网络模式,充分利用企业日常加工实例和规则推理技术,对模具零件的高速切削工艺参数进行混合推理和推荐优化,解决了编程人员仅凭经验选择切削工艺参数,难以满足模具零件加工要求的技术难题。     

一种加工尾翼翼片的铣床夹具设计

针对某尾翼翼片的结构特点,分析了其加工工艺,确定了合适的定位基准,设计了专用铣床夹具,并计算了切削力以及夹紧力,以确保夹具可以安全的工作。生产实践证明,利用液压装置装夹进行加工有效实用,既能满足产品的质量要求,同时又一次能装夹多个零件,方便快捷,大大提高了加工效率,解决了此类模具零件在铣削加工的装夹问题。     

零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的分析与对策

通过对模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的研究,找到解决电火花线切割大角度面加工瓶颈的方法,通过制备电火花线切割角度装夹夹具和正弦磁力吸台,解决了模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的问题,同时也提高了电火花线切割模具零件大角度面的加工效率和质量。     

双色注射模型芯加工工艺研究

以结构复杂、加工精度要求高的双色注射模型芯为研究对象,对模具零件不同尺寸精度的型孔进行分析,确定不同加工方法,制定从备料到模具零件抛光全过程的工艺设计。为达到零件高精度表面质量,采用高速加工,合理进行CNC设计,根据不同曲面轮廓特点优化加工刀路,为解决精密模具零件的加工提供方案。     

淬硬钢模具零件高速切削工艺优化方法研究

针对模具制造企业对于高速切削加工的迫切需要,提出了淬硬钢模具零件高速切削加工工艺的优化方法。选择淬硬钢典型模具零件为研究对象,以缩短加工时间、延长刀具使用寿命、保证加工质量等为研究目标,按照多重目标优化原则,提出高速切削加工工艺优化方法,从而建立淬硬钢模具零件高速切削加工工艺规范。     

模具行业飞速发展的机遇

<正>1模具行业概述模具是用来成形零件的工具,这一工具由各种零件组装而成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现零件外形的加工。按所成形零件的材料不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有     

基于CAM技术的电蚊香盖注模成型零件的加工

以电纹香盖注射模成型零件为研究对象,制定成型零件的数控加工工艺,采用UG软件对成型零件进行数控自动编程。实践证明:采用CAM技术能够提高成型零件加工质量,缩短模具开发周期,降低模具开发成本。