废旧毛/涤混纺织物的分离和降解北大核心

采用次氯酸钠氧化法对废旧毛/涤混纺织物进行分离和降解研究。通过分析次氯酸钠浓度及其与毛/涤混纺织物的质量比、反应时间和温度等影响因素,确定优化的降解工艺条件为:次氯酸钠浓度5 mol/L,次氯酸钠与混纺织物的质量比为40∶1,65℃反应2.5 h,可将毛/涤混纺织物中的羊毛完全降解,分离得到可回收利用的涤纶纤维。     

废旧毛/涤混纺织物的分离和降解

采用次氯酸钠氧化法对废旧毛/涤混纺织物进行分离和降解研究。通过分析次氯酸钠浓度及其与毛/涤混纺织物的质量比、反应时间和温度等影响因素,确定优化的降解工艺条件为:次氯酸钠浓度5 mol/L,次氯酸钠与混纺织物的质量比为40∶1,65℃反应2.5 h,可将毛/涤混纺织物中的羊毛完全降解,分离得到可回收利用的涤纶纤维。     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

硫酸铜催化废旧涤/棉混纺织物水解分离效果分析

以双组分涤/棉混纺织物为研究对象,对涤/棉混纺织物进行水热降解,根据纤维素和聚酯不同的水热反应特性,研究涤/棉共存的水热反应体系中棉纤维和涤纶的水热降解行为。研究发现,涤纶和棉纤维具有不同的水热行为。在水热条件下,棉纤维发生部分水解,生成纤维素粉末及可溶糖,而涤纶保持水热稳定,可实现涤/棉混纺织物的良好分离。其中,在水热温度170℃,反应时间3 h,固液比1∶20条件下,涤纶的回收率达98.84%,葡萄糖的产率为15.57%,棉纤维的残留率约为66.47%。根据双组分涤/棉混纺织物的水解特性,综合分析回收利用的潜在价值,水热分离涤/棉混纺织物后,可使其实现高附加值回收。     

涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

羊毛及其混纺织物的抗静电整理

使用5种抗静电剂对毛及其混纺织物进行抗静电整理,分析了羊毛织物的抗静电性能,优选适宜的抗静电剂。研究结果表明:毛织物使用50 g/L抗静电剂FK-312,毛/涤混纺织物使用30 g/L抗静电剂1160,毛/粘混纺织物使用30 g/L抗静电剂570。浸轧抗静电整理剂后,于100℃烘干3 min,精纺羊毛和毛/粘混纺织织可于130℃焙烘1.5 min,而毛/涤混纺织物可在140℃焙烘1.5 min。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50%的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染。为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强。毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤。     

羊毛、涤纶纤维同浴染色原位矿化工艺

针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

染苑精粹

正等离子体处理羊毛/涤纶混纺织物的分散染料染色2016201对35/65羊毛/涤纶混纺织物进行等离子体处理,再用Dy Star公司的分散染料染色,探讨了等离子体处理条件对混纺织物机械性能和染色性能的影响。研究发现,混纺织物在等离子体发生器板间距2 mm,处理5 min的条件下,分散染料上染率最高;但等离子体处理对染后织物的水洗牢度、耐光牢度和升华牢度提升不明显。由于等离子体的刻蚀作用,纤维在碱中的溶解度增加,润湿性能变     

氯化钙/甲醇法分离回收涤纶/蚕丝废旧织物中的涤纶

采用氯化钙/甲醇溶液体系溶解废旧涤丝等含丝混纺织物中的蚕丝纤维,并回收涤纶等剩余纤维。通过单因素试验和正交试验,优化工艺条件为:甲醇质量分数75%,氯化钙浓度3.5 mol/L,反应温度90℃,固液比1∶300。通过红外光谱分析发现,氯化钙/甲醇溶液对涤纶纤维、羊毛纤维、棉纤维、黏胶纤维、腈纶纤维和麻纤维没有影响,而蚕丝纤维被完全溶解。     

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

脱色处理对羊毛/羊绒/涤纶混纺织物纤维鉴别的影响

为定性分析羊毛/羊绒/涤纶混纺织物中的纤维种类,利用还原法对织物进行脱色处理,将羊绒、羊毛鳞片还原为染色前的形态,通过对比羊绒和羊毛纤维的外观特征鉴别纤维种类。固定还原剂保险粉用量和脱色液浴比,通过对不同脱色时间和温度下脱色后的织物进行比较分析,表明在用质量分数8%保险粉、浴比为1∶40的脱色液中对织物样品进行脱色处理,脱色温度为70℃,脱色时间为30 min时织物样品的脱色效果良好,羊毛和羊绒纤维的鳞片形态得以显露,且未损伤鳞片。利用WlVnt羊毛检测系统可以明显区分羊绒、羊毛和涤纶纤维,而且用时较短,具有一定的实践指导意义。     

用分散染料——浴法染涤／毛混纺织物

1引言在毛/涤混纺织物染色过程中,分散染料至少按以下三种机理中的一种对羊毛发生沾色:(1)通过某些分散染料分子中含有的酸性基团和羊毛的碱性基团发生离子反应而上染羊毛。(2)聚集的分散染料微粒在羊毛的鳞片表面上发生物理吸附。(3)通过次价键力进行染色。在毛/涤混纺织物一浴法染色过程中,羊毛的沾色和涤纶的染色同时发生,平衡时,分散染料在     

毛针织外套起毛起球性能的影响因素

通过比较针织毛呢茄克、大衣等秋冬外套类产品的不同面料纤维组分、不同表面风格等因素产生的起毛起球检测结果差异,根据起毛起球影响因素研究分析市场上采用较多的全毛、羊毛/涤纶、羊毛/涤纶/纤维素纤维混纺、研究了含毛比例不同引起的织物起毛起球性能变化趋势,及织物表面绒感风格差异引起的起毛起球性能变化趋势,提出了针对含毛针织外套类产品起毛起球在织物开发与产品生产质量控制过程中的参考建议。     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。