受二次动压影响大断面巷道强力锚杆支护技术

针对12211轨道顺槽受相邻工作面和本工作面的强烈采动影响,造成巷道围岩变形、破坏严重的情况．结合现场实际条件,采用现场调查、工程类比、理论分析及矿山压力观测相结合的研究方法,应用强力锚杆、金属网、钢带及锚索对巷道进行组合支护,有效地控制了巷道围岩变形,实现了煤巷安全高效掘进,取得了显著的技术经济效益和社会效益.     

承受二次动压巷道支护分析

根据现场实际发生的情况 ,对采用架棚支护、锚杆支护、锚杆支护矿用小锚索补强 ,3种不同支护形式的承受二次动压影响巷道支护参数、支护效果、巷道变形破坏情况进行分析 ,认为锚杆支护小锚索补强是承受二次动压巷道较为理想的支护方式     

小煤柱二次动压巷道变形机理分析与支护优化

为了解决小煤柱二次动压巷道变形严重的难题,以竹林山煤矿1406运输顺槽为工程背景,深入分析了小煤柱二次动压巷道的变形特征及原因,提出控制巷道变形的对策,并在原支护的基础上提出了具有针对性的顶帮高强度锚索配合W型钢带支护与高分子材料注浆相结合的联合支护方案,通过优化支护参数、改进支护材料,合理控制了顶帮变形量.结果表明,...     

大断面巷道二次联合支护技术研究

随着煤矿深部开采逐渐发展,巷道断面不断扩大以满足煤矿运输及通风要求,成为当前煤炭生产的主要趋势,但巷道断面扩大也造成其支护难度逐渐增大,后期维护成本高等问题.本文以铜川矿区某矿530水平进风斜巷为研究背景,通过数值模拟方法监测巷道围岩应力及变形情况.当前支护措施巷道围岩破坏严重,提出利用U29型大刚度支架做二次补强支护...     

特厚煤层大断面强烈动压巷道支护技术

针对斜沟煤矿23105工作面14.5 m特厚煤层皮带巷大断面强烈动压巷道支护技术难题,采用理论分析和数值计算相结合的方式,分析了巷道变形机理和应力分布特征,提出了特厚煤层大断面强烈动压巷道支护控制技术。经现场应用可得,采用高预应力强力顶、帮耦合支护技术有效控制了特厚煤层大断面强烈动压巷道变形,取得了良好的支护效果。     

深部大断面高动压巷道支护技术研究

针对干河矿1-209A工作面邻空高动压巷道掘进速度慢、支护成本高和围岩控制困难等问题,结合邻近工作面巷道矿压显现情况和围岩地质力学测试结果,提出采用高预应力树脂加长锚固锚网索联合支护系统。现场实测结果表明:支护后1-209A2巷工作面两帮和顶底板位移量最大值分别为118.15 mm和196.41 mm,巷道围岩控制效果显著。     

二次动压巷道支护优化技术应用

本文针对东曲矿28206工作面进风巷生产地质条件,通过观测分析巷道松动圈以及围岩离层活动情况,推断二次动压巷道围岩松动破坏范围大小,进一步为优化支护设计提供依据,通过高预应力锚索、高强度锚杆以及加强帮部的小孔径强力锚索,可以有效控制巷道围岩变形,满足生产要求。     

二次动压巷道变形机理与控制技术研究

为有效解决五阳煤矿瓦斯抽采巷受开挖及采动影响变形较大的难题,现场分析了3#煤层裂隙发育特征及围岩物理性质,同时采用UDEC4.0软件模拟研究了该动压巷道变形机理及破坏特征,并对巷道顶底板变形率、两帮变形率及断面闭合率进行了系统性统计,最终确定底鼓是引起巷道破坏变形的最主要原因。在原有支护的基础上,优化了支护参数,提出了采用两帮加固+底板高预应力管缝式让压锚杆补强的巷道支护形式,并对支护效果进行了数值分析。现场试验结果表明：在采用该优化方案后,巷道顶板及两帮移近量分别降低了58.5%和60.7%,巷道底板最大相对移近量为198 mm,是加固前的34.2%,有效控制了该动压巷道受二次动压影响下围岩的破坏变形,为矿山高瓦斯治理及安全高效回采奠定了基础。     

动压巷道离层变形特征及支护技术研究

为了对比分析不同支护方式下围岩离层变形过程的差异,以铜川矿区复合顶板动压巷道为例,在同一回采巷道内分别设置工字钢棚试验段和锚杆支护试验段,采用巷道矿压在线监测系统实测两种支护方式下围岩离层变形的动态过程,探究不同支护方式下的围岩变形机理,为确定合理的巷道支护方式提供依据。实测结果表明:主动支护和被动支护时动压巷道离层变形过程有本质区别,在锚杆支护地段深部与浅部围岩以同步变形为主;而在工字钢架棚支护段,深部与浅部围岩的位移量差别较大,出现了较大的离层空间,棚式支护不能满足围岩变形要求。根据试验巷道围岩支护体的信息反馈结果,动压巷道应该采用主动支护方式,据此采用高预应力强力一次支护理论进行了动压巷道支护方案优化设计,改进后的支护方案能够满足动压巷道的支护要求。     

在动压下二次复用巷道支护探析

由于采掘衔接紧张,在有尾巷的工作面中,尾巷的二次复用势在必行,但是尾巷不仅受到上部采空区动压的影响,同时,又要受到邻近工作面采动的影响及使用期长等因素,借鉴原有的全煤巷道锚杆支护技术的成功经验,结合具体条件,合理设计支护参数,实现动压条件下,全煤锚杆支护巷道二次复用.     

动压影响下大断面复用巷道耦合支护技术研究

针对大采高工作面复用巷道在多次动压影响下变形严重,返修难度大的问题,通过数值模拟与现场观测相结合的方法对复用巷道矿压显现规律进行分析,结合巷道矿压显现规律及煤岩体渗透规律,最终确定复用巷道的合理超前注浆时机应该在巷道缓慢变形阶段的后段和剧烈变形阶段的前段,即超前工作面30~50m,在该阶段进行注浆能够较好地保证注浆施工的可行性以及良好的注浆效果;为确保复用巷道的稳定,同时对巷道进行了补强支护优化设计。53082巷注浆加固工业性试验表明,加固效果显著,超前变形范围由130m减小至90m,巷道顶底板移近量最大值减小约400mm,巷道两帮移近量最大值减小至约100mm。     

沿墙掘进大断面强动压巷道围岩支护控制技术

针对沿墙掘进巷道因采动压力产生的墙体及围岩变形问题,通过计算巷道顶板各岩层破断形式,揭示了墙体载荷与采空区侧向顶板悬臂长度的关系。在切顶卸压基础上,采用注浆加固实现了巷道围岩重塑,使巷道因邻近采空区顶板弯曲下沉而造成破碎的围岩恢复完整性。在重塑围岩后通过强力支护手段有效控制了围岩变形。通过分析注浆前后围岩结构和矿压监测情况,此技术获得了良好的支护效果,顺利保障了工作面无煤柱开采。     

大断面煤层巷道围岩变形特征与支护参数构建和分析

巷道断面与巷道围岩稳定性之间有着密切的关系,在巷道断面的增加之下,围岩变形问题会越来越严重,为此,必须要采取相关的支护措施。从类型上而言,煤矿大断面巷道能够分为高煤帮大断面、大跨度大断面、开切眼大断面、交岔点大断面等类型,一般情况下,使用最多的就是大跨度大断面与高煤帮大断面两种类型。目前,锚杆与锚索是现阶段下大断面最为常用的支护模式,对于大断面巷道,需要使用强力锚杆、高预紧力的设计理念。本文主要分析大断面煤层巷道围岩变形特征与支护参数的构建。     

厚煤层大断面巷道围岩变形破坏特征及支护技术研究

针对大断面厚煤层巷道变形破坏严重、支护困难的问题,以庞庞塔煤矿5-1082轨道巷为工程背景,基于巷道围岩变形破坏特征,提出了“注浆+U型棚+锚杆索+菱形金属网”联合支护技术,并通过数值模拟验证了支护方案的可靠性,现场工业性试验结果表明：与原支护方案相比,巷道顶板最大下沉量、两帮最大移近量较原支护方案分别减少了61%、78%,巷道的变形破坏得到有效控制。     

二次动压巷道高预应力锚杆锚索联合支护

煤峪口矿2706工作面回风巷为二次动压巷道,通过采用高预应力、高强度左旋螺纹钢锚杆与1×19股低松弛钢绞线锚索支护方式,配合W型钢带及其它支护构件,实现了锚索、锚杆联合支护体系的主动支护,有效控制了二次动压巷道围岩变形量,提高了巷道围岩整体的稳定性,取得了良好效果。     

高应力非常规断面动压巷道支护研究与实践

11103E轨道巷:两帮最大移近量约为35mm,顶板最大下沉量约为77mm,底板最大鼓起量约为26mm。经监测,与矩形断面相比,非常规断面大大减小了巷道周围应力的分布状况,应力峰值减少约10%,其影响范围约减小33%。     

跨采动压大变形巷道缓冲层支护技术研究

随着矿井开采条件日趋复杂,巷道围岩变形控制越来越困难,严重制约着矿井的高产、高效。针对东滩煤矿跨采动压大变形巷道围岩地质条件,提出了一种新的锚网喷-缓冲层-U形钢联合支护方案及其配套施工方法。现场实践与测试表明:采用本支护方案后,围岩变形最大值达到30 mm,而后变形逐渐趋于稳定,且整体稳定性好,能够满足生产和安全需要,对类似条件下的巷道支护有一定的推广应用价值。     

店坪矿动压巷道恒阻大变形锚索支护技术

店坪煤矿一直以来都存在大量优质煤碳浪费、采掘接续紧张的问题,为此决定引进切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术,该技术是以恒阻大变形锚索支护技术及双向聚能预裂切缝技术为核心,以切顶支架和挡矸支护为辅的革命性沿空留巷技术。研究结合5-200工作面实际地质条件,通过理论计算确定了各项支护参数,成功留巷942 m,并在下个工作面回采时进行了成功复用。该技术不仅节约了煤炭资源、缓解了接续紧张,还延长了矿井服务年限,为矿井进一步的发展提供了技术支持,也为相同或相近地质条件煤层的开采提供了新的发展方向,为该技术的推广应用提供了借鉴。