采煤机滚筒零部件材料选择

采煤机工作环境恶劣,并且煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质,致使采煤机滚筒工作部件齿座、螺旋叶板、端盘板耐磨失效现象时常出现。根据采煤机滚筒工作部件实际工况及其性能要求,通过对当前国内外主要使用的齿座材料35Cr Mn Si A、20Cr Ni Mo、42Cr Mo、ZG40Cr1,螺旋叶板、端盘板材料ZG270-500、Q235钢、16Mn做元素含量及其力学性能对比,选出了各部件最适合材料。     

采煤机螺旋滚筒失效原因分析及改进

采煤机螺旋滚筒是采煤机用于完成落煤和装煤的关键部件,滚筒失效是影响工作面正常生产的主要因素。为了延长滚筒的使用寿命,通过对失效滚筒损坏部位的分析,总结了滚筒失效的主要形式。以采煤机破煤理论为基础,分析了滚筒失效的主要原因,针对各失效形式,提出了相应的改进措施。研究表明,滚筒齿座的失效和尾部叶片的失效是滚筒失效的主要形式。通过对滚筒叶片参数的改进、端盘补块的布置及叶片末端齿座的保护,可有效延缓滚筒失效,延长其使用寿命。该结果为采煤机螺旋滚筒的设计及优化提供了参考。     

采煤机螺旋滚筒端盘齿座磨损原因分析及对策

采煤机螺旋滚筒端盘齿座，常因严重磨损而失效，其主要原因是斜切进刀过程中有部分煤粉被截到下来，这部分煤与端盘齿座摩擦的缘故。据此在端盘上增加扫边齿和齿座外形由直角形改为圆弧形的改进措施。     

采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列研究

提出了采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列设计时所应依据的原则，着重介绍了利用计算机模拟设计端盘截齿排列的方法。     

采煤机滚筒破煤机理仿真研究

针对采煤机滚筒破煤理论不完善的现状,利用Ls-dyna建立了采煤机滚筒破煤的仿真有限元模型,进行了滚筒破煤的仿真研究,分析了滚筒破煤的煤破碎情况、破坏形式和煤应力状态。研究结果表明:滚筒截齿排列影响煤的品质;滚筒截割破碎煤的过程中煤的主要破坏形式为剪切破坏;煤的应力状态可以为截齿排列布置和叶片、端盘的设计提供参考。     

SMJ-100型采煤机滚筒载荷波动性分析

本文运用螺旋滚筒载荷波动理论,通过电子计算机对SMJ—100型采煤机的φ800×800 mm滚筒进行了载荷分析,并提出了以降低载荷波动为目标的端盘截齿排列优化设计方案。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

截盘及其在滚筒采煤机上的应用

截盘及其在滚筒采煤机上的应用高峰，单德勤译１前言滚筒采煤机是长壁开采中的主要设备，安装在螺旋滚筒上的截齿是滚筒采煤机的基本截割元件，由于各类截齿在实际应用过程中存在着一些缺点，促使人们对滚筒采煤机基本截割元件进行深入地研究和开发以提高滚筒采煤机的综合...     

采煤机滚筒的失效原因与对策

<正>滚筒是滚筒采煤机的截割工作机构,它直接与煤壁接触,实现工作面落煤、装煤和自开缺口功能。由于井下地质条件复杂,工作环境恶劣,在截割煤岩时,滚筒受煤岩体内应力和地质构造变化的影响,往往会出现截齿和齿座、螺旋叶     

螺旋滚筒水道密封和齿座的改进

我公司生产的采煤机螺旋滚筒,在制造过程中打压时水道密封爆缝处渗漏,严重影响产品的质量．多年来得不到解决。1问题的提出我公司利用引进技术生产的采煤机螺旋滚筒端盘和叶片焊接在一起,喷雾水从端盘底部的水道进入螺旋叶片底部的水道中,所以在端盘与叶片焊接的三叉口底部开孔使水道相通。螺旋叶片与端盘连接处采用人工气割,很难与端盘吻合。操作者焊接先将端盘和叶片整个焊在一起,焊缝分布于叶片的高度和宽度（见图1实钱所示）．焊缝太长,这就给焊接密封带来困难。因螺旋叶片的螺旋角较小,三叉口螺旋方向的反向焊接时操作困难,就…     

23MnNiMoCr54材料在采煤机螺旋滚筒齿座上的应用

通过对23MnNiMoCr54材料的实验与分析,研究了23MnNiMoCr54材料和Q345材料的焊接工艺,确定了采煤机螺旋滚筒齿座的材料与焊接工艺。研究表明,23MnNiMoCr54材料能满足齿座材料强度的要求,并通过对23MnNiMoCr54和Q345的焊接工艺控制,使焊缝满足设计要求。     

凯南麦特采煤机滚筒的应用及经济效益分析

通过对凯南麦特采煤机螺旋滚筒和国产采煤机螺旋滚筒实际使用情况的对比，从采煤机螺旋滚筒和镐形截齿消耗情况、煤机故障率及生产时利用率等方面进行了分析，并阐述了使用凯南麦特采煤机滚筒的特点、优越性及带来的可观经济效益。     

高块煤率强力耐磨滚筒诞生

辽源煤矿平岗截齿厂和兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿、铁法矿务局大兴煤矿共同研制的高块煤率强力耐磨滚筒 ,居于国内领先水平 ,其结构属于国内首创 ,已经由专家通过了技术鉴定。该滚筒和端盘均采用了一线一齿的截齿排列方式 ,大幅度地减少了截齿 ,明显地提高了块煤率 ,减少了截齿的消耗。其结构采用了 30°倾斜深蝶形端盘四头螺旋叶片 ,60ｍｍ厚钢板冷压成形 ,增焊耐磨板 ,使滚筒具有高耐磨性。采用全新焊接工艺 ,焊缝无裂纹 ,焊接件无脱落。该滚筒可以根据煤层的赋存条件及煤的物理机械性能配用镐形齿或强板状齿 ,并有长短 2种型号的截齿…     

采煤机螺旋滚筒参数测量方法研究

介绍了采煤机螺旋滚筒测量装置的2种不同的结构形式。在标准方法的基础上对滚筒直径、截线距、截割宽度、筒圈端部外径、叶片外缘升角、齿座定位角的测量进行了分析研究；制定出了更加优化合理的测量方法，介绍了测量过程中应使用的测量方式及应避免的错误方法。     

采煤机截割部过载保护结构研究

针对采煤机扭矩轴更换成本过高问题,通过修改过载保护的结构,用直齿端齿盘结构传递扭矩,利用端齿传递动力产生轴向力,使过载时轴向力带动轴向位移的特点,使轴脱开端齿盘,断开过载冲击的传递。避免整体更换扭矩轴,以降低煤矿井下的维护成本。     

“80”型采煤机截齿攻关初见成效

黑龙江省煤研所与鹤岗矿务局组成截齿攻关组,两年来开展了“80”型采煤机的截齿攻关研究试验,取得了良好的效果。首先调查了原小圆镐齿结构及排列设计不合理使“自磨锐”及“刨、劈”特性失效。采用的仿英刀齿亦因温升过高而使贴焊合金熔丢而弯、断。为此设计了小比压、内销式自转结构的短圆镐截齿,排列上采用端盘宽截缝,加大端盘截线距,端盘角度齿的齿座采用双角度齿尖定位,增设三线八个端切截齿及瞬时截入煤体总齿数相等等措施。还改制     

薄煤层采煤机螺旋滚筒破煤过程的数值模拟

 摘 要：基于显式动力学软件模拟了薄煤层采煤机螺旋滚筒的动态破煤过程,获得了煤岩体塑性域的动态变化及螺旋滚筒上各截齿的载荷谱,避免了理论公式计算中参数取值的人为误差,为螺旋滚筒的设计、使用和维护提供了理论依据。研究结果表明：滚筒破煤行为并不是连续发生的,而是经历了损伤能量的积聚、煤岩体瞬间大量破碎的周期性交替过程;滚筒同一截线上截齿载荷相关性不大,工况恶劣的薄煤层采煤机螺旋滚筒宜采用一线一齿的小截距截齿排列方式。     

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性分析

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性直接影响采煤机的截割性能和作业效率。为此,以某类型采煤机为研究对象,导入采煤机螺旋滚筒基础信息,运算采煤机螺旋滚筒急速滚转控制条件下的载荷信息、截割比能耗、载荷波动系数、受载信息、截割功率。以A1类、A2类两种截齿分布不同的螺旋滚筒为例,计算两种螺旋滚筒的载荷信息、截割功率。研究结果表明,A2类螺旋滚筒急速滚转控制下稳定性最优;A2类螺旋滚筒在多个固有频率阶数下截齿稳定性最差;在多个情景中,A2类型螺旋滚筒在急速滚转控制时,夹矸坚固性系数、牵引速度对其稳定性存在直接影响,螺旋升角对其稳定性不存在直接影响。     

螺旋滚筒平均负荷的模拟研究

<正> 采煤机螺旋滚筒的性能好坏对整个采煤机的受力状况、传动装置中负荷的脉动程度、采煤机工作的稳定性等有着重大影响。早期的研究主要是通过实验对截齿和滚筒上的负荷进行研究。随着计算机模拟技术的出现,为螺旋滚筒负荷的研究开辟了一条广阔的道路。使得定量研究采煤机负荷成为可能。本文介绍对螺旋滚筒上的平均负荷进行的模拟研究。一、截齿和滚筒平均负荷的数学模型在一般情况下,应以磨钝截齿上的负荷进行研究。这时,沿三个互相垂直方向的分力可按下式确定。     

混沌集算法优化采煤机螺旋滚筒性能的研究

利用混沌集算法优化采煤机螺旋滚筒的设计,提高采煤机的工作性能。在分析采煤机螺旋滚筒的工作模型的基础上,构建了具有遍历性的混沌集优化算法模型,以MATALAB实现算法输出,通过对MG250-550-WD型滚筒采煤机的实际测试,验证了混沌集算法对采煤机螺旋滚筒性能的优化效果。