棉再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法研究

纤维中存在的活性染料会影响棉再生纤维素混纺产品含量的定量分析。本文探讨了先用保险粉剥色然后再用甲酸氯化锌法来确定其纤维含量的可行性,并确定了经过活性染料染色后的棉与再生纤维素纤维混纺产品的最优剥色工艺。     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析

新型再生纤维素纤维混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一,文章研究了Tencel、Modal、竹浆纤维分别与棉纤维双组分混纺产品混纺比的定量测定方法.分别用5种常用的酸性溶剂对几种纤维进行了溶解性试验,最终确定的定量分析试验条件为:37%盐酸,溶解温度25℃,溶解时间10 min;甲酸.氯化锌溶液,溶解温度50℃,时间90 min.     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析探讨

本文主要介绍了再生纤维素纤维和棉纤维常用的3种定量分析方法,即手工分离法、纤维投影分析法、化学分析法,并详细分析了3种方法的特点和应用局限。     

棉与三种再生纤维素纤维混纺产品定量分析

探讨棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法的合理选择与注意事项。阐述了现行常用的国内外棉与再生纤维素纤维六种定量分析方法,并分析了棉与粘胶纤维、莫代尔纤维和莱赛尔纤维混纺产品定量分析方法存在的问题,结合具体实例提出了解决方法。提出:棉与再生纤维素纤维混纺产品在进行定量分析时,应尽量选择对棉纤维损伤小的检测方法;当试验反应较剧烈时,应同时做全棉空白样品平行样,以空白样的d值修正检测结果。     

棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析的探讨

为了得到准确可靠的试验结果,对选取的浅色布料、深色布料、牛仔布、丝光棉等不同类型样品的含量分别采用甲酸／氯化锌（70±2）℃法,改进后的甲酸／氯化锌（70±2）℃法和物理法进行研究。研究结果表明：用甲匠受／氯化锌法的试验结果不稳定,需要根据面料的类型进行适当的改进;物理法的试验结果与设计值一致,而且不受布料类型的限制。     

棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法比较

各国对于棉/再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法有所不同,常用的有化学分析法、纤维投影法和手工分离法等。选用甲酸/氯化锌、59.5%硫酸、37%盐酸对棉/莱赛尔、棉/莫代尔、棉/粘胶混纺产品进行定量分析,同时利用显微投影法对上述产品进行定量分析。研究表明,上述方法均可以进行棉/再生纤维素纤维混纺产品的定量判定,其中化学分析法的测试准确性高于显微投影法,化学分析法中37%HCl法实验结果一致性好,操作方法较简单方便,建议优先选用。     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法探讨

论述再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法,化学法中的甲酸／氯化锌法以及探讨试验中的方法、步骤、条件等方面对结果的影响。结果表明,影响测试结果的关键因素有：样品颜色较深需预处理,应使用碱性次氯酸钠对样品进行褪色,要在水温为30℃水浴锅中操作,时间为25min;试样溶解时间则为25min,溶解的温度70℃±1℃,这样再生纤维素纤维才充分溶解。     

棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析-NMMO法

混纺比是混纺产品的一个重要指标,以无水乙醇改性的NMMO水合物为溶剂,建立了棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法,结果表明:在含水率为15%的NMMO水溶液中,加入无水乙醇以改善溶液的结晶性能,以此为溶剂,建立了一种溶解法.采用该方法测定棉/再生纤维素纤维混纺产品的含量时,丝光棉、漂白棉、煮练棉、原棉的质量变化修正系数d(-)值分别为1.03、1.02、1.02、1.00.对已知混纺比的丝光棉/丽赛混合样品测试结果表明,测试结果误差绝对值均小于1%.     

再生纤维素纤维与棉混纺产品定量分析影响因素的探讨

本文作者结合实际工作经验,论述再生纤维素纤维与棉混纺产品采用甲酸/氯化锌法进行定量分析时的主要影响因素,并总结出一套严谨的操作步骤,可提高检测的准确性。     

棉与再生纤维素纤维混纺定量分析方法——硫酸法

对JISL1030中60％硫酸法的试验条件进行了修改,优化后的试验方案适用于大部分常见的再生纤维素纤维与棉的混纺产品定量分析。     

纤维素纤维与聚酯纤维混纺产品定量分析

纤维素纤维与聚酯纤维混纺产品定量化学分析采用国家标准GB/T 2910.11-2009<纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)>,即干重约为1g的试样需加入200mL的试剂,在50℃±5℃下保温1h,在此期间振动6次.该方法不但测试周期长,而且试剂用量和耗能均较大.为此,以涤/棉 65/35针织产品为例,采用新的试验方法,研究涤棉混纺产品定量分析方法.试验表明:75%硫酸,在常温下(15～35℃)振荡15～30min,其结果与国家标准所得结果一致.此方法操作简单,结果准确,不但节约成本,而且提高了工作效率.     

氨纶与纤维素纤维、再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法探讨

采用氨纶与纤维素纤维、再生纤维素纤维混纺产品定量分析常用的5种测试方法,对同一面料进行测试,对比测试的过程和结果发现:二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺法对深色样品测试的氨纶数据偏大,且这两种有机试剂具有一定的毒性;手工拆分法在实际检测工作中效率低,对于一些网状的氨纶耗时、耗力;次氯酸钠法和20%盐酸法无论是深色还是浅色面料的检测结果都接近于手工拆分法,更能节省时间和劳动成本,而且产生的废液也更加环保。     

显微镜法定量分析棉与再生纤维素纤维混纺面料的探讨

虽然采用横截面镜数法定量分析棉与莱赛尔、黏胶、莫代尔等纤维混纺面料时的试验结果较为准确,与标称值间的差值均在误差范围内,但试验时间长,制样难度大;而采用纵面镜数法定量分析上述面料的试验时间短,试验难度小。为了探讨“纵面镜数法”的可行性与可靠性作了对比试验。该试验结果表明,当棉与莱赛尔、黏胶、莫代尔等纤维的平均直径差值小于3时的试验结果与标称值间的差值均小于5%,且在误差范围内,无需修正;当棉与莱赛尔、黏胶、莫代尔纤维等纤维的平均直径差值大于等于3pm时的试验结果与标称值间的部分差值超过了5%,通过建立直径计算面积与实测面积的关系曲线修正该方法的测试结果,以得到较为准确的试验结果。该试验表明,纵面镜数法经过修正可得到较为准确的试验结果,可作为溶解法的补充方法使用。     

褪色剂对棉/再生纤维素纤维深色混纺产品定量分析影响的探讨

本文探讨了褪色剂对棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析的影响。用保险粉和次氯酸钠两种褪色剂对棉/粘胶、棉/莫代尔和棉/莱赛尔3种经还原染料或活性染料染色的深色混纺牛仔布进行前处理,并采用甲酸/氯化锌法溶解。结果表明,还原染料染色的牛仔布,经保险粉褪色,溶解后的大部分样品存在残留杂质,经次氯酸钠褪色,溶解后的样品无杂质,两种褪色方式的平均误差差值为1%。活性染料染色的牛仔布,褪色后经溶解均无残留,两种褪色方式的平均误差差值为0.06%。因此次氯酸钠更适合作为深色混纺产品的褪色剂。     

GPC定性定量分析天然纤维素纤维/再生纤维素纤维混纺产品的可行性

通过分析传统方式的优缺点,提出借助GPC（凝胶色谱仪）对天然纤维素纤维／再生纤维素纤维混纺产品进行定性定量分析的新思路并探讨其可行性。     

甲酸/氯化锌定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物的研究

介绍了现有标准GB/T 2910.6-2009定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物时存在的主要问题,综述了棉/再生纤维素纤维混纺织物定量分析的研究进展.     

影响棉、再生纤维素纤维混纺织物定量分析因素的探讨

文章对粘纤和莱赛尔纤维的溶解性能进行了对比研究。结果表明:莱赛尔的稳定性好于粘纤;保险粉可以作为一种有效的剥色剂,再生纤维素纤维经剥色后,定量分析结果更准确。     

丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量分析

本文考察了甲酸／氯化锌法、60％硫酸法、近红外光谱法、显微投影法4种方法在丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量分析中的应用情况。结果表明,甲酸／氯化锌法和近红外光谱法都无法用于丝光棉／再生纤维素纤维的定量分析,60％硫酸和显微投影法用于丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量是可行有效的。同时对投影法的关键控制点进行了总结。     

盐酸法对棉与再生纤维素混纺织物定量分析

介绍了棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法,即70℃甲酸-氯化锌法和30℃、36%~38%盐酸法。测试并分析了30℃、36%~38%盐酸法的最佳溶解时间并确定了棉纤维质量修正系数,同时对比了70℃甲酸-氯化锌法和30℃、36%~38%盐酸法测定棉含量的偏差。结果表明,用30℃、36%~38%盐酸法对棉与再生纤维素纤维混纺产品进行定量分析是可行的,耗时短,试验数据稳定且棉含量偏差小,适用面广,准确性较高,且避免了甲酸-氯化锌对人体的伤害。     

专家解读再生纤维素纤维和棉混纺产品的纤维含量分析

<正>随着纤维品种的逐渐增多,混纺产品已经成为服装面料的主力军。行业专家预言,未来纺织面料的发展趋势是混纺,而且是多种材料的混纺,越是高档的服装面料,使用的混纺材料的种类越多,这无疑为纺织品检测中纤维含量检测提出了更高的要求。事实上,近年来无论是从国家各相关机构对纺织服装监督抽检的结果,还是进口服装的检验结果来看,纤维含量问题已成为产品不合格的重灾区。再生纤维素纤维与棉纤维的混纺产品的含量是众多问题中比较突出