西门子802D系统在数控铣床电气改造中的应用

介绍基于SINUMERIK 802D Solution Line数控系统的传统铣床电气改造方案。电气改造的目标是充分利用已有的机床机械本体并结合功能需求重塑其控制系统电气结构,提高机床加工精度及稳定性并令其满足数控教学和制造加工的需要。为此重新设计了机床的电气控制系统,新增了部分数控系统PLC程序,完善了机床的功能。经验证,改造后的数控铣床功能完善、运行可靠,可为此类机床的升级改造提供一定的参考作用。     

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造,阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明,改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,抗干扰能力强,可靠性提高,能适应更广泛的加工要求,与购买成品机床相比,节约资金约５０％。     

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造,阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明,改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,抗干扰能力强,可靠性提高,能适应更广泛的加工要求,与购买成品机床相比,节约资金约５０％。     

CA6140普通车床的数控系统设计与研究

作为现行较为常见的机床,普通车床在优势上主要表现为加工范围、技术参数范围等方面较广,成为现代机械加工行业中青睐的重要内容之一。然而实际应用中,CA6140普通车床本身不具备较高的生产效率与自动化程度,对复杂零件、精密零件的加工很难适用。在此背景下,便要求做好数控化加工工作,确保车床投入使用后能够获取更多的经济效益。本文主要对CA6140普通车床数控化改造的必要性、车床改造的总体方案以及车床数控系统设计的具体思路进行探析。     

广州数控设备有限公司

简介广州数控设备有限公司(简称"广州数控公司")中国南方数控产业基地,是国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商。该公司秉承科技创新,以核心技术为动力,以追求卓越品质为目标,以提高用户生产力为先导,主营业务有:数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制,数控高技能人才培训。广州数控公司是国内最大的机床数控系统研发、生产基地、科研开发人员800多人、年投入科研经费     

普通车床数控研究及改造设计

随针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计,提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率.本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,较详尽地介绍了CA6140机械改造部分的设计及数控系统部分的设计.     

微机打印口通信在机床数控化改造中的应用

介绍了一个半闭环主从式数控系统在普通机床数控改造中的设计与实现。针对数控系统的较强控制功能和较小改造量的要求,采用了计算机标准打印机接口进行通信,把上位机（PC）的强大计算处理能力与下位机（单片机）的抗干扰及实时控制能力相结合,文中给出了通过计算机标准打印口通信的具体策略及系统的主要硬件模块和软件结构。此数控系统具有改造实现容易、操作维护方便、成本低、精度高等经济型数控系统的特点。     

C8011B车轮车床数控改造

C8011B车轮车床是用于铁路机车轮对的加工与维修的专用机床。为提高机床的性能价格比，开发研制了车轮车床专用双刀架数控系统。本重点论述该数控系统的功能和实现方法。     

数控机床加工过程仿真系统的研究

针对FANUC0数控系统加工的初始状态信息提取，采用Visual C 语言，利用RS232通信接口，开发了机床加工过程仿真软件．该仿真软件不仅能够检验数控加工代码的正确性，还可仿真机床在某一加工时刻的运行状态，并对可能或已经出现的机床报警信息、加工时间等进行预报．     

基于Agent的数控系统信息集成方法

为了实现网络化环境下制造设备的管理和远程监控,提出了开放网络环境中的数控设备信息集成方法,包括数控系统联网方式、设备的信息模型和信息交互流程。该方法采用代理作为机床的网络接入端口,针对机床的结构多样性和传感器多样性的特点,建立了分层次可扩展的机床信息模型,通过Internet传输数控系统的结构化信息。设计了网络环境下的车间信息管理系统,实现了机床加工数据的可视化和机床利用率的统计。在实际的加工车间对所提出的数控系统信息集成方法的有效性进行验证,结果表明,该方法能够方便、可靠地实现网络环境中数控系统的信息集成,并且具有可扩展性。     

自主创新理论与产品,打造碳材料加工行业领军企业——江苏晨光数控机床有限公司碳材料加工技术发展简介

<正>针对国内外市场对碳材料加工设备和技术的需求,晨光公司采用国内外先进数控系统及元器件,通过自主开发控制软件,选用优质材料,优化制造工艺,实现了碳材料加工机床系统的高度自动化、智能化,以及高可靠性。目前,晨光公司在石墨电极与接头加工技术,以及数控碳电极加工机床、炭砖与炭块加工、石墨坩埚自动加工线等产品开发中,通过理论与产品的自主创新,提升了我国碳材料加工技术的水平,成为我国碳材料加工设备和技术领域的领军企业。     

普通工具磨床的数字化改造

介绍了采用系统界面简洁的MACH计算机数控系统,对用于砂轮复杂轮廓修整工作的普通工具磨床进行的数字化改造。该数控系统具有许多硬件功能软件化的特点,改造成本低,且改造后的工具磨床通过数控加工程序控制,能实现对砂轮不同复杂轮廓表面的自动修整。     

普通电火花成型机床加工小孔的改进方法

针对普通电火花成型机床在进行较深的小孔加工时存在的问题,对电火花成型机床进行部分改造,增加一个压力循环系统,使工具电极中喷出高压工作液,使之更适应小孔加工的条件.以DMKT132精密数控电火花成型机床的改造为实例,说明机床改造前后加工小孔的变化,结果表明,用该方法加工小孔,加工效率平均提高一倍以上,提高了加工质量,具有广泛的推广价值.     

基于PLC的可自由编程的仪表车床数控化改造系统

以对某仪表车床数控化改造为例,详细介绍了通过PLC数控化改造的原理、方法以及程序设计等。改造后的仪表机床,可以进行自由编程实现多种零件的加工。运行效果证明该机床具有经济、方便、功能多、灵活、效率高等诸多优点,有较高的推广价值。     

基于PC＋DSP的滚齿数控系统的开发

随着社会和工业领域对齿轮加工质量和加工效率要求的不断提高,对滚齿数控系统提出了更高要求。鉴于目前滚齿机虽应用广泛,但仍以传统的机械式滚齿机为主,滚齿数控系统发展相对滞后,不能满足齿轮加工的要求,提出了对滚齿机进行数控系统的开发,在对传统滚齿机数控系统深入分析的基础上,将展成运动和分度运动纳入数控的思想。借助PC机和DSP芯片进行了滚齿数控系统模型结构设计,完成了数控系统硬件设计并进行了相应的软件设计,实现了软硬件之间的串口通信。并进行了相应的程序设计。系统的创新点是实现了一般位移和展成、分度运动的全数控化,充分发挥了DSP强大的运算能力和高速性。试验表明,该系统实现了对展成和分度运动的精确控制,达到了预期效果。     

人机接口二次开发与数控机床再制造

给出了一种利用SIEMENS 840D人机接口二次开发技术重组数控设备的软硬件资源并实现各种高级操控功能的绿色制造方法。该方法相对于传统的设备数控化改造来说是一种革命性的进步,可以大大提高数控系统软硬件资源的利用率,开发出常规数控维改手段从未实现过的操作方法和监控功能,使机床数控化改造后各方面的性能指标和功能指标都成倍提升,在新兴机床绿色制造产业中有着重要的研究价值和推广运用前景。     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。     

运动器件数控焊接机床的加工原理及机床总体设计方案

用手工焊接的方法焊接运动器件时,焊接效率低,工人工作环境差且焊接表面不美观,因此提出一种自动焊接加工原理——基于PMAC控制的数控焊接。该数控焊接机通过数控系统控制机床X轴、Y轴、Z轴三轴的联动以及焊枪绕A轴的摆动来进行自动焊接,本文将阐述该机床的总体设计方案。     

SIEMENS系统数控机床位置控制数据的设置和调整

数控装置中的数控系统的性能决定了数控机床的整体性能,这种性能的发挥在很大程度上取决于数控机床位置控制数据的合理性。通过借助于软件可以方便的对这些机床参数进行设置和调整,从而使数控机床在最佳参数下运行,保持良好的加工精度。在运用误差理论及控制补偿方法对两台配置SIEMENS802C/S系统的数控铣床和车床进行数据的设置、调整以及实验验证,探索出一些获得机床位置控制数据有效的方法。     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。