耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

全自动翻转机在中部槽焊接中的应用

介绍了全自动翻转机的结构原理,其结构简单,不仅适用于新制中部槽的焊接,同时也很好地满足了中部槽的修复工作,具有较好的推广应用价值。     

中部槽双机器人焊接工作站的应用

中部槽双机器人焊接工作站采用先进的焊接专机设备和科学合理的焊接工艺,提高了中部槽焊接质量,使中部槽一次性探伤通过率显著提高,同时大大提升了生产效率,把员工从恶劣的焊接环境中解放出来。     

中部槽机器人焊接生产线方案设计及应用

通过分析煤矿行业中部槽传统焊接生产技术存在的缺点,提出了一种中部槽机器人焊接生产线方案,包括生产线的设计思路、工艺流程、设备布局、主要组成及功能、特点及优势。该生产线的投入使用可减少人工干预、提高生产效率及焊接质量稳定性,实现中部槽的自动化焊接生产。     

提高中部槽的耐磨性——合金粉末等离子弧喷焊的应用

<正> 我厂生产的17型单链刮板输送机,其主要部件之一中部槽,原来在矿井下使用寿命很短,一般仅半年左右,中部槽的中板就被链条磨穿,以致不能使用。然而,据有关资料报导,西德的中部槽使用寿命为二年以上,英国的为二至三年。中部槽寿命影响了整机使用期限。为了提高中部槽寿命,赶超世界先进水平,我们对中部槽的最薄弱处——中板端头链道处进行粉末等离子弧喷焊。稍为增加生产成本,大大提高了中部槽的使用寿命。使用时间由原来的半年左右,一下提高到两年多,而且还可继续使用。实践证明,这是一项提高刮板输送机中部槽寿命的新工艺,可以为煤矿生产经磨耐用的好产品。     

等离子喷焊输送机中部槽的新工艺

中部槽是矿用刮板输送机的主要部件,其重量占全机总重的60%以上。从某种意义上来说,中部槽的使用寿命反映了整机寿命。据资料介绍:西德的中部槽使用寿命为两年以上;我国生产的中部槽使用寿命一般为6个月左右;而我厂生产的 SGWD-17型单链刮板输送机中部槽,在井下使用半年左右,中板即被链件磨穿而废弃。因此,提高中部槽使用寿命,对加速实现煤矿机械化,提高煤矿设备利用率,减轻工人劳动强度,节约钢材以及赶超世界先进水平等方面均具有十分重要的意义。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

铸造槽帮钢热处理工艺浅析

通过分析764/400和732/400型刮板输送机中部槽槽帮在碳炉正火出现问题的原因,介绍了中部槽槽帮的正火工艺。该工艺能解决中部槽槽帮的质量问题,生产效率高,质量稳定。     

中部槽机器人自动化焊接生产线的研制与应用

根据刮板输送机中部槽的设计结构,焊工件材质、焊接工艺以及生产节拍等为出发点,研制了一条集成6套双机器人焊接系统、1套自动化物流系统、1套生产线控制系统、3个上下料架、1套离线编程软件及1个生产线控制室等为一体的机器人自动化焊接生产线。通过自动上下料架、RGV物流小车,实现待焊工件的自动上下料;借助自制夹具实现中部槽的装夹、翻转及同步焊接,提高了焊接效率;通过离线编程软件,实现了焊接工艺的离线编程及示教;又利用控制室内的视频监控系统及质量监控系统,实现了生产线无人安全作业及工件质量一致性。     

关于刮板输送机中部槽失效的研究

针对刮板输送机中部槽容易磨损失效、维护成本高的问题,分析了中部槽失效的原因与特点,绘制了中部槽易磨损部位分布图,然后在此基础上提出了提高槽帮,中板、底板的耐磨性能的措施,防止中部槽磨损。工业性试验得出,用BTW板制造的中部槽,其耐磨性能提高了30%.     

矿用刮板输送机中部槽耐磨强化技术研究

中部槽是矿用刮板输送机最易磨损的部位。为了解决刮板运输机中部槽易磨损的问题,采用等离子熔覆技术对中部槽易磨损部位熔覆Fe-C-Cr-V合金层进行耐磨强化处理,并对耐磨合金层的硬度、微观组织和耐磨性能进行试验研究,结果表明,中部槽表面经等离子熔覆Fe-C-Cr-V合金层能够显著提高中部槽表面的硬度和耐磨性,强化层硬度达60.8 HRC,相对耐磨性约为中部槽基板的8.27倍,中部槽等离子耐磨强化效果显著,能够有效延长中部槽使用寿命。     

新型复合耐磨材料在刮板输送机中部槽上的实践

庞庞塔煤矿SGZ-1000/1050型刮板输送机中部槽磨损严重,本文针对该刮板输送机中部槽磨损失效问题进行了分析研究,决定选用新型复合耐磨材料对中部槽进行维修。通过数据检测,结果表明该材料的强度、硬度和耐磨性都有了很大的提高,使用该材料能提高中部槽的使用寿命,并有较好的经济效益和社会效益。     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％-80％。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊。焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。     

新型复合耐磨材料在刮板输送机中部槽上的应用

为了进一步解决刮板输送机中部槽磨损失效、使用寿命短的问题,因此本文对中部槽进行了磨损失效分析,采用新型复合耐磨材料对中部槽进行修理,并在矿井进行了工业实际验证,效果较好。新材料的使用能提高中部槽的耐磨性能,延长中部槽使用寿命,经济效益显著。     

刮板输送机中部槽落煤区冲击磨损研究

为了研究煤流对落煤区的冲击磨损特性,提出了落煤对中部槽冲击磨损算法及对中部槽优化设计,并通过SolidWorks建立了刮板输送机模型,使用EDEM仿真改进前、后中部槽上煤料对落煤区的冲击过程,得到冲击磨损深度和动能变化曲线,结果表明,改进后中部槽可以有效地提高中部槽的耐冲击性。     

矿用中部槽推溜力学研究及结构有限元分析

应用UG软件,对中部槽系统在液压支架作用下的推溜工况进行虚拟仿真,得出推溜时中部槽的受力情况。应用ANSYS软件,对中部槽的结构强度进行有限元分析。为产品设计提供指导,减少设计缺陷,提高中部槽的可靠性和使用寿命,从而提高刮板输送机系统的质量和寿命。     

刮板输送机哑铃销动态特性分析

哑铃销结构可靠性直接影响到综采工作面的安全生产,针对这一问题,基于Creo2.0建立刮板输送机中部槽模型,并通过ANSYS 14.0对中部槽相关部件进行柔性化处理,此外,运用MSC.ADAMS虚拟样机仿真技术,对中部槽沿综采面推移过程进行动态仿真,分析了中部槽的推移特性和哑铃销的受力,为中部槽及哑铃销的结构改进和优化提供设计依据。     

一种新型中部槽的设计

目前多数刮板输送机的中部槽是由铸造挡板槽帮、铸造铲板槽帮与中底板焊接而成.文章设计一种新型的中部槽结构,由板件代替铸件组焊而成,并应用ANSYS软件对其进行强度校核.板件组焊式中部槽的设计可以最大程度的减少铸件的使用,缩短生产周期、降低成本,实现绿色生产.     

新型模块化全寿命周期高可靠性中部槽研究

刮板输送机作为工作面的主要运输设备,提高其主要零部件中部槽的使用寿命是降低煤炭开采成本的重要途径。创新研发了一种模块化中部槽,将中部槽易磨损、损坏部位设计成可更换模块,在磨损后通过便捷更换损坏部位,大幅提升中部槽的可靠性及使用寿命,使刮板输送机中部槽寿命达到全寿命周期,有效地提高刮板输送机的再用率,降低设备使用成本。