基于数值模拟的汽轮机叶片锻模设计

在分析汽轮机叶片模锻模具设计技术的基础上,构建了基于DEFORM数值模拟的叶片模锻模具设计的框架.应用已开发的汽轮机叶片模具自动化系统快速生成了数值模拟所需的模具及锻坯的数字模型.应用DEFORM软件分析比较了不同坯料截面、不同锻造转角、不同余量加放条件下,锻造应力分布、锻造载荷、错模力及变形功的变化,得到了一些具有实用价值的结果.该结果对汽轮机叶片锻模设计具有指导意义,该方法对复杂锻件模具的数值模拟及设计具有一定参考价值.     

啮合套二段成形工艺及模具设计

介绍了二段成形工艺及用该工艺成形啮合套时模具的设计过程和工作原理。     

铰链锻模设计

针对角形锻件变形不均匀对模具产生各种不利影响，提出了模具设计生产中的几个需注意的问题。     

阀座锻模设计

介绍了阀座的加工工艺 ,分析了其锻造工艺 ,提出了此类模具设计中应注意的问题 ,并给出了阀座锻造模具的结构     

管接头锻模设计

分析了管接头的工艺特性,重点介绍了管接头锻造模具的设计。此模具将滚挤型槽加工在锁扣上,使模块的尺寸较传统设计减小了20%;终锻型槽局部设计了双仓飞边,避免了裂纹的产生。用此模具生产的锻件质量稳定,达到了设计要求。     

曲臂锻模设计

通过分析曲臂的结构特点和工艺特性,采用了一坯两件调头锻的工艺方案,详细介绍了曲臂锻模的结构、模具各个结构的具体设计、锻模材料的选取及热处理要求.该模锻工艺每小时可以生产120个锻件,生产效率高且曲臂的锻造精度高.模具增加了切断型槽,可以节省20％的原材料,使锻件的成本降低了15个百分点.     

锻模成组设计

应用成组技术相似性原理,进行锻模成组设计。使几何形状、尺寸相似的零件的锻模能共用,节约了人力、物力,及时满足了用户的需求,在竞争中赢得市场和经济效益。     

数值模拟在齿轮轴毛坯锻模设计中的应用

采用Qform-3D塑性成形模拟软件对齿轮轴毛坯的闭式模锻成形工艺进行了数值模拟.模拟结果为优化锻模结构设计提供了理论依据,最终设计出结构合理的锻模.     

活塞杆锻模设计

分析了活塞杆的工艺特性,比较了目前2种生产工艺的优劣,通过工艺改进将目前2种工艺结合起来,采用自由锻制坯、模锻成形头部形状的工艺方案来生产活塞杆。重点介绍了活塞杆锻造模具型腔、导向零件、飞边槽的设计,阐述了辅具的作用、构成和工作原理。用此工艺生产的锻件质量稳定,生产效率高,达到了设计要求。     

带阻力坎结构销轨锻模的设计及数值模拟分析

热模锻压力机上采用两工位模锻工艺成形的销轨锻件,金属变形均匀、充填性好。对126型销轨热模锻压力机上模锻工艺进行理论设计,在预锻模的设计中采用了阻力坎形式的飞边结构,并对该飞边结构下的销轨成形质量、锻造载荷以及模具磨损情况进行了数值分析。通过数值模拟分析发现,在预锻模上采用阻力坎结构的飞边槽,能够大幅提高坯料金属充填型腔的能力,获得优质锻件,但容易导致成形载荷明显增大,需要进一步对阻力坎各部位进行尺寸优化,降低预锻模载荷。     

连杆盖锻造工艺及锻模设计

介绍了发动机连杆盖的锻造工艺、锻模设计及锻造工艺性分析，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。同时也说明了因连杆盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时，只有改进其零件结构设计，才是解决其锻造工艺性差的最根本途径和最有效的方法。     

镶块锻模的设计及应用

结合生产实践经验重点说明镶块锻模的结构形式、设计计算方法、设计中注意事项、模座及镶块材料的选用和热处理硬度的最佳取值范围。在模锻生产中扩大镶块锻模的应用范围不仅完全可能,而且可获得显著的经济技术效果。     

分动器模锻造工艺及锻模设计

介绍了分动器叉型凸缘的模锻工艺,探讨了锻模设计过程中的关键技术问题,并结合生产实际,对影响锻件质量的一些因素进行了分析,提出了解决办法。     

斗齿闭式锻模设计

根据斗齿零件的结构特点及技术要求,设计了斗齿闭式锻模。介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了坯料的定位、出件等技术问题。经实际生产验证,模具大大提高了生产效率,提高了企业的经济效益。     

辊锻模数字化设计

为解决辊锻模设计中CAD造型复杂、耗时的问题,文章从逆向工程的思想出发,提出了一种通用的全数字化辊锻模具设计技术,通过对数字模型或实物进行离散化,生成密集点云。再利用提出的圆弧弯曲变形算法,逐点进行变形计算,得到辊锻模的离散点云。在此基础上可进一步自动生成模具的三角面片数字模型甚至曲面模型。所提出的设计方法可以直接由实物生成辊锻模具,可简化辊锻模具数字模型的生成过程,且不受模具复杂程度的限制。以汽车连杆辊锻模具的设计为例,阐述了从实物到最终模具数字模型建立的全部过程。     

半轴平锻模设计

一、前言平锻机是曲柄压力机的一种。它主要采用局部镦粗的方法生产模锻件。在平锻机上能实现局部镦粗聚积、冲孔、翻边、切边、弯曲、切断等工序。由于它的生产率比较高,因此,在汽车、拖拉机、航空和轴承行业的大批量生产中得到广泛应用。平锻机按被夹紧凹模的分开方向分为垂直分模和水平分模两种。水平分模平锻机的传动环节较垂直分模少,机身结构简单重量轻,且容易实现机械化操作。我厂自西德 HASENCLEVER 公司引进的 WSHK 1250水平分模平锻机,主滑块镦锻力1250t。该机夹紧凹模夹紧力是主滑块镦锻力的1.25倍,达1600t。下凹模中带有顶出装置。     

锤锻模的磨损损坏及改进设计

锤锻模经过使用之后,呈现多种状态,这些状态特征,为正确地设计锤锻模提供了可靠的基础和依据。两者关系甚为密切,若能将锤锻模使用后的磨损损坏特征正确地掌握,并能运用到设计中,有机的结合起来,其设计质量,产品质量、数量,均会有显著的提高。锤锻模的寿命亦会大大地提高。     

闭式锻模分流器的设计

叙述了闭式模锻与开式模锻在模具设计上的共性及区别，阐述了闭式锻模上分流器的设置原则及其结构形式。文末列举了新旧工艺的节省材料比较。