给煤机电机减速机的计算与选型

电子称重式给煤机是一种电机驱动的带式输送设备,电子称重系统是给煤机的核心部分,通过称重传感器把单位时间内输送煤的重量转化为电信号而输出。给煤机输送系统中,电机减速机的选择尤为重要,它决定着输送带的转速,进而影响整个系统出力。     

煤矿智能化连续运输系统关键技术研究

针对煤流输送系统存在逆煤流启车及始终全速的非最优运行状态,造成电能无效消耗及煤流输送系统传动部件无效磨损的现状,为提高煤流输送系统的运行效率,提出了煤矿智能化连续运输系统关键技术,主要涉及4个方面:煤量检测技术、智能控制策略、智能监控预警和煤流输送系统大数据远程监控云平台。煤量检测技术通过视频图像分析处理,检测出煤流输送线上煤料的宽度、截面积或体积,从而计算出瞬时煤量,作为煤流输送系统智能化调速的数据来源。智能控制策略通过改进煤流输送系统控制和运行工艺,即顺逆煤流自适应启动控制、煤量自适应调速和多级设备协同控制,提高煤流输送系统的运行效率和智能化水平,节能降耗,延长设备使用寿命。巡检机器人搭载高清摄像装置、热成像仪及多种有害气体传感器,可执行煤流输送系统井下巡检任务,取代人工巡检,实现智能监控预警。煤流输送系统大数据远程监控云平台通过对煤流输送系统运行状态数据的采集、存储、分析和展示,解决了煤流输送系统生产故障排查耗时、滞后等问题,实现了煤流输送系统生产作业过程的少人化、数据化和远程实时监控。     

煤矿主煤流输送智能化管控系统研究

结合某煤矿建设情况,将主煤流输送系统带式输送机的变频驱动、集中控制、保护系统等进行了整合,实现主煤流输送系统带式输送机的整体标准化、模块化和智能化;实现对主煤流输送系统中各带式输送机,各关键工艺性能参数的检测与监控,并通过对检测到的数据进行对比、分析和运算,并以运算结果为依据,实现管控系统对整个主煤流输送系统运行过程的智能化管控。     

基于液压站的装载硐室系统优化设计

井工煤矿煤流运输的咽喉在于装载硐室,装载硐室的核心在于给煤机和煤仓溜煤斗,给煤机是煤流运输的载体工具,煤仓溜煤斗是煤流运输的通道关口,甲带式给煤机的高频故障点在于电机和开关,煤仓的关键点在于溜煤斗清堵,所以装载硐室可靠运行的核心在于解决给煤机电气故障和溜煤斗堵塞问题。给煤机电机故障无有效避免措施,常见方案多是事后抢修而并非事前预防。溜煤斗堵塞后,常见的清堵方式无法有效应对全场景的堵塞问题,尤其是对湿度大、堵塞位置不固定的场景,清堵效果欠佳。文章利用装载硐室现有液压站对甲带式给煤机的动力系统进行了改造,同时设计了新型的煤仓溜煤斗清堵装置,对整个装载硐室系统进行了优化,有效解决了给煤机故障率高和煤仓清堵难度大的问题。     

黄玉川煤矿煤流输送系统的设计与应用

针对黄玉川煤矿的特点与生产能力,对其煤流输送系统进行了分析,以外运主斜井带式输送机为例,介绍了带式输送机的设计选型,确定了方案,并阐述了煤流输送系统的监控与自动化系统。实践证明,该煤流输送系统满足生产要求。     

液压振动给煤机弧形闸门液压系统建模及稳定性分析

以某液压振动给煤机为研究对象,根据液压式弧形闸门启闭系统的机构运动关系和运动轨迹,通过简单的数学模型推导出弧形闸门开度与活塞位移之间的转换关系,并以此为基础建立了该液压振动给煤机弧形闸门液压系统的数学描述方程——动态数学模型。利用MATLAB对该系统进行了动态稳定性分析,根据相关稳定性判断依据得知该系统是稳定的。     

给煤机出稀煤闸门自动调节系统研发与应用

针对主煤仓下落到甲带式给煤机的煤为稀煤时引发的欻煤现象,设计了一种基于PLC控制的、应用于甲带式给煤机的出稀煤闸门自动调节系统。系统建立4个等级的避险级别,先按照避险级别进行大程度的闸门关闭,再进行PID模糊控制恢复输送量,同时对PLC进行仿真实验。研究表明,通过PLC控制器可以实时调节闸门的开启程度,并且在三元煤业进行试验与应用,实现了对欻煤事故的预防和处理。     

同忻煤矿精煤仓下振动给煤机技术改造研究

本文针对给料系统存在的问题,对GZM1530型振动给煤机吊挂钢丝绳、给煤机出煤口、给煤机制动控制装置以及给煤机与输送皮带机闭锁等方面进行了改造研究。通过改造,改善了设备运行环境,提高了电控系统的可靠性和稳定性,为精煤安全外运创造了有利条件,安全经济效益明显。     

矿井煤流转载点智能超声波防尘洒水装置研制

简要介绍目前我国矿井煤流转载点处的防尘洒水装置及其存在的不足.根据矿井煤流系统的输送特点和超声波传感器的特点,设计了一种基于超声波传感器检测煤流特性的自动防尘洒水装置,实验证明该装置适合在矿井防尘系统中应用.     

PC在洗煤厂监控系统中的应用

山西省阳泉市南庄煤矿新建一座年入洗量90万t的洗煤厂。在该厂集中监控系统设计中采用了美国通用电气公司(GE公司)生产的可编程序控制器(简称PC)。一、南庄洗煤厂流程主斜井钢丝绳胶带机是该矿的主提升设备,它与101胶带机衔接,通过101胶带机的正反转,改变煤流方向。工艺流程基本上可分为原煤准备、主洗、入贮和返煤四个部分。正常情况下,煤流来自井下煤仓,通过仓下给煤机、斜井钢丝绳胶带机     

胶带运输机监控系统在夹河煤矿的应用

本文介绍了夹河煤矿主运输系统所使用胶带运输机监控系统的各项功能及操作方法，显示出了立足于高起点、高技术和高质量的自动控制技术和工业电视多媒体技术相结合，实现在地面对煤矿井下强力胶带输送机和给煤机的远程地面集中控制，保证了井下煤流运输系统的连续性和可靠性。     

同忻煤矿装车站给料系统技术改造

针对给料系统存在的问题,对GZM1530型给煤机吊挂钢丝绳、出煤口、制动控制装置以及给煤机与输送皮带机的闭锁进行技术改造,改善了设备运行环境,提高了电控系统的可靠性和稳定性,安全和经济效益明显。     

变频调速技术在煤矿给煤机中的应用

由于传统给煤机煤量是通过调节闸门大小来控制的,存在着煤量控制精度低、职工劳动强度大等诸多问题.对给煤机进行变频技术改造,使给煤机综合性能大大提高.     

基于顺煤流节能的优化控制研究

在煤流输送系统能量效率方面的研究中,围绕着输送系统控制方式展开节能问题的探讨一直是一个热门话题。本文以矿山实际生产中多级输送系统为例,通过搭建顺煤流控制框图,进行相应的节能控制实验,重点研究了以多级速度控制为基础的输送机节能方式。     

兴隆庄矿主井提升装卸载自动化设计

兖州兴隆庄矿主井的两台φ2.8×6多绳提升机,系从瑞典引进.除压磁元件外,其余装卸载设备均由国内配套.为与瑞典提升机自动化水平相适应,并探索实现主井提升全自动化可能性,设计时确定采用煤位控制的装卸载全自动化系统.一、煤流运、提系统简介该矿井下煤流系统采用输送机线运输方式.主井底设有三个主煤仓,仓下分两组,每组对应一套提升设备,各包括三台给煤机和一条装载胶带机,其平面布置如图1所示.     

综采工作面主运系统优化设计及应用

针对寺河矿井下不同水平间大跨度、高落差主运出煤系统的实际情况,采用传统煤仓给煤机的出煤方式,由于煤仓容量小,原有的储煤、控煤优势无法体现,极易发生煤仓溢仓情况,提出折弯溜槽与螺旋溜槽相结合的方案。通过折弯溜槽与螺旋溜槽的分级减速,控制了煤流速度,既保证了煤流的通过性,又提高了原煤块率约4%.通过综采工作面回采出煤运行,效果良好,目前在该矿已全面推广。     

陕煤集团柠条塔煤矿主输送系统顺煤流启动研究及应用

针对柠条塔煤矿长距离带式输送机输送系统的特点,在原有硬件部分基本不变的基础上,重新设计系统控制软件,将原有的逆煤流启动方式改为顺煤流启动。运行表明,新的控制方式减小了系统启动空载运行时间,减少了设备消耗,达到了设计节能降耗的目的。     

机械联动闸门

<正> 井下采区装车站放煤,其设备有多种类型,在我国多使用扇形闸门,开启闸门采用气动、电动等设备,不论那种形式,都需另加动力,使用维修都不够理想,有的还采用人力开启闸门,不仅增加工人数,也增加了体力劳动,近年来特大型矿井,有的采用往复式给煤机、电磁振动给煤机,国外也有采用定容回转设备进行放煤,这些设备机构相当庞大,造价很高。     

ACS800变频器在煤流运输系统中的应用

介绍了张家峁煤矿煤流运输系统应用ACS800变频器后,大大降低了能耗,提高了有功功率,降低了给煤机强度等级及皮带跑偏打滑现象,在皮带满速运煤的情况下,皮带载煤率提高.     

金鸡滩煤矿智能煤流均衡系统研制与应用

针对金鸡滩煤矿生产能力和输送能力不均衡问题,设计研究出了1套智能煤流均衡系统。通过激光煤流传感器检测运输胶带上煤量信息,经上位机运算,判断采煤机和各带式输送机的实时状态确定调速方案。使生产系统和运输系统之间相互配合、相互匹配,实现"以采定运"和"以运调采"的均衡生产模式,达到煤矿生产最大化。