国外带式输送机输送带清扫装置

带式输送机输送物料过程中，输送带“脏面”的清扫是一个重要的问题。我国主要以刮板式清扫装置为主，不能解决恶劣工作条件下输送带的清扫问题。介绍几种国外新型清扫装置的结构及原理供相关人员参考。     

普通带式输送机清扫装置使用分析

介绍了普通带式输送机常用的清扫装置种类以及应用情况分析。     

带式输送机自动张紧装置的设计

随着煤矿带式输送机长度的增加和阻燃整芯输送带的伸长量增大,现有的张紧装置难以适应这种输送带张紧的要求。自动张紧装置的研制解决了上述问题,同时也实现了输送带张紧装置在启、制动及正常运行时的自动控制,满足了输送带启动特性以及输送带张紧力恒定的要求,提高了张紧装置的可靠性和安全性。本文通过理论计算确定了设计输送带张紧装置的几个参数。     

通用带式输送机自动张紧装置的设计

根据带式输送机的工作特点,在已有张紧装置的基础上,改进设计出了一种新型的自动张紧装置,该装置结构相对简单,能够实现自动张紧。     

带式输送机自动采样装置的研制与应用

为消除选煤厂人工采样的安全隐患和工人的劳动强度,介绍带式输送机自动采样装置的研制及应用过程,以确保横截煤流全断面的采取,使煤样具有代表性,有效提高了产品质量检验的准确度。该装置的成功研制与应用,采样精度平均提高了5.12%。该装置制作简单、成本较低、适用性强,可推广应用于大型带式输送机采样装置的现场实践中。     

带式输送机新型自动纠偏装置

分析带式输送机跑偏的原因,分析常规纠偏装置存在的问题及不足,提出一种新型自动纠偏装置。分析新型自动纠偏装置的结构,并概括新型自动纠偏装置的结构特点,阐述使用新型自动纠偏装置可产生的效果。     

矿用带式输送机自动张紧装置设计应用

针对2042巷掘进期间工作面安装的SSJ-1000型带式输送机,因输送带张紧力不合理经常出现输送机跑偏、窜跳、撕带等现象,霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司方山店坪煤矿机电运输科,分析了传统带式输送机在使用过程中主要存在的技术难题,提出了自动张紧装置在带式输送机中应用,通过实际应用,该装置降低了输送机故障率,提高输送机运输效率,取得了显著应用成效。     

带式输送机自动调偏装置

在分析传统调偏装置的优缺点基础上，研制了一种新型的具有跑偏自动校正和保护功能的机电一体化装置，介绍了其工作原理及使用效果。     

带式输送机液压自动张紧装置设计

对带式输送机的液压自动张紧装置和重锤式自动张紧装置的优缺点进行比较,液压自动张紧装置能根据带式输送机的工作情况自动调节张力大小,以保证输送带在最佳张力下运行。带式输送机启动时增加张力,正常运行时降低张力,并在运行过程中随时调整张力,保证输送带始终不打滑,又尽可能在低张力下运行,以延长输送带的使用寿命。     

带式输送机自动拉紧装置的计算方法

根据带式输送机自动拉紧装置的作用和工作原理,论述了选型计算时应遵循的3个主要原则,以供实际选型作参考。     

带式输送机自动张紧装置的现状及研究

介绍国内外带式输送机张紧装置的功能及各自的特点,以及在煤矿井下应用中存在的问题。通过分析提出动态自动张紧的控制策略,基于电机电流与负载有一一对应的关系,利用变频技术作为技术关键达到动态控制的目标。     

可伸缩带式输送机自动张紧装置研究

针对长距离可伸缩大型带式输送机的工作特点,设计了一种自动张紧装置。介绍了自动张紧装置的总体设计方案,阐述了自动张装置各组成部分和工作原理。实验室试验结果表明:张紧装置具有张紧力自动可调、响应速度快、适应性强、控制方便、安全性能好、功能完善等特点。     

带式输送机全自动液压张紧装置应用与研究

带式输送机张紧装置是带式输送机重要组成部分,液压张紧装置具有安全性好,结构紧凑,自动调压以及低成本的特点。利用PLC技术与传统的液压张紧技术相结合构成了新型带式输送机全自动液压张紧装置,重点论述全自动液压张紧装置的组成、工作原理以及系统控制过程。     

带式输送机自控液压张紧装置的应用

阐述了液压张紧装置的来源和现状,通过对三种张紧方式进行比较,展望其发展前景和发展方向。     

AHD型带式输送机全自动液压张紧装置

根据对现有的液压张紧装置的分析,介绍了AHD型带式输送机全自动液压张紧装置,并分析了该装置的工作原理和PLC控制方法     

带式输送机尾部驱动力自动调节装置设计

为了解决带式输送机运行过程中出现的打滑问题,分析出导致带式输送机滚筒与胶带之间打滑的主要原因是驱动滚筒的速度与胶带的速度不一致。因此,设计了带式输送机张紧检测装置及其控制系统,详细介绍了带式输送机尾部驱动力自动调节装置的整体结构设计,并对该结构设计进行了理论验算,进一步确保设计的可行性,并计算出压力传感器检测值与胶带承载力的关系,建立尾部驱动自动调节装置控制系统模型,从而实现自动调节尾部驱动力的功能。根据宁夏煤业金家渠煤矿实际系统运行效果及数据分析,进一步验证了该装置可以更好的保障带式输送机运行的稳定性及高效性,可确保尾部传动滚筒在运行时不会出现打滑现象,提高滚筒和胶带的使用寿命。