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为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。 相似文献
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以喷气涡流纺19.7 tex纯黏针织纱为例,在介绍前纺各道工序工艺设计要点的基础上,利用多目标灰色局势决策方法分别对喷气涡流纺中的纺纱速度、喷嘴气压和纺锭与前罗拉钳口的间距进行优选,通过试验数据处理分析,提出了在设定的纺纱工艺条件下,选用320 m/min的纺纱速度,0.55 MPa的喷嘴压力和20 mm的纺锭与前罗拉钳口间距能够纺制出成纱质量综合性能较好的纱线。 相似文献
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运用喷气涡流纺技术生产19.7 tex Viloft/羊绒80/20针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱的关键生产元件包括喷嘴和纺锭内径进行优化选择,最终确定最优纺纱元件为5孔喷嘴,1.3 mm纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端距离3个关键工艺参数进行优化设计。通过对试验数据的分析,得出Viloft/羊绒混纺喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度360 m/min,喷嘴气压0.55 MPa,前罗拉到纺锭顶端距离18 mm。 相似文献
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为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。 相似文献
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为解决喷气涡流纱手感僵硬、舒适性差的问题,分析影响成纱柔软性的因素,通过工艺试验,合理配置纺纱速度和纺锭直径,并通过研制防静电涂料胶辊、加装喷嘴清洗装置、合理设置清纱工艺等技术措施,较好地解决了生产中静电缠扰、纤维油剂聚积及"弱纱"问题,成功试制出手感柔软、蓬松的喷气涡流纱。认为:该纱既保留了喷气涡流纱优良的抗起毛起球性能,又具有柔软的手感,明显提升了喷气涡流纱的使用性能。 相似文献
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介绍喷气涡流纺、转杯纺、环锭纺生产粘胶19.7tex纱的工艺流程与原料选用,对三种纺纱方法在产品质量、生产效率、生产成本以及用工等方面进行了对比分析,指出了三种方法各有优点和不足,影响其发展的主要因素取决于市场需求。 相似文献
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通过对喷气涡流纺和转杯纺的纺纱原理、纱的结构作对比分析,用相同原料和前纺工艺流程及相同的工艺参数在两种纺纱设备上进行生产,对生产效率、产品质量、生产成本作对比分析.指出了喷气涡流纺纱的优越性与有待解决的问题. 相似文献
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研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验.并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min. 相似文献
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为了研究喷气涡流纺粗特纱断裂强度随线密度增大而降低的原因,从包缠效果的角度,对其影响因素进行分析。提出喷气涡流纺纱线包缠效果的客观评价方法,构建量化指标包缠系数。检测喷气涡流纺不同线密度纱线的包缠系数,分析喷气涡流纺纱线的断裂强度与包缠效果的相关性,建立并验证喷气涡流纺粗特纱断裂强度与包缠系数之间的关系模型。结果表明:纱线断裂强度随包缠系数的增加逐渐增高,包缠效果不良是喷气涡流纺粗特纱断裂强度劣化的原因。在生产实践中,依据断裂强度与包缠系数的关系模型,优化涡流纺工艺,可使喷气涡流纺粗特纱断裂强度得到显著改善。 相似文献
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涡流纺粘胶棉混纺产品的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高涡流纺纱的经济效益、增加涡流纺纱花色品种,我们运用了粘胶/棉不同混合比例纺制出粘胶/棉18.2tex、粘胶/棉14.6tex涡流纺纱。本文介绍了涡流纺纱的特点,以及粘/棉涡流纺纱的生产过程,各工序采取的工艺技术措施,包括对MVS810型涡流纺纱机的工艺优选和成纱质量情况。 相似文献