LNG工厂脱水工艺及优化研究

管输天然气中常常含有游离水、气态水或饱和水,在LNG生产过程中会在主低温换热器的中凝固堵塞管束、设备,因此在进入液化单元之前必须脱水。目前使用的传统的天然气脱水技术,包括冷却法、吸收法、吸附法、膜分离法、超音速脱水法等,方法各有优缺点,通过对脱水工艺进行节能优化,提高了经济效益。     

含氧煤层气脱氧制LNG工艺研发

设计了一种利用氮-甲烷膨胀制冷低温精馏含氧煤层气制LNG的工艺,并对其进行了模拟分析。结果表明,该工艺可较彻底除去氮气、氧气等,获得较高浓度的LNG产品。同时分析了回流比、塔板数以及入塔温度对塔底产品含氧量和甲烷含量的影响,并且对该低温精馏工艺中的各设备进行了能耗分析。结果表明,在精馏塔进料温度为-163℃、压力为0.2 MPa时,最佳工艺操作条件为回流比1.5,塔板数24,在此条件下,甲烷回收率可达99.64%,塔底甲烷产品纯度高达99.98%,氧气体积分数仅为0.016%,系统单位能耗0.573 kWh/m3。     

煤层气脱水工艺分析

对国内AW煤层气进行三甘醇法(TEG)脱水工艺模拟分析,可以得出:随着原料煤层气压力增大,脱水率增大,水露点降低,但变化的幅度均逐渐减小;原料气温度则相反,温度升高时,水露点升高和脱水率降低,变化幅度逐渐增大;进料量增大时出现"吹液"而使得脱水效果降低;随贫液温度升高,水露点和脱水率分别呈线性增大和减小,但总体上影响不大;综合考虑制造成本和脱水效果,存在一个最优塔板数,若在此基础上继续提高塔板数意义不大。     

含氧煤层气制LNG产品中含氧量讨论

对含氧煤层气进行直接深冷液化可回收其中的甲烷生产LNG,减少污染排放.产品LNG中主要杂质为氧气,氧气含量对LNG产品的安全性有影响.通过对热量吸入和压力变化导致LNG部分气化的安全性进行分析,得出结论在LNG刚开始气化时气相中氧气浓度最高,并随着气化量增加而减小,LNG产品中氧含量应小于5％.     

氮气泡沫压裂技术在煤层气井重复压裂中的应用

针对沁水盆地煤层气储层渗透率低、含气饱和度低、地层压力低以及非均质性强的特点,为提升煤层气井压裂改造效果,提高单井产量,研发了一种具有高黏度、低滤失、低伤害以及易返排等特点的氮气泡沫压裂液体系。对该泡沫压裂液体系的性能进行了室内试验评价,并将其应用于沁水盆地煤层气井的重复压裂,取得了较好的增产改造效果。现场压裂施工曲线表明,利用氮气泡沫压裂技术进行重复压裂施工时,砂比提高,施工压力平稳,压裂后见气速率快,累产水少,单井日产气量稳定提高。氮气泡沫压裂技术不仅显著提高了煤层气井的重复压裂施工效率,而且能有效避免重复压裂后地层的污染和堵塞,对煤层气井的重复压裂表现出较好的适用性。     

氮气循环与空气循环流程的应用与选择

介绍了空气循环与氮气循环流程的空分设备的三种流程形式,通过具体计算详细对比了空气循环单泵流程、空气循环双泵流程和氮气循环单泵流程三者在氮气透平压缩机是否能做、下塔抽氮气量限制等因素的影响下,能耗与投资的优劣势,同时提出了针对产品规格的流程选择。     

变压吸附技术在乙炔脱水工艺中的应用

采用变压吸附工艺脱除乙炔中的水分,使乙炔含水质量分数降至100×10-6以下,乙炔回收率达99.99%以上,40万t/a PVC装置新增利润可达185.9万元/a.     

煤层气氮气泡沫压裂井排采认识

煤层气氮气泡沫压裂在美国和加拿大已广泛应用并取得良好的效果,目前也是国内煤层气压裂攻关研究方向之一。本文通过描述氮气泡沫压裂井地质及压裂情况,对比了其与常规水基压裂井排采中的异常,并对异常情况的处理方法进行了探讨。     

聚丙烯腈氮气闭路循环干燥技术开发

针对聚丙烯腈易燃、易爆、易产生静电的特性,从安全、环保、节能以及技术可行性等方面出发,开发了一种以微粉干燥机为关键设备的密闭氮气循环干燥工艺,并与常规空气干燥进行了技术经济性对比。     

非金属管道在煤层气输送中的应用分析

我国煤层气资源开发进入了高速发展的阶段,煤层气田集输管网管材亟需创新和优化。金属管道缺陷日益明显,而非金属管道以其良好的耐腐蚀性、低摩阻、性价比高近几年在气田中得到了一定规模的应用,通过对钢管、聚乙烯管、柔性复合管、钢骨架塑料复合管、玻璃钢管性能、经济效益的对比,优选适合目前煤层气田集输用的管材,并结合非金属管材存在的问题,提出相应建议,为今后非金属管材在煤层气田的广泛应用提供参考。     

浅谈三维工厂设计在低浓度煤层气深冷液化中的应用

文章介绍了低浓度煤层气深冷液化以及三维工厂设计技术,从三维工厂设计功能模块的角度,介绍了三维工厂设计在低浓度煤层气深冷液化产业以及深冷液化产业中橇装化设备研发方面的作用,并对未来三维工厂设计的发展趋势进行了展望。     

吐哈油田煤层气排采工艺技术研究

煤层气被认为是最洁净的能源之一,同时它也是煤矿生产的有害气体。美国开创了成功开发煤层气的先例并为世界所注目。吐哈油田拥有丰富的煤层气资源,但从2003年才开始投入开发试验,文章从试采井出发分析了试采特征,并对比分析了各排采工艺的优缺点优选了适用于目前吐哈油田煤层气开采的排采工艺技术,为吐哈油田的煤层气开采提供了指导帮助意义。     

天然气液化项目中2种制氮工艺的对比

根据天然气液化项目用氮的特点,分别对变压吸附制氮(PSA)和膜分离制氮(MEM)的制氮原理、工艺流程、设备运行情况、公用工程消耗和一次性投资等方面进行了对比;并以天然气液化能力为60万t/a的液化站为例,进一步对比了2种制氮工艺,总结了其优缺点。     

应用PSA浓缩煤层气技术的探讨

针对我国矿区低浓度煤层气利用率低、大量排空的现状,提出利用PSA技术进行煤层气浓缩的设想,并探讨PSA浓缩煤层气工艺流程,初步形成低浓度煤层气利用的技术体系.并通过实验室试验,验证了利用PSA浓缩煤层气技术的可行性,获得了PSA浓缩煤层气技术的实验室数据与初步结论.     

中国煤层气增产技术

文章介绍了煤层气的定义、解吸特性、开采现状、增产措施实施的必要性、国外煤层气增产技术发展现状以及我国煤层气开发的特点,分析了国内煤层气主要增产技术:压裂技术、多元气体驱替技术和多分支井技术的机理、使用的范围以及它们各自的优缺点,结合现场实例阐述了以上三种技术在我国的应用现状,并指出了它们存在的问题,展望了煤层气增产技术的发展趋势。     

煤层气开采过程中裂缝系统与渗透率演化关系

煤中会自然形成裂隙,从人类认识到其存在,其历史到至今已经有一百多年了。开发煤层气的实践已经表明了：煤岩的裂缝与渗透率是制约我国煤层气资源开发的关健因素。裂缝性质对煤层气的产出有着很大的影响。煤层是属于裂缝性的储层,它的煤层的渗透率以及其的排液能力,被其裂缝的孔隙度、开度、及间距等所控制着。     

煤层气耐硫脱氧催化剂的研究开发

介绍了一种煤层气耐硫脱氧催化剂的制备方法,该催化剂是以非贵金属及活性助剂的可溶性盐为活性组分,采用浸渍沉淀法,将活性物负载于特种载体上制成。该催化剂经模拟煤层气耐硫脱氧测试表明,在410℃~580℃、空速2 000 h-1~10 000 h-1、压力0.1 MPa~0.5 MPa,进口氧体积分数1.5%~5.5%的实验条件下,可将模拟煤层气中的氧脱除至体积分数小于0.05%,转化率大于97%,满足了工业应用对氧含量的要求。对催化剂进行的500 h活性稳定性实验和高温老化实验表明,该催化剂稳定性好,能耐高温冲击。     

氮肥生产循环冷却水排污水双膜法处理工艺及应用

介绍了纳滤+电渗析的双膜法水处理工艺的基本原理、工艺流程、主要设备、技术特点及在氮肥生产循环冷却水排污水高效安全处理中的应用。该工艺的实施不仅使企业生产中所产生的大量循环冷却水排污水可以回收利用,提高冷却水循环率,大幅度减少水资源消耗量,而且还可以有效解决影响企业发展的环境保护、安全运行、设备腐蚀等问题。