深井软岩巷道穿厚煤层碎裂顶板区围岩控制技术

针对深井软岩巷道穿厚煤层碎裂顶板区围岩控制技术难题,通过现场调查,分析工程破坏特点,结合钻孔窥视分析结果,得出巷道围岩变形失稳原因为破碎岩体降低了内层锚网的支护性能,未能与围岩形成统一承载体,围岩松动圈扩大及变形不均匀致使U型棚支护性能降低,支护阻力不足,围岩扩容膨胀,发生破坏。提出通过超前预注浆和组合金属骨架实现破碎围岩改性、围岩应力优化,形成稳定的承载结构,进而实现破碎岩体的二次承载,强化内层锚网支护效果,做到内锚有效、外架可靠。以此提出“超前预支护+内锚外架联合控顶+锁腿控帮+喷注补强+底板控水卸压”联合的组合控制技术,形成了锚固体与注浆围岩互相强化,强控顶、辅以控帮治底的联合支护体系;现场开展了工程实践,并取得了较好的支护效果。     

深井软岩巷道围岩控制技术

本文根据软岩工程支护的原理即支架与围岩共同作用原理,正确分析了深部软岩巷道的围岩变形机理。介绍采用锚喷二次支护技术作为软岩巷道的围岩控制技术,并合理确定二次支护的时间和参数,取得了理想的控制效果。     

深井沿空留巷围岩控制技术实践

本文以6113工作面深井沿空留巷为工程背景,通过合理的充填体宽度留设及支护措施、巷内高强度支护系统及超前和滞后工作面加强支护措施,有效控制了沿空留巷围岩的稳定,取得了良好的工程实践效果。     

千米深井小煤柱护巷围岩控制技术

张双楼煤矿随着开采逐步延深至-1 000 m水平,矿压显现越来越剧烈,因矿井复杂的地质条件限制,工作面采用小煤柱护巷方式回采,进一步加剧了回采期间小煤柱护巷回采巷道变形严重的问题。为了有效解决这一问题,现场探索使用帮部锚索吊梁施工,将小煤柱与顶板岩层形成支护整体,提高小煤柱支护强度,控制小煤柱变形。现场实践表明,该方法有效地减少了小煤柱护巷巷道高帮围岩变形。     

高瓦斯突出煤层沿空留巷围岩控制技术

为了缓解突出煤层衔接紧张、风量紧张、防突压力大的被动局面,提出了对新元矿3107工作面实行Y型通风系统,回风巷进行沿空留巷。运用数值模拟软件FLAC3D分析3107回采工作面垂直应力分布规律,提出沿空留巷内基本支护、加强支护与巷旁支护设计方案。工程实践表明:该方案有效地维护了巷道围岩稳定,经卧底后可满足下一工作面回采,达到了很好的留巷效果。     

常村煤矿高抽巷围岩控制技术研究

针对高抽巷受采动影响底鼓严重、巷道变形较大等问题。以常村煤矿2103高抽巷为研究背景,采用UDEC数值模拟软件,分析了原支护条件下采动对高抽巷围岩变形的影响,提出了合理的支护方式和底板加强支护方案。现场监测表明:巷道两帮位移量稳定在240 mm左右,底鼓位移量稳定在320 mm左右。说明加强支护方案可以有效控制巷道底板的变形,保证高抽巷安全抽采。     

深井软岩巷道顶板围岩稳定性控制技术

 软岩巷道围岩具有强度低、易扰动、可塑性与流变性较强等特点，因此对其支护技术要求较高，而深部矿井软岩巷道围岩控制更为复杂。本文以中平能化集团六矿丁5-6-22170工作面运输平巷为例，采用钻孔探视法对软岩巷道围岩破坏变形情况进行了分析，在此基础上提出了加强支护方案，并成功进行了应用，取得了较好的效果。文章具有一定的实用价值，可以为同类巷道支护提供借鉴。     

深井软岩巷道围岩控制技术及应用

基于深部煤岩体的力学特性和围岩失稳机理的分析,采用高强度让压锚杆对深部软岩巷道进行支护,根据围岩强度强化理论及弹性能量释放方法计算得到了围岩让压限度,通过锚杆恒阻让压环实现高强度恒阻让压,让压环能够通过自身相应程度的变形调整巷道不同部位的高应力至平衡状态,减小不平衡应力对巷道围岩的破坏,通过释放围岩初期弹性能,提高支护系统的可靠性,应用于工程实践,有效控制了巷道断面收缩率,将围岩流变控制在稳定状态,避免了加速流变对巷道的长期破坏作用,取得了较好的技术效果。     

泥岩复合底抽巷变形围岩控制技术研究

针对岳城煤矿底抽巷支护结构失效、顶板离层严重等问题,提出了针对泥岩复合顶板条件的锚网索喷支护方案.现场应用结果表明:采用优化支护方案后顶底板、两帮围岩变形情况明显降低并趋于稳定,该方案能够明显提高围岩变形的控制能力.     

深井综放工作面沿空留巷围岩控制技术研究

深井综放工作面巷道在采动影响前,主要是受巷道掘进阶段影响,受扰动影响较小。围岩变形的力学机理是围岩松软,刚度低,蠕变能力强,其控制机理主要是强化、侧限、悬吊和抗剪,主要是采用高强度的锚杆支护技术;而工作面回采阶段,沿空留巷围岩受扰动影响大,对充填体的冲击大,围岩变形的力学机理主要是强烈的开采扰动,其主要的控制机理是降扰,相应的控制技术是采用高强度的超前液压支架支护技术。     

刘桥一矿深井软岩下山巷道围岩控制技术

随着煤矿开采深度的逐渐增加,深井软岩巷道的围岩稳定控制问题已成为制约煤矿向深部发展的重大难题。为了研究深井软岩巷道的围岩控制理论和支护方法,以刘桥一矿-810 m水平Ⅱ66轨道下山为支护工程实践。采用工程地质调查、实验室试验和数值仿真等手段,系统分析了深井复杂工程地质条件下软岩下山巷道围岩变形破坏特征及失稳机理,提出了锚-网-索-注多层次组合控制方案。该方案尤其注重对巷道肩窝和帮角进行结构补强,同时对围岩变形破坏严重一侧进行加密支护。工业试验表明,采用该方案后,巷道围岩变形得到了有效控制。     

深井软岩巷道破坏机理与围岩控制技术研究

矿井开采进入深部以后,原有的支护方式及支护强度已很难适应深井煤巷的变形特征,巷道围岩变形根本无法满足矿井安全生产的需要。该文通过对深井软岩巷道的变形破坏机理,采用锚杆为主的联合支护技术,实现了深井软岩巷道围岩控制的长期稳定,也为该类巷道推行锚杆联合支护技术提供了参考和借鉴。     

深井巷道围岩控制技术实践

论述了埋深大于800m的深井巷道存在的主要问题,通过对矿井进行现场调研与实践,总结出在中硬岩中采用常规的锚、网、喷支护形式条件下巷道埋深与稳定的关系,对影响巷道稳定的主要因素进行了阐述,提出了深井巷道围岩控制的主要途径及关键技术。     

密集钻孔作用下底抽巷破碎围岩控制技术研究

针对长平矿底抽巷受密集抽采钻孔扰动、水化和风化等因素影响而围岩膨胀破碎等问题,提出了“顶板全锚索支护+定点预注浆+喷浆”的联合支护技术。通过实验室测试、数值模拟和现场实测,得到了底抽巷围岩的物理力学特性,揭示了抽采钻孔对底抽巷稳定性的影响,验证了所提联合支护技术的支护效果。结果表明：底抽巷泥岩黏土类矿物含量高,受水影响显著;打设密集抽采钻孔使围岩变形量增加,在顶板为裸露泥岩区域影响最为显著;联合支护技术提高了底抽巷复杂多变顶板支护的有效性,具有良好的围岩防扰动、防风化作用,控制了围岩的变形与破坏,保障了底抽巷的安全稳定。     

千米深井大断面一次爆破成巷及围岩控制技术

为解决千米深井高应力大断面巷道掘进速度缓慢及巷道围岩控制难度大的问题,采用地应力测试、数值模拟及现场观测的方法,分别对大断面巷道分阶梯爆破成巷和一次爆破成巷的围岩应力、位移及塑性破坏特征进行了研究,并对2种成巷方式采用同种支护条件下巷道表面位移进行观测.结果表明:一次爆破成巷避免了爆破扰动对巷道围岩多次爆破扰动破坏,巷道围岩变形相对容易控制,且施工工艺较简单,掘进速度可由0.67 m/d提高至2.00～3.00 m/d.     

高瓦斯矿井底抽巷钻孔瓦斯抽采应用

为合理确定瓦斯抽放封孔距离,避开气流短路现象,以沙曲矿为研究对象,设计底抽巷钻孔,穿过上覆3号、4号及5号煤层,设定不同封孔距离,测定抽放瓦斯浓度。结果表明,封孔距离为3 m时,出现了气流短路现象,而封孔距离为5 m和15 m则没有出现,从而可知,巷道裂隙带发育范围在3 m到5 m。     

高瓦斯矿井底抽巷瓦斯抽采设计研究

文章介绍了东瑞煤矿井下回采工作面回采期间布置底抽巷进行瓦斯抽采,对瓦斯抽采方法及管路铺设、抽采泵站设备选型等进行了论述,对沁水煤田的中西部边缘、霍东矿区西南部边缘煤层赋存的高瓦斯矿井,瓦斯抽采中存在的问题和注意事项进行了分析说明,提出了一些合理化建议。     

高瓦斯厚煤层高抽巷抽采瓦斯参数研究

针对矿井瓦斯涌出量大的问题,依据矿井的地质条件布置了高抽巷,提高瓦斯抽采率,预防采空区自燃。通过对150105综采工作面采空区负压、抽采混量等抽采参数的测量统计,选择最优的抽采参数指导瓦斯抽采,在150105工作面瓦斯防治(主要治理巷道及上隅角瓦斯)和采空区防火方面取得了良好的效果,确保了矿井的安全高效生产,增加了煤矿瓦斯抽采量,加大瓦斯利用率,节约了大量资金。     

深井高应力软岩高抽巷快速回撤技术实践

为了解决深井高应力软岩高位瓦斯抽排巷在掘进结束后回撤过程中回撤方案不正确、工序组织不合理、回撤速度慢、安全生产管理不到位等问题,以中煤新集口孜东矿111305工作面高抽巷为研究对象,对回撤作业方案比较选择、工序安排以及劳动组织状况等进行改进优化,有效解决了设备回撤速度慢、回撤成本高等问题。结果表明:合理的回撤方案有效减少了成本浪费,提高了回撤效率,该工艺对类似条件下的瓦斯抽排巷快速回撤具有较高的借鉴价值。