石化高温油泵机械密封失效分析与改进

高温油泵是石化流程介质输送中的一个关键设备,而其轴端密封又是高温油泵密封关键部件。目前,由于高温油泵密封的失效造成了一系列严重的安全事故。该文拟从目前高温油泵机械密封使用现状入手,总结失效原因,提出较为系统的解决方案,为高温油泵可靠长周期运行提供一种思路。     

高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。     

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策

当前石油化工炼油厂使用的高温介质泵大部分使用的是金属波纹管机械密封,机械密封的动、静环接触面上的摩擦热容易造成干摩擦或产生较大的温度梯度,从而使密封环产生过大的热应力导致密封端面磨损变形,严重时会出现热裂纹,造成机械密封的严重泄漏。本文结合具体实例详细介绍了金属波纹管机械密封的结构原理,并对金属波纹管机械密封端面温度及应力场进行了模拟分析研究,提出了改进措施,对于机械密封的设计和制造及其应用具有理论指导和现实意义。     

高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。     

高温减压渣油泵波纹管机械密封的失效分析与国产化改造

介绍了炼油装置上的高温减压渣油泵金属波纹管机械密封在国产化过程中遇到的问题与失效分析以及改进措施。     

垫片高温密封失效原因分析

针对法兰连接管道的泄漏，通过研究垫片在高温状态下的力学性能和密封性能，分析了高温状态下垫片密封失效的原因，并在此基础上提出了垫片在高温状态下密封性能的基本规律，对高温管道密封件的选择、管理及检修具有一定的借鉴价值。     

高温萘油泵用机械密封实例

随着石油化学工业的发展,用泵抽送高温易燃、易爆和有毒等特殊液体逐渐增多,密封的使用条件更加复杂苛刻。本文介绍机械密封装置在高温萘油泵上的一个成功用例。萘油泵密封装置的工作条件:泵型80Y—60,泵轴直径φ35毫米,泵轴转速2950转/分,介质萘油,压力4公斤/厘米~2,温度260℃。(萘油泵低于80℃时产生片状结晶物,开泵和停泵时要用压力为8公斤的蒸汽进行清理)。从上列数据看出,密封装置必须在高温恶劣条件下工作。但在我国JB1472-75标准中所列的机械密封中,所使用的O形圈、     

高温重油泵机械密封冷却系统改造

炼化装置高温重油泵机械密封泄漏多数是由结垢引起的.将机械密封循环水冷却系统改为蒸汽冷却系统,冷却效果满足生产需要,机械密封泄漏的故障率明显下降.     

高温泵机械密封失效分析与改进

本文分析了EO/EG装置反应器凝液循环泵的机械密封频繁失效的原因,并提出了行之有效的改进措施。     

高温油泵用新型机械密封的研制

介绍了新研制的高温油泵用新型机械密封的结构设计、力变形和热变形计算结果，以及在试验室进行的台架试验结果和炼油厂现场运行情况。     

化工离心泵机械密封失效原因分析

本文主要针对化工离心泵在实际应用过程中经常出现的机械密封失效问题进行了深入探讨,对化工离心泵出现机械密封实效的具体表现形式及主要失效原因进行阐述,并在此基础上,从防腐蚀、摩擦、人为因素等多个方面有效解决化学离心泵机械失效的主要措施,为化工离心泵能够实现正常运转起到了积极的推动作用。     

原油泵机械密封寿命周期及失效模式分析

某常减压装置原油泵在掺炼焦化蜡油之后,机械密封泄露频率迅速加大,为了分析在掺炼焦化蜡油前后机械密封的可靠性,运用RCM技术对掺炼焦化蜡油前后机械密封的寿命周期进行分析。通过K-S检查法进行拟合优度检验,确定了机械密封的有效运行时间服从三参数威布尔分布,并进行了机械密封工作时间概率密度函数、失效率函数等函数的计算。得知在现阶段掺炼焦化蜡油情况下泵机械密封故障引起的停机多发生在700h以后;在可靠度0.9下,机械密封的寿命周期为657h;且表面磨损是加速机械密封泄露故障的主要原因。     

进口高温油泵波纹管机械密封的国产化改造

介绍了德国产KSB-HDBR－125／4型高温油泵波纹管机械密封的国产化改造及其效果。     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。     

裂解气压缩机机械密封失效的原因分析

阐述了机械密封零部件损坏的现象,从原理上分析了密封油泄漏的原因和机械密封元件损坏的原因。     

机械密封失效的原因分析及装配

通过对机械密封在生产中常见的失效现象进行分析，提出了解决措施和装配要求，延长了机械密封的使用寿命。     

高温小流量泵机械密封的失效原因及改进方案

高温小流量泵经常作为化工工艺小试或中试的流程泵使用,该类泵在实际运行中,机械密封易发生泄漏,影响了装置的运行.通过分析比较,提出了解决方案,取得了满意的效果.     

机械密封的失效分析

列举机械密封失效的外部现象,分析产生这些现象的原因并提出补救措施,对维修与排除机械密封故障有一定的帮助.