新型小麦制粉工艺技术装备研究(四)——采用高速挤切粉碎机的工艺

新型小麦制粉工艺的粉路是4B 6M 2S 1T,在3B、4B、XB、1S、1M和6M研磨系统采用高速挤切粉碎机,用2S两对磨辊提胚,大部分清粉机上层筛上物直接送麸皮绞龙。创新粉路通过刮净皮上胚乳、避免产出带皮细小胚乳、粘附细小胚乳的麦皮、第一时间分离胚芽清除麦皮等方法达到尽可能"阻止麦皮进入心磨"的方法,达到胚芽提取率、前路好粉出率和面粉总出率提高并且降低吨粉耗电、面粉灰分和设备土建方面的投资。     

新型小麦制粉工艺技术装备研究(一)——论传统小麦制粉工艺发展的瓶颈

小麦制粉工艺的终极目标是多产出优质面粉,以满市场需求。分析传统小麦制粉工艺,认为其发展的瓶颈是"麦皮进入心磨"和"胚芽提取率太低"。重要原因是辊式磨粉机功能有缺欠(齿辊剥刮功能欠佳并产出大量带皮细小胚乳,光辊耗能高、效率低、温升高且破损淀粉值高),提胚技术不佳和清粉机使用方法欠妥。研发的高速挤切粉碎机能有效阻止麦皮进入心磨、提高胚芽提取率,与辊式磨粉机配合使用构成较为完善、创新的小麦制粉工艺。     

制粉工艺与设备的创新设想(七)——有可能取代部分齿辊磨的撞击脱皮脱胚机

现有小麦制粉生产线皮磨系统使用齿辊磨粉机研磨的方法未考虑分离胚芽,对麦皮损伤过大,产出粘麦皮的细小胚乳粒过多。我们设想研发一种能在麦皮和胚芽破损率大幅度降低的前提下,把小麦胚乳与麦皮及胚芽与粘有麦皮的粒胚乳分离开的撞击脱皮脱胚机。理论分析和样机原理试验显示:撞击脱皮脱胚机能在最大限度保持麸皮和胚芽完整的前提下,达到把胚乳与胚芽和麦皮分离开的目的。     

合理调整粉路 着重系统平衡

连云港某公司于2011年实施技改,工艺由本地专家设计,主要利用原有10台600型"汉中"复式磨粉机,3台郑州124厂产的高方平筛(全部为扩大型筛格),10台43型撞击松粉机,2台江都产从图1可以发现,粉路中部分系统流量不均衡,比如1S流量太大,心筛内的分级筛网过密,P3、P4流量太大,由于1S流量很大,光辊研磨效果很差,提料管易掉料,限制了1B流量,到3M、4M磨基本无     

新型小麦制粉工艺技术装备研究(二)——高速挤切粉碎机的研制

高速挤切粉碎机是一种粉碎功能强大且具有控制产成品粒径和有选择粉碎功能的磨粉设备。该机还具有高效节能,适用范围广,使用寿命长,结构简单,操作方便,占地面积小,成本售价低,基本无维护等特点。用在传统的小麦制粉工艺中能弥补辊式磨粉机的剥刮功能欠佳和高耗能低效率等诸多缺欠,阻止"麦皮进入心磨",通过工艺变革,提高胚芽出率。     

高速挤切粉碎机简介

正高速挤切粉碎机(专利证号ZL 2015 1 0793292.3)是郑州鸿力农业科技有限公司生产的以高速剪切和高速撞击为主要粉碎方式的粉磨机械。现已定型批量生产的有TFSJ68 (转子直径68 cm)、TFSJ59和TFSJ53三种型号高速挤切粉碎机。高速挤切粉碎机加工较大颗粒物料时,被钳持在转子柱销和定子柱销之间的物料颗粒承受两柱销的挤压力、转子柱销的撞击力和定子柱销的反向作用力四个作     

高速挤切粉碎机简介

正高速挤切粉碎机(专利证号ZL 2015 1 0793292.3)是郑州鸿力农业科技有限公司生产的以高速剪切和高速撞击为主要粉碎方式的粉磨机械。现已定型批量生产的有TFSJ68(转子直径68 cm)、TFSJ59和TFSJ53三种型号高速挤切粉碎机。高速挤切粉碎机加工较大颗粒物料时,被钳持在转子柱销和定子柱销之间的物料颗粒承受两柱销的挤压力、转子柱销的撞击力和定子柱销的反向作用力四个作     

一条生产线同时生产两种面粉的制粉工艺

正位于河北省东部的某面粉厂规模为处理小麦120 t/d,2008年建成。主要设备有FMFQ600型磨粉机10台,FsFa6×24高方平筛3台,FsFs双仓检查筛1台,49×2×3清粉机2台,制粉工艺为4B、7M、1S、2T、4P。具体工艺如图1。该厂的产品主要有通粉和不包含6M粉、7M粉、麸粉筛粉3个粉口物料的70粉。通粉主要以加     

小麦制粉系统各粉路小麦粉营养物质分布情况研究

小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备,将净麦的皮层与胚乳分离,并把胚乳磨成粉。制粉车间的制粉系统由皮磨、心磨、渣磨,以及重筛、打麸、吸风等数量众多的子系统组成,这些出粉系统分别剥刮小麦籽粒的不同部位,所以不同系统小麦粉的品质特性都具有显著的差异。通过对小麦制粉过程不同粉路小麦粉的营养物质进行检测、分析和总结,得出：随着研磨次数的增加,制粉粉路小麦粉Cu、Fe、Zn、Ca、粗纤维(CF)、膳食纤维(DF)、VB₁、VB₂和VB₆含量逐渐增大。心磨粉7M下的Cu、Zn、VB₂、CF和DF含量最高,心磨粉6M上和7M下的VB₁含量最高,皮磨粉4BF的Fe和Ca含量最高。总体来说,小麦粉营养物质含量较高的制粉粉路为：7M下、2T、6M下、4BF、6M上、5M下、D1D3上和D1上。营养物质含量较低的制粉粉路主要是心磨粉前路粉,分别为：1M1中、1M1下、1M2上、1M2中、1M2下、1M3上、1M3中、2M1上、2M2上、2M2中、2M下。根据主成分分析得出2个主成分可以反映原变量80...     

制粉工艺与设备的创新设想(四)——两种创新粉路

目前4皮7心2渣2尾粉路足大家公认最合理和完善的粉路,然而深入全面细致地分析国内面粉生产线运行现状,并认真比较中长粉路和短粉路的优缺点就会看到4皮7心2渣2尾粉路存在着不少缺欠与不足.国内面粉加工和制粉机械制造行业技术落后和近几年以来步入严重供大于求,发展乏力和畸形的现状迫使我们必须认清"技术进步,改革创新"是唯一的出路和唯一正确的发展方向.本文公开"4皮5心2渣1尾高效节能简化粉路"和"先脱皮脱胚,再粉碎胚乳制粉的粉路"两种创新粉路,希望这两项设想能在今后应该和可能发生的创新浪潮中起抛砖引玉的作用.     

小调整解决大问题

安徽省某面粉厂,2005年安装投产.存在的问题主要是优质粉取粉率低、灰分高、产量低.其主要设备有600型复式磨粉机8台,6分式高方平筛2台,双仓检查筛1台,49×2×3清粉机1台,40型刷麸机2台,43型撞击松粉机4台,2M、3M、1S、1T为光辊.     

小调整解决大问题

安徽省某面粉厂，2005年安装投产。存在的问题主要是优质粉取粉率低、灰分高、产量低。其主要设备有600型复式磨粉机8台，6分式高方平筛2台，双仓检查筛1台，49×2×3清粉机1台，40型刷麸机2台，43型撞击松粉机4台，2M、3M、1S、1T为光辊。     

苦荞麦麦皮粉中黄酮的提取工艺条件研究

采用乙醇溶液浸提、水溶液浸提、乙醇抽提3种方法提取苦荞麦麦皮粉中的黄酮类化合物。结果表明,乙醇溶液浸提的最佳提取工艺条件是A2B2C2D3,即用20倍75%乙醇在60～65℃下浸提4h;水浸提的最佳工艺条件是A1B2C3,即用20倍水量在50～55℃下浸提4h;乙醇溶液抽提的最佳工艺条件是95%的乙醇回流抽提10h。     

重视筛理和优化筛路的设计是制粉技术的关键

着重介绍前路皮磨系统、中后路皮磨系统筛路的优化设计,并阐述吸风粉、打麸粉的处理方法;强调重视筛理和优化筛路设计,有利于缩短粉路,提高筛理效率和优质粉出率,并能有效地降低电耗和生产成本,创造更大的经济效益.     

短粉路生产等级粉的实践试验

一、概述随着面粉市场的急骤变化,根据国内现状,短粉路生产等级粉将是我国面粉业发展的一个方向。本厂原设计为日产3000包赣一粉(上白粉)厂,采用MY6型液压磨粉机六台FG4×22高方筛四台,(其中一台用作检查筛),粉间工艺采用4B5M,其中2B、1M分粗细。为了适应市场的需要,在完全按原设计安装完毕后,随即决定将原赣一粉工艺     

小麦制粉系统中各粉路小麦粉加工品质的分析与评价

收集49根全粉路粉管样品,分析其理化指标;通过主成分分析和相关性分析研究小麦粉粉质对其加工的挂面烹调品质的影响。结果表明：皮磨前路(1B～2B)具有低的破损淀粉率,为4.92%～5.90%,心磨前路1M～2M具有高的峰值黏度,均大于60;挂面烹调损失率与小麦淀粉糊化时的峰值黏度呈显著负相关,与破损淀粉率呈极显著正相关。     

两种小麦各系统粉面包烘焙特性比较研究

选用两种不同品种的小麦,用同一粉路制粉。对其不同系统粉的面包烘焙品质进行比较研究,发现面包烘焙品质变化基本相同,即前路皮磨B2、B3的面包烘焙品质最好;再筛系统（DIVI1、DIVI2、DIVI3、DIVⅡ）和打麸粉、刷麸粉（DF1、DF2、DBr）次之,前中路心磨系统粉较差,后路心磨C8、C9粉的面包烘焙效果最差。     

制粉工艺与设备的创新设想（四）——两种创新粉路

目前4皮7心2渣2尾粉路是大家公认最合理和完善的粉路,然而深入全面细致地分析国内面粉生产线运行现状,并认真比较中长粉路和短粉路的优缺点就会看到4皮7心2渣2尾粉路存在着不少缺欠与不足。国内面粉加工和制粉机械制造行业技术落后和近几年以来步入严重供大于求,发展乏力和畸形的现状迫使我们必须认清“技术进步,改革创新”是唯一的出路和唯一正确的发展方向。本文公开“4皮5心2渣1尾高效节能简化粉路”和“先脱皮脱胚,再粉碎胚乳制粉的粉路”两种创新粉路,希望这两项设想能在今后应该和可能发生的创新浪潮中起抛砖引玉的作用。     

小型风力提粉厂改用高方筛的作法和体会

兴大面粉厂是一座小型风力提粉厂。为提升产品档次,提高产量,降低成本,增加效益,更好地参与市场竞争,决定对该厂刹克龙风力提粉进行技术改造。2002年初,我们和厂家一起,将该厂刹克龙风力提粉工艺,改造为利用高方筛分级制粉新工艺。根据原料质量、设备状况和产品要求,经过精心设计、施工安装和调试,顺利完成技改工作。投产半年多的实践说明,此次技改取得了较好的效果。 1 改造前的情况改造前,麦间清理工艺为:“三筛二打二去石一次着水润麦”干法清理工艺。粉间主要设备为6F1820型复式磨粉机5台,粉路4B3M刹克龙风力     

调整工艺流程 提高产品质量

山西省某面粉厂,处理小麦140t/d。主要制粉设备有MQ600型复式磨粉机12台、FMFG6×24高方平筛4台、75kW高压风机1台、108筒脉冲除尘器1台、FQFD49×2×3型清粉机3台,制粉工艺为4B、7M、1S、2T、4P,心渣尾全部使用光棍,具体制粉工艺如图1。该厂产品主要有三种。F1为高档面粉,出率42%～45%,主要用于制作高档食品类;F2为低档面粉,出率32%～35%,主要用于制作低档面条糕点等;再一种是F1F2合并而成的统粉,出率76%～77%,主要用于低档食品类。生产中主要存在的问题是F1、F2联产