煤的厚度对煤岩组合体物理力学特征的影响规律分析

为了研究煤岩组合体中煤的厚度对其物理力学特征的影响规律,以布尔台煤矿粗粒砂岩、煤和煤岩组合体试样为研究对象,利用RMT-150C力学试验机对各试样的单轴抗压强度、弹性模量及峰值应变进行研究。研究结果表明,煤岩组合体中煤的厚度对其密度和波速有显著的影响,煤岩组合体的波速和密度随着煤的厚度增大而逐渐减小;煤的厚度对煤岩组合体的单轴抗压强度影响较小,但对其峰值应变和弹性模量有显著的影响。与粗粒砂岩相比,在煤岩组合体中的煤厚为5、10、15、20 mm时,峰值应变分别增大了2.2%、20.7%、25.3%、38.3%,峰值应变随着煤岩组合体中煤的厚度的增大而逐渐增大;弹性模量分别降低了30.5%、41.5%、48.2%、51.8%,弹性模量随着煤岩组合体中煤的厚度的增大而逐渐减小。研究成果有助于进一步揭示巷道支护困难、矿压显现剧烈,以及地表台阶下沉等现象的内在原因。     

爆破延期时间等主要参数对爆破震动的影响

从爆破震动影响因素入手，分析毫秒微差延期时间、测点距爆区距离、药量分布等爆破参数对爆破震动的影响，并用爆破震动观测实例说明以毫秒微差为主要降低爆破震动手段时，不能只考虑同段最大药量，还要考虑延期时间，测点距爆区距离及各段药量分布等参数，只有3者达到和谐统一时，才能达到最佳降震效果。     

延期突出的初步探讨

通过分析桥头煤矿延期突出典型实例，初步探讨了延期突出事故的发生、形成及其预防措施。     

毫秒雷管延期时间的影响因素探讨

文从装配工艺的角度讨论了延期药、延期元件长度、卡口直径、气室大小、电引火元件等因素对毫秒雷管延期时间及精度的影响。     

煤和瓦斯延期突出的实例及分析

<正>煤和瓦斯突出(以下称突出),国内外都在研究其机理,制定防治措施。煤和瓦斯延期突出(以下称延突),目前国内外的研究和论著比较少,其发生的原因还没有搞清楚,在生产实践中却偶有发生,对安全生产威胁很大,本文拟从六枝矿区发生的若干实例中,进行浅析:     

基于边坡稳定性时程分析的露天台阶爆破延期时间的确定

露天台阶爆破合理延期时间的选取具有降低炸药单耗、减小爆破振动、增加岩石破碎范围、改善爆破质量及提高经济效益等优势。基于此,提出了基于边坡稳定性时程分析的露天台阶延期时间的确定方法并进行工程实例验证。     

布孔方式及延期时间对煤体破碎效果影响的数值模拟

针对煤体爆破中不同装药布孔方式及延期时间对煤体破碎效果的影响,本文采用ANSYS-IS/DYNA进行了数值模拟,并对计算结果进行分析。结果表明:爆炸应力波在煤体中产生叠加效应,煤体的破碎主要以拉伸为主;随着孔距排距比的增加,煤体的破碎程度呈现先增加后降低的趋势;当孔距与排距比为1.5时,三角形布孔中心所受应力峰值和煤体的破碎程度均达到最大,分别为175 MPa和9.6%;空孔周围裂纹呈环状分布,且当孔距与排距比为1.0或1.5时,裂纹主要集中在三角形内部;孔间延期时间为0.5 ms时较1.0 ms时的裂纹分散度大,且随着排间延期时间的增加裂纹数有所增加。     

煤与瓦斯延期突出分析及防治对策

根据部分局矿几十次延期突出资料 ,对延期突出的一般规律和突出机理进行了浅析 ,并提出了相应的防治对策     

用电雷管延期测试系统测试导爆管雷管延期时间的方法

通过对多通道电雷管延时测试系统的改进,使之兼具测试电雷管和导爆管雷管延期时间的能力。研究解决了塑料导爆管自身发光和相邻通道雷管爆炸火光对测试的影响问题。在检测雷管延期时间的同时,还能够进行铅扳穿孔试验。     

延期突出的机理与模拟试验

运用突出机理的球壳失稳理论结合现场实际情况分析了产生延期突出的各种原因,并根据分析的结果进行了延期突出的模拟试验．结果证明,突出是由具有突出危险的软煤突然暴露造成的,而延期的原因则是阻挡层的蠕变破坏或者破碎带的逐渐破坏引起突然冒落造成的．二者的耦合导致延期突出的发生．     

基于Solidworks的大臂组合体有限元分析

建立了基于Solidworks的智能中深孔全液压凿岩台车关键变位机构大臂组合体的三维模型。依托Solidworks simulation平台,进行极限位置状态有限元分析,并根据分析结果指导大臂组合体设计,形成了可靠性高、适用性强、符合设计要求的凿岩台车大臂组合体,并通过试验进行了可靠性测试,达到了设计要求。     

延期雷管延发时间的研究

延期雷管在控制爆破中为克服各种爆破危险起了关键作用。印度研究人员开发一种简便的系统,用来确定延期雷管的延时精度及相邻段间发生跳段的概率。在数座矿山开展这项研究,测定了数百发延期雷管的延发时间。研究的目的在于找出现有工业延期雷     

石门揭煤后煤与瓦斯延期突出突变分析

利用非线性理论-突变理论,通过煤与瓦斯延期突出的改进的尖点突变模型,对煤矿生产中石门揭煤后煤与瓦斯延期突出耦合灾变机理进行了理论分析,得出了瓦斯延期突出的突变机制和突变条件,为预测与防止煤与瓦斯延期突出灾害提供了重要的理论依据。     

石门揭煤后煤与瓦斯延期突出突变分析

利用非线性理论-突变理论,通过煤与瓦斯延期突出的改进的尖点突变模型,对煤矿生产中石门揭煤后煤与瓦斯延期突出耦合灾变机理进行了理论分析,得出了瓦斯延期突出的突变机制和突变条件,为预测与防止煤与瓦斯延期突出灾害提供了重要的理论依据。     

煤与瓦斯延期突出的初步探讨

通过分析桥头煤矿延期突出典型实例,初步探讨了延期突出事故的发生、形成及其预防 措施。     

并串联起爆网路的可靠性分析与合理延期时间

由于爆破网路连接及毫秒延期导爆管雷管的选择不合理,通常导致爆破网路传爆中断或传爆混乱,从而造成盲炮或爆破飞石事故,严重影响爆破效果,并给后期处理工作造成困难。根据并串联起爆网路中选用毫秒延期导爆管雷管的一般原则,给出了一般经验关系式。结合爆破规模、爆破参数,由经验关系式可以确定孔内及孔外毫秒延期导爆管雷管的合理段别,从而避免因起爆网路延时不合理而造成事故。     

基于颗粒离散元模型的煤岩组合体损伤演化规律研究

基于颗粒离散元程序建立了"岩体-煤体-岩体"平行黏结数值模型,通过改变中间煤体部分的厚度,探讨了不同煤体厚度对组合体力学特性和破坏特征的影响,并从损伤裂纹扩展演化的过程和不同介质相互作用的力学角度2方面进一步分析了组合体变形破坏过程的一般规律。研究结果表明:煤岩组合体的破坏主要集中于中间煤体部分,尤其煤岩交界面处的破坏最为剧烈;煤岩组合体的破坏以45°~60°角的剪切破坏为主,并且随着中间煤体厚度的减小,组合体的单轴抗压强度和弹性模量呈逐渐增大的趋势;煤岩组合体的变形破坏过程可分为整体线性变形、煤体非线性变形、煤体峰值破坏及煤岩整体失稳破坏4个阶段。     

煤与瓦斯突出分类及延期性突出防治的探讨

本文根据国内外一些主要突出矿区的突出现状，结合对延期性突出的研究与分析，提出了新的有关煤与瓦斯突出分类办法以及延期性突出的预防措施。