影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析

利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性进行分析。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

基于MasterCAM的浇注模具模板关键曲面加工路线分析

结合Master CAM软件在模具制造方面的优势,以某浇注模具动模板关键曲面的数控铣削为例,对该模具动模板关键曲面的加工进给路线进行分析。曲面铣削采用行切法,有2种加工路线方案。实践证明,应用Master CAM软件并选择合适的进给路线对此类零件或相似零件加工制造有一定的参考和实用价值。     

逆向工程技术在模具设计制造中的应用

介绍了逆向工程技术进行模具设计与制造的一般过程,使用三维激光扫描仪对原型进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,并用UGNX在曲面基础上完成模具的实体模型及数控加工代码生成,最后由高速加工中心完成模具制造。以甲醇泵壳体的铝合金压铸模为例,验证了该技术路线在模具设计制造中的应用,对模具行业有一定的价值。     

基于三坐标测量技术的曲面误差测量实验比较

由于编程误差、工艺系统误差和人员误差等因素影响,曲面实际加工表面达不到理论设计要求。分别采用激光扫描法的柔性三坐标测量臂和探针测量法的正交式三坐标测量机,研究了不同三坐标测量技术测量曲面误差的实际效果。2种方法相同点是所获曲面误差分布趋势基本一致,不同点是误差数据表现形式和精度有较大差别。     

编程技术对曲面加工精度的影响

分析了影响曲面数控加工精度的各种因素,研究了数控程序设计的主要环节,提出了减小误差与提高加工精度的方法。     

加工大型复杂函数曲面的准线成型法

<正> 在工程技术和科学实验中,经常遇到大型的复杂函数曲面构件,人们曾对其加工方法进行了很多研究,取得了一些成果,但是,在曲面函数复杂,加工精度和表面光洁度要求高的情况下,往往难以达到设计要求。因此大型复杂函数曲面的加工问题长期以来仍是一个难题。准线成型法(又称母线轨迹成型法)是通过探讨风洞喷管气动型面的加工     

基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

灰色模型在自由曲面检测求最优测点数中的应用

为了提高自由曲面检测的精度和效率，提出了一种快速获得自由曲面最优测点数的启发式算法。首先，基于灰色预测模型能精准预测加工误差动态分布的特点，将满足形位公差的实际检测值的前4个数组构建灰色预测GM(1,1)模型的初始组，得到下一组测点数组的预测形状误差；其次,利用标准偏差的稳定性，设计灰色区间范围和本模型的阈值，来判断检测数组是否为所需最优检测点；最后，将求得的最优测点数与其他数组进行比较，并分析正态性分布。实验证明，该方法能有效获取自由曲面检测的最优测点数，得到目标工件的稳定误差范围，具有预测性强、准确率高、稳定性高的特点。     

麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。