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为了探究旋流纺新的引纱方法,本文在旋流纺闭合式集聚装置上作了改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚装置。成纱利用引纱方法将汇聚好的纤维束引出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。首先分析改进前后集聚装置的区别和成纱原理,然后通过改变旋流喷嘴的气压配置,对所纺纱线的断裂强力及毛羽两项纱线质量的主要性能指标进行了测试,分析喷嘴气压配置与成纱质量之间关系,并通过扫描电镜来分析纱线结构的变化。发现:这种成纱方法可以纺制出普通纯棉纱线,加捻气压仍然对纱线质量影响较大,纱线的外观和改进前的纱线不同。本结果为研究旋流纺新型汇聚装置提供参考。 相似文献
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为了减少络筒工序的纱线毛羽,提高无结纱质量,在设定的标准试验条件下,分别对若干种纱线在使用与不使用气流式毛羽减少装置进行对比试验,并分析探讨了毛羽减少装置的应用效果及其对纱线质量指标的影响。研究表明,使用气流式毛羽减少装置,不仅能减少纱线的毛羽、条干CV值、粗节、细节和降低强力CV,而且还能提高纱线的最低强力,有利于高... 相似文献
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不同材质络纱槽筒的经济效益 总被引:1,自引:0,他引:1
纱线产生毛羽,宝塔筒子密度不均匀等疵点的最通常的原因是络纱槽筒的状态(往复动程)。它们的使用寿命受到不同原材料的性质,纱线结构和质量参数,例如纱线断裂强力、断裂伸长、均匀度、毛羽等因素的影响。在探讨往复动程的过程中,其状态受到络纱质量和寿命以及由于变速和纱线张力的影响。因 相似文献
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为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对4 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明:低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。 相似文献
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《棉纺织技术》2020,(5)
为了合理利用细纱机上粗纱到牵伸区的闲置空间,设计建立了后区雾化加湿纺纱技术。预测了加湿状态下纤维状态和成纱性能,并分析了其纺纱过程中成纱机制和主要影响因素。针对主要影响因素提出了对照试验方案,对比分析了3种不同纤维素纤维纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明:在雾化加湿纺纱技术中,改善其纺纱性能程度的因素依次为吸湿表面积、受热温度、集束密度;雾化加湿纺纱技术可有效提高棉纤维纱线断裂强力和断裂伸长,同时成纱毛羽显著减少,但条干性能并无显著改善;莱赛尔纤维纱线强伸性和毛羽略有改善,条干性能有所恶化;粘胶纤维纱线毛羽有所减少,其强伸性和条干性能在10 cm雾化长度时达到最佳成纱效果。 相似文献
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为改善气流对紧密纺成纱质量的影响,设计了一款气流导向元件,通过改变气流对纱线的作用方向,探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理。针对不同线密度的纺纱工艺,设计了相应的试验方案,并开展了对比研究,以评估所纺不同线密度纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明:气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能。相较于传统紧密纺纱线,新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异,但条干性能方面略有降低。同时,随着所纺纱线线密度的降低,强力的提高效果更加明显,而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好。在纺7.4 tex纱线时,强力提高了7.4%,同时3 mm毛羽降低了16.0%;在纺14.8 tex纱线时,强力提高了3.0%,同时3 mm毛羽降低了58.1%。 相似文献
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为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%~40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°~11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角. 相似文献
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本文通过对比不同长度、断裂比强度、短纤维指数的棉花纤维纺制的相同支数纱线的强度、条干以及毛羽的影响,分析了棉花各物理指标对棉纱成纱质量的影响,结果表明影响棉纱成纱条干CV以及毛羽指数较大的因素是棉纤维长度和短纤维指数,而对棉纱成纱强力影响因素最大的物理指标是棉纤维的断裂比强度。 相似文献
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为了研究错位纺纱角的变化对纱线质量的影响,设计自制了一个导纱装置,在环锭细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路;在纺纱角分别为0°,4.2°,8.4°,11°,16.6°时纺20s,30s,50s,70s和90s Z捻左斜纱,然后测试纱线毛羽、条干和强力性能指标。结果表明,在Z捻左斜情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%~40.5%,且与细号纱相比,粗号纱的毛羽得到了更大改善;不同纱支的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应8.4°~11°大角度偏移量,中号纱只要4.2°小角度偏移就能很好地改善纱线毛羽;但偏移量≥16.6°的过大偏移量对改善毛羽是不利的,甚至会导致毛羽恶化。纺纱角对纱线条干影响不大,纱线强力几乎不受影响。 相似文献
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本文根据喷气织机的引纬特点,分析了纱线强力及不匀率、毛羽、纱疵对织造效率的影响;并提出了控制纱线质量,提高喷气织机效率的几点措施。 相似文献
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本文根据喷气织机的引纬特点,分析了纱线强力及不匀率,毛羽,纱疵对织造效率的影响;并提出了控制纱线质量,提高喷气织机效率的几点措施。 相似文献