采煤机用浮动油封装配间隙研究

指出了浮动油封在使用中存在的问题,分析了浮动油封密封与磨损机理,提出了采煤机截割部用浮动油封装配间隙的确定方法,并给出了在生产实践中保证装配间隙的具体措施,有效提高了浮动油封的使用可靠性和采煤机生产效率。     

轴承游隙对采煤机截割部浮动油封的影响分析

采煤机截割部末级行星机构的支承轴承游隙影响浮动油封的工作可靠性,通过ANSYS软件分析得到了采煤机截割部双列圆锥滚子轴承内外圈相对位移与游隙的关系,并以此为基础进一步分析了游隙对浮动油封密封间隙的影响,得到量化结果,为采煤机截割部中双列圆锥滚子轴承游隙的选择提供了参考依据。     

采煤机摇臂用浮动油封工作条件研究

针对摇臂用浮动油封达不到预期寿命,影响采煤机可靠性和制约煤矿生产效率提高的现状,指出了必要工作条件不能得到保证或遭到破坏是摇臂用浮动油封故障产生的重要原因,分析了浮动油封的密封原理及其在采煤机上的应用情况,提出了浮动油封正常工作的必要条件,并给出了保证浮动油封必要工作条件的具体措施,有效延长了浮动油封的使用寿命,提高了采煤机的可靠性。     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

井下更换浮动油封的方法

浮动油封是采煤机截割部行星减速器内的重要组成部分,在使用过程中一旦损坏,现场更换费时费力。根据实际安装过程中发现的问题及解决方法,阐述了井下更换浮动油封的过程和一些注意事项,准备了有效的工具,提出了合理的拆卸、测量和安装方式,大大缩短了作业时间,提高了工作效率。     

采煤机浮动油封失效因素

针对浮动油封在使用过程中出现渗漏,严重时会导致摇臂行星减速器完全损坏,造成极大损失的问题,通过分析浮动油封密封与磨损原理,提出采购高质量的浮动油封、在安装过程中减少安装误差等措施,有效提高了浮动油封的使用可靠性和采煤机生产效率。     

提高采煤机摇臂用浮动油封可靠性的研究

由于浮动油封失效会导致工作面煤尘进入摇臂,造成行星结构损坏,影响生产效率。为解决这一问题,分析了影响采煤机摇臂用浮动油封使用寿命的因素,研制了浮动油封试验装置。通过对浮动油封进行相关试验,提出了改进浮动油封可靠性的措施。实践结果表明:延长了浮动油封的使用寿命。     

采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究

采煤机摇臂行星减速机构浮动油封漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于漏油,很容易造成行星轮打齿、轴承损坏等现象。从浮动油封的选型、行星减速机构的加工工艺和第2级行星减速器行星架的支撑方式入手,分析了影响浮动油封寿命的主要原因,提出了相应的解决方案,提高了浮动油封的使用寿命。     

MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径

MG-375型采煤机在使用过程中,经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施,延长了轴承寿命,提高了行星轮的均载效果,提高了生产效率。     

采煤机截割部结构优化

通过对电牵引采煤机截割部行星密封结构及密封件选型的分析,对截割部的分腔润滑结构和截割行星部输出轴的浮动密封选型进行了改进和优化,提高了采煤机的可靠性和使用性。