异形压板级进模具设计

通过分析异形压板的特征,充分利用工件本身的结构特点,制订排样方案,设计了冲孔、切边、弯曲、翻边、切断多工位级进模。模具能够完成送料、定位、出件各机构动作,采用自动卸料、出料、少废料冲裁,提高了材料利用率和生产率。模具设计结构合理,冲压动作可靠,冲件精度高,产品能完全达到客户要求。     

汽车座椅连接件级进模具设计

采用级进模进行冲压生产是一种高效、高质量的生产方式,本文介绍了生产汽车座椅连接件的级进模设计,由于工件形状所限,送料中条料采用单边连接,工件定位困难.级进模设计中通过增加工艺导正孔,解决了送料定位精度问题.在工序中,利用空工位对冲压件进行整形,保证了冲压件精度要求.该级进模具经过试模、生产,获得了良好的效果.     

滑板多工位级进模设计

分析了滑板的冲压工艺性,介绍了滑板级进模的总体结构设计和排样方案。该模具结构合理,能保证产品质量,对此类级进模设计有参考价值。     

24针底壳级进模具设计

分析了24针底壳零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计.某些精度高的弯曲部位采用分步弯曲,逐渐成形,最后整形的方式,以达到高精度要求,并用图示对这些弯曲成形过程进行了较详细地说明.凸模的设计也采用多种结构形式,既保证了工作零件强度,又便于制造.该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点.     

加强筋多工位级进模具设计

加强筋是电气产品中常用的一种零件,虽然外形各有差别,但总体结构类似。介绍了一副生产加强筋的多工位级进模具。该模具工位多,共有14个,融合了冲裁、弯曲、折叠、翻孔和切断等的多种冲压工艺。因为产品属于细长件,所以设计时除了充分考虑模具的紧凑性外,还兼顾到了模具零件的强度、冲压时模具的受力均匀等要素。对产品的加工工艺方案和模具结构进行了分析,该模具结构紧凑合理,提高了生产效率。实际生产应用表明,使用该模具生产的产品质量稳定,次品率低。     

螺母侧板的级进模具设计

根据螺母侧板的结构,分析了该产品的冲压工艺,指出在模具上对螺母侧板上进行攻牙是这套模具的难点;利用3D建模软件对产品进行造型后,得到了该产品的展平图,从而得到该产品的准确落料模尺寸;然后,详细地介绍了螺母侧板级进模具的料带图,并重点分析了该模具的翻边工艺;在该模具上安装螺母螺杆机构、齿轮机构和丝锥等结构,利用上模的上、...     

压簧折弯多工位级进模具设计

为了适应压簧零件实际生产的技术要求和结构特点,进行多工位级进模具的排样设计.根据压簧零件的结构特点,排样采用单排结构设计,送料定距采用先侧刃粗定位、后导正销精定位.选取导正孔的设计,以确保零件本身的圆孔位置,进而确保板料在冲裁、折弯时的强度,以及送料精度.压簧零件多工位级进模具采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利...     

连接片多工位级进模具设计

分析了连接片的冲压工艺性,设计了多工位级进冲压成形方案,详细阐述了单排排样设计方案,还介绍了连接片多工位级进模的总体结构及特点。实践证明：该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值。     

过滤罩多工位级进模具设计

分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

焊片级进模具设计与制造

分析了焊片的工艺特点和采用级进模生产的可行性并介绍了该零件级进模具的结构设计过程中的注意事项及模具制造要点。     

电子元件的多工位级进模具设计

分析了电子元件工艺特点,介绍了电子元件多工位级进模具设计,重点阐述了工位设计、载体设计、模具总体结构设计、安全检测机构等。经过生产验证,模具结构简单、运行平稳、可靠有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件的变形,减少修模具的次数,提高了生产效率。     

G2膜片高速连续级进模具设计

通过对彩色显像管电密冷冲压模具的主要设计程序,并详细介绍了弯曲、压印(压薄)、整形、冲孔子模等模具结构在高速连续级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

精密滚子多工位级进自动模具设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺，多工位级进自动模中的拉深模，整形模，冲孔模，挤光模，翻转机构，顶出机构，自动送料机构的设计、结构、工作过程作了阐述。试制的精密滚子一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

普通冲压中的多工位级进模具设计

<正> 多工位级进模一般都在高速自动压力机上使用,而在普通压力机上应用多工位级进模可推动级进模的普及和提高冲压劳动生产率。下面以调整板级进模为例,探讨在普通压力机上冲压形状较复杂零件的多工位级进模具。     

基于UG_PDW的弯曲片级进模具设计

以一弯曲片零件为例,阐述了采用UG—PDW进行级进模具设计的过程。主要介绍了零件的成形工艺安排,对弯曲片的展开、坯料的排样、废料的分割、条料的排样做了较详细的分析和示例,表明了模具CAD技术在较复杂的级进模具设计中的重要作用。     

不锈钢骨架多工位级进精密模具设计

分析了不锈钢骨架的6道分离与成形工艺,集2次冲孔,3次成形,1次切开在一副多工位级进模具中。论述了骨架的多工位级进精密模具的结构特点及工作原理。对制件的排样、导料、轴向导钉定位、高度定距钉定位、模具的成形件设计、导向件设计、卸料与顶件吹料装置设计进行了详细的阐述。本模具结构设计新颖,紧凑而精密。制件出料流畅且效率、精度高。     

电子触点弹簧双向送料级进冲压模具设计

本设计为电子触点弹簧的双向送料级进模设计,设计中考虑零件特性和冲压工艺特点,采用两种不同的送料机构进料,在两个方向上完成加工后再模内装配,即双向送料。同时考虑到工序较多,模具精密度无法保证,因此在多个工序之间设计了多重定位。本文设计降低了模具成本,显著提高了产品质量和生产效率,一定程度上可实现自动化生产。     

订书机支架自动出件级进冲压模具设计

根据订书机支架的材料、结构特点和尺寸精度要求,分析其冲压成形工艺性能,完成冲压工艺方案和模具结构的设计。确定订书机支架采用多工位级进模来成形。详细介绍了模具的主要结构特点及工作过程。根据零件结构特点,选择纵向排样进行设计,该排样方案包括冲孔、空工位、端部弯曲、空工位和切断、侧边弯曲5个工位。为了配合自动送料装置,模具设计了自动出件装置,采用楔形滑块结构,利用开合模动作,实现对成形件的自动推出;另外,为了保证条料的顺利送进,模具设计了浮顶装置。结果表明:采用多工位级进模成形订书机支架,可满足该零件所有特征的成形要求,实现高质量、高效率的冲压生产。     

24针顶壳多工位级进模具设计

分析了24针顶壳零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计.某些精度高的弯曲部位,在弯曲之前采用预备整形.凸模的设计也采用多种结构形式,既保证了工作零件的强度,又便于制造.该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点.