低温等离子体对细旦锦纶织物数码印花的影响

探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

羊毛/羊绒混纺针织物数码印花短蒸工艺

研究羊毛/羊绒混纺针织物的数码印花短时汽蒸工艺中过氧化氢用量、处理方式和固色方式对织物印花白地白度和表观色深度的影响。结果表明用过氧化氢处理羊毛/羊绒混纺织物可以将固色时汽蒸时间缩短至40 min,此时织物表观色深度可以达到与未用过氧化氢处理汽蒸60 min的对比样相近,白地白度也略高于未用过氧化氢处理的对比样,同时羊毛/羊绒混纺针织物碱法固色冷堆工艺达到最优水平,进一步证明了羊毛/羊绒织物数码印花碱法固色的可行性。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

天丝织物的活性染料数码喷墨印花

通过对天丝织物活性染料数码喷墨印花工艺的研究,探讨了天丝织物的最佳上浆预处理和印花工艺,测定了印花后天丝织物的得色量和色牢度。结果表明,天丝织物活性染料数码喷墨印花预处理的最佳工艺为:海藻酸钠2.5%,碳酸氢钠2%,尿素10%,硫酸钠3%,102℃汽蒸15 min。印花后的天丝织物各项色牢度可以达到4级以上。     

毛织物数码喷墨印花上浆工艺

分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4～5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。     

库存有色羊毛织物数码喷墨印花工艺研究

针对目前毛纺企业有色羊毛类织物库存积压、占用企业资源等现状,文章对已有数码喷墨印花工艺进行探索,提高羊毛织物得色、固色效果,进而有效地遮掩有色库存织物在生产过程中的污渍及疵点。通过对前处理液pH值、汽蒸时间等主要工艺参数调整,采用单因子控制变量法,研究不同条件下数码印花色牢度及上染率变化。结果显示:前处理液pH值对库存羊毛织物的断裂强伸性能及得色、固色结果有明显影响;当前处理液pH值为7时,织物经向断裂强力及伸长率最佳,其表面得色率K/S值及固色率分别达到最佳值34.70、 78.54%;当汽蒸时间达到30 min,织物K/S值及固色率分别达到最佳值34.67、78.43%;汽蒸时间不宜过长,否则织物表面易泛黄。     

粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

直喷式超细涤纶纤维织物的数码印花工艺

针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。     

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性。运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响。研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善。黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77%和43%,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4~5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

桑蚕丝织物数码印花工艺与色彩管理研究

为了提高桑蚕丝织物数码印花的色彩还原度,通过单因素实验确定了最佳印花工艺,测试了印花后织物的K/S值和色牢度。通过校正密度色卡,重新制作了针对于桑蚕丝织物的ICC色彩管理曲线。实验结果表明:桑蚕丝织物数码印花最佳浆料处方是海藻酸钠2.5%,碳酸氢钠1%,硫酸钠1%,尿素8%,汽蒸条件为102℃下35 min。印花后织物的各项牢度均达到4级以上。按照优化后的工艺和色彩管理曲线打印所得的图案得色量高、色牢度好、轮廓清晰。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

木附子提取物在粘胶/羊毛混纺织物上的印花性能

天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g, 105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3～4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。     

丝棉交织物活性染料数码印花预处理浆料的研究

针对丝棉织物数码印花存在的得色浅、渗化率差、同色性差等问题,文章采用两种预处理浆料(海藻酸钠浆和复合糊料RM-MV550浆)对丝棉交织物进行预处理,测试两种预处理浆料对丝棉交织物上浆后数码印花的表观色深K/S值、渗透率、精细度、纯棉织物和真丝织物的同色平衡值及色牢度等.结果表明,相较于海藻酸钠糊料,复合糊料RM-MV5...     

羊毛织物印花的低温等离子体预处理研究

本文提出了将低温等离子体用于羊毛织物印花的预处理加工,并从低温等离子体对羊毛表面的作用而引起的羊毛润湿性能、染色性能的变化,及从印花工艺原理等角度进行了讨论。低温等离子体预处理,可得到得色深且均匀的印花效果,而印花色牢度不受影响。     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

棉织物数码印花上浆工艺

研究棉织物数码印花上浆工艺中各参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量和渗化程度的影响。结果表明,当上浆配方中糊料DGT-6用量为3.0%,尿素用量为10%,元明粉用量为3.0%,碳酸氢钠用量为2.0%,增深剂R-CS-1用量为1.0%时,数码印花织物表观得色量K/S值达到最好,渗化程度较低,各项色牢度均达到4级以上。     

用于纯棉针织物数码印花的树脂预处理工艺

以低甲醛树脂DM-3510为棉针织物数码印花的预处理剂,开发了纯棉针织物活性染料墨水数码印花工艺。考察了低甲醛树脂DM-3510用量、烘干温度、汽蒸时间对印花效果的影响,并与纯棉针织物常规活性染料数码印花常规工艺进行了比较。结果表明,树脂预处理工艺的最优条件为低甲醛树脂DM-3510用量为120 g/L、催化剂C-8用量为30 g/L、烘干温度为80℃、汽蒸时间为10 min;此时印制后织物的耐摩擦色牢度略高于常规工艺,且织物获得了很好的防皱效果。