线聚焦超声波法焊接缺陷识别

针对常规超声TOFD(time of flight diffraction,衍射时差)法存在超声衍射声场能量低、检测回波信号弱的问题,提出一种线聚焦超声TOFD焊接缺陷识别方法. 基于几何声学理论,根据所需主轴声线折射角度及聚焦深度,设计线聚焦超声TOFD法所用的声楔块. 通过铝合金板人工缺陷试件的检测,研究线聚焦法的检测灵敏度;通过铝合金板搅拌摩擦焊试件的检测,验证线聚焦法的有效性. 结果表明,和常规方法相比较,相同测试条件下线聚焦超声TOFD法的检测灵敏度更高,采集的图像具有更好的对比度,同时能较好地保持图像边缘. 所提新方法在改善缺陷分辨力、提高缺陷检出率及降低漏检等方面具有很好的使用价值.     

超声波塑料焊接粘弹性热的仿真计算

粘弹性热是超声波塑料焊接的主要热源之一.针对目前已有方法在计算粘弹性热时不能很好的体现聚合物材料的动态粘弹性而产生较大误差的缺点,首先利用静态松弛模量和"时一温等效性原理"对材料的动态粘弹性进行表征,该方法把动态模量表示成温度和频率的函数,避免了动态模量这一复杂过程.提出了一种用于超声波焊接过程中粘弹性热计算的策略,并对周期载荷作用下PMMA二维模型的粘弹产热过程进行了有限元仿真.结果表明,所得的温度变化趋势与文献中的试验测量结果基本相符.     

塑件脱模力的计算

阐述了无底和有底的圆筒形塑件、矩形塑件的脱模力计算方法,探讨了目前脱模力计算中存在的错误,从理论上解决了脱模力计算的问题。     

塑件变形分析及补偿设计

通过常规的手段无法解决塑件成型后的变形问题,在设计阶段导入的补偿参数作为建模方式,把塑件成型后变形的反向值弥补到相应的位置上,从而使塑件满足原设计尺寸要求(这种设计方式也称为预变形设计)。     

AA6061铝合金超声波金属焊接计算分析模型

实现AA6061铝合金超声波金属焊接有效连接的关键机制是表面效应和体积效应。表面效应是焊接接头界面的摩擦;而体积效应存在于整个焊接过程中,影响了金属工件成形应力和形变。基于超声波焊接的关键机制建立了AA6061铝合金的材料模型和界面接触摩擦模型,依托ABAQUS有限元软件进行了铝合金超声波焊接的热-机耦合数值模拟分析。结果表明:与超声焊极相接触的铝合金界面产生最高温度和剧烈塑性变形,但低于母材熔点温度值。当焊极压力175 MPa,振幅8.4μm,加载时间60 ms时,界面最高温升至357.5℃,随着超声焊极压力持续增加铝合金表面发生粘焊。     

超声波焊接聚乙烯接头温度场的计算及检测

利用波在粘弹性体中能量的转换机理。给出了超声波焊接聚乙烯时在接头处能量的转换形式，同时计算了接头处的温度分布。试验结果表明，所建立的能量模型及温度计算结果是合理的，这有助于建立合理的焊接工艺规范。     

塑件强制脱模的计算方法

对于塑件在注射模的强行脱模进行定量的分析计算,主要着眼于两个方面作为设计的考量:侧凹凸障碍的极限值计算和脱模顶出距离的确定。为结构设计及模具设计提供一些参考意见。     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

塑料超声波焊接

在本文开始时首先对连接与焊接二个概念加以解释。这里所涉及的有关塑料超声波焊接仅是诸多塑料连接方法中的一种。除此之外,塑料还可进行铆接、翻边联接和在塑料中植入金属件等。 在开始讨论塑料超声波焊接方法应用的可能性,以及所涉及的材料和设备之前,我们先来暂短地回顾一下历史,超声波技术是何时开始在实践中得到应用的。     

超声波塑料焊接机理

采用数值仿真和试验研究了超声波塑料焊接过程中不同特征温度段的产热机理.利用有限元法(FEM)对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料超声波焊接过程中的粘弹性热以及摩擦热进行了计算.基于计算结果,提出了摩擦热是焊接过程的启动热源,粘弹热是焊接过程主要热源的观点.制备了相应的试件并搭建测温系统对焊接过程进行测温试验,试验结果验证了仿真结果的正确性.对焊接过程中的产热机理给出了更清晰的解释,有助于超声波塑料焊接技术进一步在精密焊接领域的应用.     

热塑性塑料的超声波焊接

在进行热塑性塑料的超声波焊接时,必须考虑熔化温度、弹性模量、结构等因素对各种树脂所需超声波能量及能量传递性能的影响.根据塑料材质的结构特点将树脂划分为非结晶型树脂和结晶型树脂.1 材料的晶型非结晶型树脂能有效地传递超声波能量且通常要求较低的能量水平.其主要特征为无规则的分子排列结构(图1),有较宽的熔化和软化温度范围,以致于其材料逐渐软化,可以产生流动而不会过早地凝固.这类材料如:ABS、PC(聚碳酸脂)、PS(聚苯乙烯)、PVC等.结晶型树脂对于非结晶型树脂而言需要较高的能     

焊接桥梁的超声波探伤

介绍丹东振安沙河桥拓宽工程中Ⅰ字桥梁角焊缝超声波探伤所采用的新工艺，新方法，提高了检验速度如期完成检验任务。     

收缩率计算程序可改善塑件质量

收缩对塑料模的影响,如凹痕、气泡、翘曲、残余应力和应力裂纹等,是注射加工者和模具制造厂共同面临的问题。对机床进行最佳的调整往往可以减少这类缺陷。但是无法补偿模具设计和模具结构上的错误。除了设法避免这些影响所引起的质量缺陷外,最主要的是确定成形过程的收缩量,以便规定收缩余量,以避免由于塑件尺寸误差而引起价格昂贵的模具整修工作。近来判断收缩率影响的方法仍依赖于经验值和原材料供应厂的数据。这就需要进行大量     

塑料件超声波焊接工艺及焊接设计

一前言超声波焊接是热塑性塑料可采用的一种焊接工艺。由于该工艺对大批量生产具有加工速度快,可重复焊接的特性而得到普及。只有严格按照焊接工艺和材料特性设计焊接的接口,才能获得强度和外观均佳的焊接件。在此不介绍超声波焊接的原理,因有专著叙述。本文专门对焊接件的设计,特别是焊接连接部分的设计作实践性的介绍,操作者根据这些情况可避免产生次品。     

薄壁矩形壳体塑件的脱模力计算

介绍薄壁矩形壳体塑件的脱模力计算方法及有关的一些参数资料,并列出了对电视机、收录机壳体等4个实例的计算结果。     

特种焊接工艺超声波焊接的现状及未来前景

德国焊接学会的焊接与相关工艺协会“特种工艺专家委员会”在30多个科学机构和单位的参与下，在特种焊接工艺领域进行了焊接技术的合作研究。在过去几年中，这些专家研究了各神压力焊接工艺，特别是摩擦焊、超声波焊接、扩散焊和螺拄焊。本文的重点介绍金属的超声波焊接。     

水下焊接超声波测距研究

提出将高频水下专用超声波传感器用于湿法焊接,进行焊缝偏差识别的想法。设计了一种收发一体的超声波电路,通过AVR单片机实现了声波信号的同步采样,在硬件带通滤波的基础上引入数字带通滤波器,并对原始信号进行处理,利用相关系数法得到了稳定的距离检测结果,为下一步的焊接母材形貌分析和焊缝跟踪提供了研究基础。     

铝箔超声波焊接工艺研究

导电线圈采用铝箔绕制过程中,需要对铝箔进行焊接。由于铝箔超薄(约0.25 mm),采用常规MAG、TIG等焊接方法容易烧穿母材,很难形成有效的焊接接头。采用超声波焊接方法,从焊接振幅、焊接压力、焊接时间等参数着手,选择一套完整的焊接工艺,制作了多个焊接样本,并通过焊接接头机械性能、电镜扫描、微观金相等试验手段,全面分析铝箔焊接质量的可靠性。试验结果表明,采用超声波焊接铝箔是可行的,该焊接工艺能够获得满足设计要求的焊接接头。