设备巡点检系统在常村选煤厂的应用

为保证选煤厂生产过程中设备可靠稳定运行,提升选煤厂设备维护和管理水平,常村选煤厂引入了设备巡点检系统。该系统利用计算机信息技术,将选煤厂工艺设备运行状态数据和检修人员的日常管理功能纳入一个统一的网络信息平台。系统通过对设备监测数据和人员工作数据的分析,提前给出设备预警信号和解决方案,有效管理检修人员和设备。     

在线监测在选煤厂设备点检管理中的应用

为了解决选煤厂点检管理中数据处理迟缓、准确率低、可靠性差等问题,基于传统点检管理的现状,采用现代化的传感器、网络、通信等技术手段,实时将生产现场设备的运行状态数据,准确、有效地汇总分析,提前预警,较好地解决设备点检管理过程中的不足。重点介绍了在线监测的工作原理、安装位置、系统组成、应用效果等。结果表明:该监测项目促使选煤厂设备管理由计划维修到状态维修的转变,大大降低了设备故障的发生率及维修成本,最终实现选煤厂经济效益的最大化。同时该设备使用在线监测的先进经验值得其他选煤企业借鉴。     

移动手持终端设备点检机的研发与应用

为了加强对煤矿机电运输设备的日常检查维护和定期检修工作,田陈煤矿自行研发了移动手持终端设备点检机系统。该系统由设备点检移动手持终端机和设备点检管理软件系统组成。设备点检移动手持终端机用于设备点检和定期维修数据的现场采集和数据上传、远程监测监控分析处理和有关设备点检数据资源共享。     

信息化点检管理系统在四老沟选煤厂的应用

本文主要对信息化点检管理系统在选煤厂的应用进行研究,从点检管理系统的架构及优势到其在选煤厂的实际应用进行了论述,系统论述了信息化点检管理系统在选煤厂的应用情况与推广前景,有效解决了选煤厂设备点检、计划检修的问题,为点检管理系统的推广应用奠定了理论基础。     

AIC设备点检系统在长城矿选煤厂的应用

为提高设备检修水平,长城矿选煤厂采用了AIC设备点检系统对全厂关键设备进行管理与监控。生产实践表明,该系统为选煤厂设备检修工作提供了很大助力,大大提高了设备检修效率,降低了维修成本,为选煤厂数字化、信息化管理奠定了基础。     

基于点检的综采设备状态评价模型及系统实现

引入物联网技术,将设备点检与设备运行状态评价相结合,构建了设备状态评价体系模型,确定了评价煤炭综采设备的指标体系。在此基础上,设计开发了煤炭业综采设备运行状态评价系统,首先通过无线网络实时感知设备点检数据,然后数据定期进行设备状态评价,最终实现了结果分析与辅助决策的功能。     

企业点检定修制推行方案的研究

以点检实施流程和现状为依据,针对目前企业设备检修中存在的点检意识和体系缺乏等问题,在设备检修体系层面上提出采用设备状态管理网络系统化方案,及时准确地掌握受控设备的运行状况,并采用故障树因果分析理论来制定检修计划。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

基于Delphi的煤炭设备检修信息系统设计

煤炭企业对设备可靠性要求及时判断、并能制订设备检修计划,以保证整个系统的连续运作。本文用 Delphi 语言设计的系统是通过收集煤炭设备检修历史记录,从而分析其可靠性,为检修和改造煤炭设备提供依据。系统综合 Table 和 Query 数据组件的特性,实现了复杂的数据维护和数据检索工作。     

智能化点检系统在煤矿开采设备中的应用研究

针对煤矿开采设备开展点检工作是确保设备安全稳定运行的重要基础和前提。在结合煤矿开采实际情况的基础上,对其智能化点检系统整体方案进行了详细设计,分为井下和地面2大部分。基于射频识别系统对点检结果进行读取分析,手持式点检设备与客户端之间、客户端与服务器之间分别基于蓝牙技术和WiFi技术实现数据信息交互。对智能化点检系统的软件整体构架及前端、后端结构进行了介绍。将设计的系统部署到煤矿工程实践中,经现场实践测试发现各项性能均达到了设计要求,可以很好地完成点检工作,克服了传统点检方法存在的缺陷问题,安全效益和经济效益显著。     

工业监控网络系统在漳村煤矿选煤厂的应用与实践

介绍了基于以太网基础上的选煤行业工业监控网络系统,以及在漳村煤矿选煤厂的应用实例。漳村选煤厂通过建立现代化的、覆盖各生产系统的实时调度监控网络,利用上位机的显示器模拟系统的工艺流程进行设备运行状况的监控操作,进一步提高了选煤厂的安全生产自动化水平。     

GPJ-120型加压过滤机常见故障的分析与处理

简要阐述了GPJ-120型加压过滤机在漳村煤矿选煤厂的应用现状及其工作原理,对在应用中出现的一些常见问题进行统计分类、总结分析,提出对策,以达到改善设备运行状态和提高维护检修质量的目的。     

信息化点检管理系统在选煤厂的应用

主要介绍设备点检系统的架构、实现方式、特点、工作流程等,对信息化点检管理系统在选煤厂的应用进行了阐述,给我国其他企业的信息化建设提供借鉴。     

PLC在设备动态管理中的应用

利用现场存在的PLC设备代替设备点检仪对设备做动态点检,并实时监控设备的运行状态,既节约成本又提高了设备维护的效果,有力的保障了设备的稳定运行。     

基于WinCE技术矿山机电设备动态信息闭环点检系统研究与设计

结合我国现代化矿井建设中自动化、信息化迫切需要,在分析大量煤矿企业设备检修工作、设备维修制度和现在已有的设备点检仪器的工作基础上,利用WinCE的嵌入式手持网络终端技术实现点检信息采集以及点检人员管理。结合无线局域网络Zigbee无线传感器网络设计出一种全新的煤矿机电设备闭环点检解决方案。     

煤矿刮板输送机的常见故障与监测研究

在煤矿生产过程中,由于工作环境较为恶劣,刮板输送机经常出现一些故障而需要停机检修,严重影响了煤矿的生产效率和生产安全。基于此,通过对刮板输送机常见故障进行分析、研究,提出了一种刮板输送机故障在线监测系统,可以在刮板输送机运行过程中实时自动监测刮板机的运行状况,提前发现运行故障,并及时检修,提高了煤矿的生产效率和采矿安全。     

智能MCC系统在余吾选煤厂的应用

介绍了MCC(马达控制中心)系统,通过建立智能MCC系统远程监控中心,对设备的实时运行状态进行监测和先进诊断,可迅速处理设备故障,对电机起到"预防性"维护作用,给选煤厂创建了统一的信息化管理平台。     

煤矿机电管理动态点检体系的构建

该文介绍了在煤矿企业如何健全并运作设备动态点检体系,如何对设备进行定期检修及维护的设备管理模式。该体系的推广应用,完善并创新发展了设备管理基础工作,创立了适合煤矿实际的现代化设备管理方法,对煤矿企业乃至其他企业推行设备点检制具有一定的借鉴意义。     

浅谈石圪台选煤厂机电管理

为了提高石圪台选煤厂机电管理水平,保证机电设备更好地服务生产,通过对选煤厂设备包机、机电培训等基础管理,提高员工机电操作技能和管理责任心,润滑系统的应用保证了所有设备定期润滑及设备的可靠运行,检修工单的应用极大地简化了设备检修的程序,提高了检修工作效率。并通过一系列的机电设备改造,降低了设备隐患,极大地提高了石圪台选煤厂的机电管理水平。     

TDY液压动跳汰机在杏花选煤厂的应用

介绍杏花选煤厂改造前的现状,分析为什么要对原煤系统进行改造。从TDY液压动筛跳汰机的结构、工作原理和特点几方面分析适合该设备分选的块煤和矸石。并对该设备在杏花选煤厂的投用、运行状况、优点、使用该设备时存在的问题和注意事项及经济效益进行了分析。