顶板深孔预裂爆破技术应用

高河煤矿主采煤层为3#煤层,平均厚度6.5m,采用综采放顶煤的采煤方法。为使工作面初采后顶煤随顶板随采随冒,不致因悬顶面积过大给顶板管理和瓦斯防治带来隐患,甚至造成冲击矿压等重大灾害,在E1305工作面切眼处采取深孔爆破预裂顶板的方式进行人工强制放顶。通过深孔预裂爆破技术的实施,促使顶煤、顶板的提前断裂、垮落,缩小了初次来压步距,提高了放煤采出率,实现了初采期间的安全、高效生产。     

深孔控制预裂爆破技术应用浅议

文章系统阐述了深孔控制预裂爆破的爆破原理和卸压消突原理,并通过工程实例,介绍其在淮南矿区现场应用情况及采取的针对性措施,提出看法供推广借鉴。     

顶板深孔预裂爆破技术实践

针对工作面回采期间矿压显现剧烈,并多次发生支架、转载机压死,电缆排水管路损坏现象,实施了顶板爆破预裂技术,有效减弱了来压强度,效果明显,有效改善了工作面安全生产面貌。设计优化的爆破装药工艺操作简单,施工速度快。     

高速公路堑沟石方深孔预裂爆破

论述了长治一邯郸高速公路某堑沟石方的深孔预裂爆破技术，包括爆破参数的计算与选取、爆破安全性验算、爆破效果等。     

综采工作面深孔预裂爆破技术

针对赵固一矿12041综采面顶板岩性及周期来压的特点,提出超深孔预裂爆破的循环炮眼布置、超长载体装药、注化学浆封孔等技术,通过导向孔窥视及周期来压变化分析,验证并确保了爆破实施效果。     

深孔预裂爆破在石门揭煤中的应用

响水矿井石门揭煤时,以前采用先抽后掘的揭煤技术,但瓦斯抽放时间长,抽放效果差,需反复抽放,钻孔数量多,且多次发生瓦斯动力现象。为此,研究采用了深孔预裂爆破技术揭煤,实践表明,该技术对于煤与瓦斯突出的松软煤层的石门揭煤效果显著。     

坚硬顶板深孔预裂爆破新技术及其应用

针对坚硬顶板条件下采煤工作面在初采期间往往形成大面积悬顶并致灾问题,介绍了传统浅孔爆破治理此类顶板的弊端,并指出其与深孔预裂爆破的区别,并从理论上探讨了深孔爆破预裂顶板时,被筒炸药冲击波对岩体的破坏过程,提出了坚硬顶板深孔爆破炮孔的合理参数确定办法,并进行工程实践。     

深孔预裂爆破过陷落柱技术应用

针对高河煤矿W3305工作面采用浅孔爆破方法通过Xw43陷落柱期间效率低、人员劳动强度大的问题,提出了深孔预裂爆破破碎陷落柱岩石的技术方案,通过细化施工工艺,优化技术参数,采取预设技术及安全保障措施的方式过陷落柱.经深孔预裂爆破的区域,煤壁出现片帮现象,裂缝发育且相互连通.采煤机通过时速度相较于原采用的浅孔爆破方式,有了较为明显的提升,采煤机故障率下降,截齿的消耗量减少,提高了工作面过陷落柱的推进效率,该方法为优化设计参数提供了借鉴.     

坚硬顶板深孔预裂爆破弱化技术应用

针对坚硬顶板来压步距长,工作面悬顶面积大,易引发冲击地压,对1101工作面安全生产产生威胁问题,选用端部拉槽方法来弱化基本顶,分别在工作面切眼和两巷内布置预裂钻孔。通过工业性试验,工作面在回采期间液压支架工作阻力明显降低,周期来压步距为10~22m,采空区顶板充分冒落,保证了回采的安全。     

深孔预裂爆破封孔技术的研究

坚硬顶板深孔预裂松动爆破广泛应用在预防回采工作面顶板大面积来压、冲击地压防治等方面。为防止松动爆破爆炸气体外泄,减少爆炸能量损失,保障爆破效果,对爆破孔的充填封堵形式进行了深入研究,并对深孔预裂松动爆破封孔技术应用效果进行了验证。     

深孔预裂爆破增透试验研究

为解决瓦斯抽采的问题,对新集二矿的4煤、5煤层群进行深孔预裂爆破增透试验研究。由现场的预裂爆破增透试验结果可以得知当35~#预裂爆破后,钻场钻孔的瓦斯平均抽采纯量为0.60 m~3/min,试验后的瓦斯抽采量是爆破之前的3~4倍;整个钻场钻孔的抽采瓦斯平均浓度为2.2%,是试验之前的2~3倍。     

深孔控制水封预裂爆破试验研究

通过现场考察深孔水封预裂爆破措施,分析了爆破措施后,工作面前方的瓦斯涌出和预测指标K1值、q值的变化情况。结果表明:深孔控制水封预裂爆破的防突机理是改变前方煤体地应力和瓦斯涌出速度共同作用的结果,确定了深孔控制水封预裂爆破钻孔的有效影响半径是2.0².5 m;实施深孔控制水封预裂爆破措施后,工作面瓦斯涌出量急剧增大,预测指标K1值最大值减小29.51%,平均值减小17.51%,预测指标有明显降低。     

低透气性煤层深孔预裂爆破技术

文章通过对深孔预裂爆破技术在高瓦斯特厚煤层中的抽放瓦斯效果的分析，论证了该项技术在鹤壁矿务局煤层瓦斯抽放中的推广价值，并初步确定了在现有煤层条件下较为合理的预裂爆破参数和抽放参数。     

深孔预裂爆破联合封孔技术研究

针对上行爆破孔存在封堵困难易发生冲孔和现有封孔方法存在工艺复杂问题,提出了"砂管+聚氨酯"+黄泥联合封孔方法,并在王庄煤矿6116工作面深孔预裂爆破试验中,对新的联合封孔方法进行应用,试验结果验证了该封孔方法的安全性,降低上行爆破孔冲孔事故的发生,并极大地提高封孔效率。     

深孔预裂爆破技术在煤巷掘进中的应用

为解决低透气性突出煤层煤巷掘进过程中煤与瓦斯突出指标值经常超限、掘进速度慢等问题,提出了深孔预裂爆破增透技术。结果表明,五轮山煤矿1805运输顺槽采用该技术后,大大提高了矿井生产效率,实现了快速安全掘进。     

预裂爆破技术在露天大孔径深孔爆破中的应用

通过对爆破过程中矿岩破碎原理的分析，说明预裂爆破、分段间隔装药、不耦合装药等措施可以提高边坡施工爆破质量，并在实践中确定出了适合实际生产条件的预裂爆破参数。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深，孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

深孔预裂爆破在高瓦斯特厚煤层回采中的应用

针对高瓦斯低透气性特厚煤层回采期间瓦斯涌出量大,抽放率不高的问题,采用深孔预裂爆破强化预抽瓦斯措施,研究了钻孔工艺参数对低透气性特厚煤层的影响.试验结果表明,利用专门的爆破巷道,向煤体打扇形钻孔,装药爆破,在爆压作用下产生破裂和松动,使钻孔周围的煤体沿径向由内向外形成破碎圈、松动圈和裂隙圈,增大煤层的透气性系数,从而提高低透气性特厚煤层的瓦斯预抽率.通过对铜川矿务局下石节煤矿215综放工作面采取深孔预裂爆破强化预抽措施,使工作面瓦斯抽放率提高了10%以上,降低了回采工作面生产期间的安全隐患,为以后的瓦斯治理工作提供了参考.     

深孔预裂爆破在坚硬顶板工作面中的应用

基于某矿8935试验综放工作面的坚硬顶板条件,对比分析实施顶板预裂爆破后顶板变化情况及来压特征的变化情况。经分析可知:8935工作面直接顶的初次垮落步距平均22.0 m,基本顶的初次来压步距为46.5 m,基本顶初次来压期间的矿压显现非常明显;实施了深孔预裂爆破措施后,直接顶初次垮落步距减小至13.2 m,基本顶初次来压步距降低为34.5 m,基本顶的矿压显现非常不明显,初次来压期间煤壁平整,顶煤碎裂掉落,也没有出现移架困难与支架不接顶等问题。     

深孔预裂爆破强制放顶技术的应用

坚硬顶板预爆裂工程是降低老顶初次来压强度,减少因冲击造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。针对铁法煤业集团大隆矿顶板特点,采用深孔预裂爆破的办法实现了对顶板的控制,保证了综采工作面安全回采。