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通过对零件结构和成型工艺的分析 ,针对零件配合面较多 ,分型复杂 ,且要求承受一定的高压的特点 ,设计了一种新型模具结构。为了保证滑块运动的准确性 ,采用液压抽芯器来抽动4个滑块。该模具成型零件全部采用奥地利W302材料 ,为了延长模具的使用寿命 ,还设计了点式冷却系统。 相似文献
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针对盒形盖具有的阶梯型结构,分析了该类零件的拉深成形特点及其成形工艺,并设计了拉深、成形和校正复合模。实践证明,该加工工艺及设计的模具合理,能一次性完成零件的拉深,且保证零件的尺寸及形状要求。 相似文献
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分析了某电动玩具用塑料齿轮结构,设计了1副1模4腔的注射模。详细地叙述了该模具浇注系统、分型面选择、型腔计算、成型零件设计及其整体结构的设计过程。该模具运行灵活、可靠,塑件精度达到了设计要求,完全可满足使用要求。 相似文献
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针对某公司一款产品上的零件——吊环,分析了其结构和材料特性,以及生产工艺.根据吊环的结构形状、尺寸精度和装配精度等要求,设计了由切断、绕弯、折弯3套工序模具组成的复合模具.并制造了一个简易料架作为连冲模具的料架,可以将不规则的边料放置在料架上,再通过一个简易的校正、送料机构,使边料表面变得平整.将简易料架、校正与送料机... 相似文献
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连续动作弯曲模的设计杭州市江西富奇汽车厂(344000)张赣图1所示零件(料厚1mm)如果采用通常的成形方法,至少需要2套模具,且工作效率低,模具结构复杂。采用下面介绍的模具结构,零件可在1副模具中一次冲压成形,提高加工效率。1模具结构模具结构如图2... 相似文献
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根据开关接触片尺寸及技术要求,设计了1副包括冲裁、弯曲、成形、组装、落料等工序的级进模,通过对零件结构及成形工艺的分析,确定了零件的加工工艺。基于模内组装,对零件的搭边和排样、模具连接方式、模具结构等进行设计,将原来3个零件(端子、弹片、触点)需4道工序才能完成组装,改为在1副模具内完成,实现2个薄片类零件和圆筒形触点的模内组装,避免单工序组装时的多次定位误差,解决了零件组装后扭力不稳定的问题,提高了组装件的成形质量及生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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接触片多工位精密级进模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
赵灵 《锻压装备与制造技术》2005,40(4):103-104
分析了接触片零件的结构工艺特点和加工工艺,介绍了零件的排样、模具的结构、模具工作过程,模具主要零件的设计制造要点。 相似文献
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通过对调整垫片冲裁工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程。同时,对模具主要工作部分零件的设计做了详细的介绍,为同类型零件的冲裁可提供借鉴作用。 相似文献
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介绍了M6发生器支架的结构与成形工艺,为保证零件弯曲成形尺寸精度,采取了既能简化模具结构又能减小零件弯曲回弹的措施,设计了合理的冲压工艺与模具结构,模具在调试合格后能生产出满足设计要求的零件。 相似文献
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分析了塑料茶杯的结构,设计了成型方案、模具成型零件和其他部分的结构,最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析,结合生产车间现有的设备,对模具结构进行了优化,从而保证了零件加工质量,降低了成本,增加了模具对加工设备的适应性。 相似文献