关于采煤机行走轮的分析

利用Pro/E软件,通过已知的运输机销排形状使用展成法生成采煤机行走轮齿形,还可通过已知的一个三段圆弧齿轮齿形生成与之啮合的齿轮准确齿形。     

采煤机行走轮齿根断裂分析

采煤机行走轮经常出现齿根断裂现象,并且更换维护比较困难,严重影响生产进度,通过从应力循环特性、齿面应力集中和单牵引运行等三方面对齿根断裂现象进行定量分析阐述其产生断裂的主要原因,并且提出了预防措施,减少行走轮的齿根断裂现象,提高行走轮的使用寿命,进而提高采煤机的生产效率。     

采煤机行走部齿轮分析研究

针对目前采煤机行走部齿轮的齿形设计,利用实例对行走部齿轮采用的准渐开线和摆线齿形的优缺点通过实际计算进行分析对比,并结合齿轮在实际工作中的使用情况,为行走部齿轮设计提供理论依据。     

采煤机行走轮断齿现象分析

以MG650/1720-WD型采煤机为例,对采煤机行走机构的传动特性、受力及磨损影响等方面进行分析,得出采煤机行走轮非正常断裂的可能原因,并提出一些预防措施。     

采煤机行走轮参数化分析软件设计

针对电牵引采煤机渐开线行走轮在ANSYS分析中存在的问题,提出运用APDL语言命令直接建模,并通过VB与ANSYS的交互运行途径,设计了基于VB界面和程序的软件,实现了利用VB界面直接输入参数并调用ANSYS对行走轮自动建模、加载和计算的有限元分析。验证结果表明,该软件减少了设计人员的重复劳动,提高了行走轮的设计效率和水平,具有一定的工程实用价值。     

采煤机行走部齿轮接触强度的分析

使用Pro/E软件对采煤机行走部齿轮进行三维实体建模,在其本身自带的Pro/M模块中对齿轮进行接触强度分析,比较了2种啮合状况下的齿轮接触应力,通过与赫兹接触公式的比较,证明了分析的准确性,同时也对设计是否合理做出了评估。通过接触强度分析,体现了高阶单元在有限元分析中的优势。     

采煤机渐开线行走轮的设计

介绍了采煤机渐开线齿轮的齿廓组成,阐述了齿根过渡圆弧半径的计算方法;综合运用Auto CAD、Matlab、Solid Edge软件输出了行走轮切割加工的设计坐标。     

采煤机行走轮轴承的改进

通过分析采煤机行走轮轴承在使用中出现的一些问题 ,介绍了一种自润滑轴承的特性和在采煤机行走轮部位的使用 ,同时给出了该轴承在使用过程中应该注意的问题。     

基于ANSYS的采煤机行走轮分析比较

通过对采煤机常用2种行走轮齿轮的优缺点讨论,并对一些专家提出的渐开线-摆线复合齿轮这一新的无链牵引机构和传统的摆线齿通过ANSYS软件分析,比较其性能的好坏。     

采煤机行走轮失效分析及改进方法

采煤机行走轮是行走装置的执行机构,属于易损件。主要失效形式为磨损、塑性变形、齿尖断裂等。对已失效的行走轮进行物理金相检验,并对行走轮材料(18Cr2Ni4WA)的金相组织、硬度进行分析,总结了行走轮失效机理。根据失效机理对18Cr2Ni4WA的热处理工艺提出改进,或者更换行走轮材料,选用强度、耐磨性更高的Cr12MoV,以提高齿轨轮的使用寿命。     

采煤机行走轮渗碳淬火开裂原因分析

介绍了采煤机行走轮的热处理技术要求以及开裂情况。通过形貌观察、低倍组织观察、硬度检查、金相组织、SEM检查、能谱分析等一系列方法进行综合分析,找出轮齿渗碳淬火开裂原因,并给出改进建议,从而为新工艺的优化或制定提供依据。     

采煤机行走轮受力分析与改进措施

阳煤集团某矿采煤机行走轮在使用一段时间后发生断齿事故,通过现场调研,分析其原因是齿根交变弯曲应力过高。针对这一问题,分别采用传统齿轮强度计算公式与有限元法对行走轮进行强度校核与受力分析,分析结果表明,行走轮齿根弯曲应力偏大,对比两种方法结果,采用传统方法与有限元计算齿轮弯曲应力偏差为8%,验证了有限元分析方法的准确性。在考虑互换性的前提下,提出通过增加行走轮变位系数的方法来减小弯曲应力,采用有限元法分别对不同变位系数下的行走轮进行应力分析对比,得到了较为合适的变位系数,为采煤机行走轮改进提供理论参考。     

采煤机行走轮故障分析及改进

以MG500/1180-WD采煤机为例,通过对采煤机行走轮故障案例受力和仿真分析,阐述其故障产生的原因,提出了改善和预防措施,并对采煤机行走轮齿形进行了设计改进,改进齿形比原齿形的弯曲应力降低30%左右,明显提高了行走轮的使用寿命。     

采煤机行走轮的参数建模与有限元分析

对渐开线-摆线复合齿轮建立数学模型,以MG500/1230-WD型无链电牵引采煤机为参照对象,选择适当的参数,建立齿轮的三维模型,最后对建立的模型用ANSYS软件进行有限元分析,确定复合齿轮用于采煤机行走轮的可行性、性能的优劣。     

采煤机行走部大模数齿轮传动系统开发与应用

针对大采高采煤机行走部齿轮传动系统存在强度不足的问题,开发了30 mm大模数齿轮,校核了齿根弯曲强度和齿面接触强度并进行了修形处理。结果表明,大模数齿轮强度较为安全,优化后的齿面强度增加,应力分布更均匀,均载效果更好。     

关于提高采煤机行走轮结构强度的分析

行走轮作为采煤机中的重要部件,其较好的结构性能对保证采煤的作业效率至关重要。而其在使用过程中,经常出现各类故障问题,严重影响着采煤机的正常运行及井下作业安全。通过对采煤机行走轮使用中主要失效类型进行分析,并由此提出了行走轮结构优化改进的具体措施。对提高采煤机行走轮结构性能、保障采煤机的安全生产具有重要意义。     

采煤机行走箱结构对行走轮断裂的影响

从采煤机行走箱传动结构方面分析行走轮的受力情况,通过对126 mm节距和147 mm节距行走轮的单、双排传动结构进行受力分析,计算破坏行走轮的牵引力临界值,根据实际使用情况得出行走轮设计原则,为后续行走轮设计提供参考。     

采煤机行走轮齿根裂纹扩展寿命仿真分析

采用Franc3D裂纹仿真分析软件和ANSYS有限元软件分析求解采煤机行走轮齿根裂纹扩展寿命,并仿真了裂纹扩展寿命在不同的裂纹尺寸和不同的载荷下的变化规律,为合理提高行走轮材料质量和规范化使用采煤机提供理论依据。