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有机溶剂的分离与纯化是近年来的研究热点,众多分离与纯化技术应运而生。耐有机溶剂膜分离技术具有高效节能、操作简便的优势,受到研究者们的普遍关注,在化工、环境、医药、纺织等领域具有广阔的应用前景。文中概括了耐有机溶剂型分离膜的分离技术与分类,阐述了耐有机溶剂型分离膜的制备方法,介绍了耐有机溶剂型分离膜的应用进展,并对耐有机溶剂型分离膜的发展趋势进行了展望。综述内容可为耐有机溶剂型分离膜的推广和应用提供策略支撑。 相似文献
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《膜科学与技术》2021,41(4)
将微滤、超滤膜技术应用于康妇炎胶囊制剂二次开发中的分离纯化操作单元,研究其替代传统醇沉法的可行性.以康妇炎胶囊制剂中药水提液及其中间体干浸膏的理化性质为考察指标,分析比较膜技术与醇沉法的分离纯化效果;同时考察膜操作条件对膜通量及膜污染的影响.结果表明,经膜技术分离纯化后,康妇炎胶囊制剂中药水提液的浊度、黏度等均有不同程度的降低.在杂质整体去除方面,醇沉法优于膜技术;而在有效成分保留方面,膜技术优于醇沉法.同时,膜技术可降低康妇炎胶囊制剂中药干膏粉的吸湿性,提高了干膏粉的稳定性.跨膜压差、料液流速等工艺参数对膜通量及膜污染具有重要影响,需通过工艺优化,确定适宜的膜工艺参数.根据以上研究结果与分析,将膜技术应用于康妇炎胶囊制剂二次开发中的分离纯化操作单元具有一定的适宜性、可行性. 相似文献
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《膜科学与技术》2017,(1)
共价三嗪骨架(Covalent Triazine Frameworks,CTFs)材料是一类以共价键连接的多孔准晶型聚合物,在吸附、催化、气体储存和高纯分离领域具有潜在的应用价值.在本项研究中,以4,4′-联苯二甲腈为单体,采用溶胶-凝胶法制备CTF分离膜.经红外光谱(FTIR)和固体核磁(ssNMR)表征证实,所制备的膜具有CTFs材料的特征三嗪环结构.在此基础上,开展了不同有机溶剂通过CTF分离膜的渗透行为研究,考察了溶剂的渗透汽化性能,以及溶剂对分离膜溶胀的作用规律.结果显示,CTF分离膜对于直链醇类的渗透率随醇类碳数的增加而上升;而对于同分异构低碳醇的渗透率,则随支链增加而降低.同时,正辛醇-水分配系数越大的组分,其渗透率往往越大.CTF分离膜对于有机溶剂分子的渗透规律预示了它在有机溶剂分离领域的应用前景. 相似文献
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综述了近年来壳聚糖膜在渗透汽化领域的最新研究进展.介绍了壳聚糖渗透汽化膜在有机溶剂脱水、有机混合液分离研究中的发展状况.同时,简单介绍了壳聚糖渗透汽化膜的制备技术、分离特征及存在问题.并对壳聚糖渗透汽化膜的研究方向提出建议. 相似文献
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介绍了气体分离膜技术、液膜吸收技术和气体吸收膜技术,综述了膜气体吸收技术在减少电厂模拟烟气CO_2排放中的研究状况,并对不同类型的电厂采用不同工艺的经济性进行了比较分析.总结了膜气体吸收技术发展与应用中存在的不足,指出膜气体吸收技术的发展前景. 相似文献
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1 膜技术简介 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异来实现分离、提纯和浓缩的新型分离技术。膜工艺过程的共同优点是成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质。特别适合于性质相似组分、同分异构体组分、热敏性组分、生物物质组分等混合物的分离,因而在某些应用中能代替蒸馏、萃取、蒸发、吸附等化工单元操作。实践证明,当不能经济地用常规的分离方法得到较好的分离时,膜分离作为一种分离技术往往是非常有用的,并且膜技术还可以和常规的分离 相似文献
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制备了聚乙烯醇(PVA)/壳聚糖(CS)共混膜,用渗透汽化膜技术实现了甲醇/碳酸二甲酯二元共沸物的有效分离,研究了共混组成、操作温度、原料组成对膜分离性能的影响,结果表明,随着共混膜中CS含量的增加,膜的渗透通量增大,分离系数先增大后减小,当共混膜中CS含量为66%时,该膜具有优异的渗透汽化性能,有较大渗透汽化分离指数PSI值=660.8g/(m2.h).操作温度升高,膜的渗透通量增大,分离系数略微减小;随着原料中甲醇含量的增大,膜的渗透通量增大,分离系数减小.该共混膜在分离甲醇/碳酸二甲酯二元共沸物时得到的渗透侧甲醇的浓度远大于对应饱和蒸汽的浓度,表明用膜法渗透汽化分离是优于精馏分离的. 相似文献
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基于离子交换膜的电膜技术,由于其独特的离子传递特性,可以进行离子物系的分离分级,在清洁生产、节能减排、环境保护、能量转换等方面有着广泛的应用前景。然而,目前国内相关均相离子膜产品尚处于起步阶段,以日本为首的国家对我国进行相关技术封锁和价格垄断。正是基于这样的产业背景和现实意义,开发出新型的均相离子膜制备路线尤为重要。本课题组提出了一种简单而通用的侧链型离子化芳香族聚合物的合成方法,即“离子单体聚酰基化”均相离子交换膜制备路线,并通过ATRP法来设计离子交换膜的主链憎水、侧链亲水的接枝结构,通过对接枝密度和接枝长度进行调节,实现对膜性能的调控,以满足不同的应用过程对膜性能的要求。此种均相离子交换膜的制备工艺及产业化生产攻关,可以打破以日本为首的国家对我国离子膜产品的技术封锁,实现具有我国自主知识产权的离子膜技术的产业化。制备条件温和、制备工艺简单、快捷,而且整个过程没有传统方法中常用的季铵化或磺化步骤,有效地简化工艺和降低环境污染,可用于扩散渗析、普通电渗析以及双极膜电渗析过程对高性能离子交换膜材料的需求。该系列离子交换膜在特种废水处理、有机酸生产、氨基酸分离纯化、重金属废水处理等诸多领域得到了广泛的使用,均取得了较为满意的使用效果。 相似文献
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