液压系统管路现场施工多余物控制

多余物是直接影响系统工作可靠性和元件使用寿命的一个重要因素。它产生于液压元件加工、制造的各个环节。在管路施工尤其是外场施工环境条件下,受制于野外环境下施工、清洗、防尘条件的限制,极易将多余物通过管路带入液压系统。针对此问题,通过对多年现场施工经验总结,对液压系统管路厂外现场施工过程中多余物来源进行了详细分析,给出了现场施工过程中各重要环节的多余物控制有效措施,通过实际操作和使用检测表明,所采取的多余物控制措施有效,使用效果很好。     

制造系统动态监测与调控技术研究

为了提高制造系统的可控性和运行效率，需要及时掌握其运行状态信息，并以此为依据采取相应的措施。通过对车间控制系统现状的研究，提出一种基于智能反馈的制造系统动态监测与调控方法，采用一定的算法高效地监测制造系统的运行状态，并针对出现的不确定性因素进行系统的重组织。最后。通过实例分析了该方法的工作流程。     

往复式压缩机管道振动分析与优化探讨

在当前的工业生产中,往复式压缩机是非常重要的一种设备。往复式压缩机管路系统产生振动问题会对其安全运行产生严重影响。要针对往复式压缩机管道振动原因进行深入分析,并采取有针对性优化措施,才能充分保证往复式压缩机实现安全稳定运行。本文主要针对往复式压缩机管道产生振动的主要原因进行分析,并提出了相应的优化措施。     

挖掘装载机装载动臂焊接变形的控制与矫正

装载动臂是挖掘装载机的主要承力部件,其制造质量的好坏,直接影响整机的性能和可靠性,所以对外形尺寸要求极为严格。本文通过分析其结构及焊接变形情况,采取合理的工艺措施来控制及矫正其变形。     

成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施

分析某输油站输油泵机械密封泄漏的原因,确定杂质导致的动静环磨损、冲洗管路堵塞和气阻是其机械密封失效的主要原因。针对机械密封失效的原因,采取优化改造泵的机械密封冲洗管路、改进密封圈材质等措施。通过比较改造前后泵的冲洗管路过滤物、泄漏次数、平均无故障运行时间,证明了改造后有效提高了泵运行的可靠性。针对机械密封现场运行情况,提出安装温度变送器监控机械密封温度变化、改善排气方法、在过滤器上增加差压变送器等维护措施。     

CPR1000反应堆压力容器径向支撑块焊接质量的控制

反应堆压力容器与径向支撑块的焊接是CPR1000反应堆压力容器制造的工艺难点之一。本文针对CPR1000反应堆压力容器，分析其过渡段与径向支撑块的焊接工艺以及影响焊接质量的因素，通过焊前准备、焊接过程及焊接后检验时采取相应的措施，对影响焊接质量的因素进行控制，从而保证径向支撑块的焊接质量。     

基于数值模拟的某烘干系统排风管路结构改进

烘干系统广泛应用于工农业生产中,其工作性能的优劣对产品质量及系统耗能影响较大。针对某烘干系统存在的阻力大、排风能力低、流量不均等问题,利用流场数值模拟方法,对排风管路进行了建模计算及分析,找出了排风管路所存在的结构问题。对管路进行了改进设计及仿真计算,通过与原有结构的对比分析,发现改进后的管路结构具有阻力小、各路排风流量均衡的优点,同时,可降低运行成本。最后,简单探讨了关于此烘干系统排风管路设计的几个关键问题。为生产实际中排风管路的设计提供了理论依据。     

浅谈液压系统油液污染控制对策

液压系统油液污染是造成系统故障的主要原因,文章分析了液压系统油液污染的来源及其危害。根据实践经验,提出了液压系统设计、制造、安装、调试和运行时,可采取的控制油液污染措施。     

飞机液压管路故障分析及安装控制技术研究

飞机液压系统管路“跑冒滴漏”是多年来一直困扰飞机研制单位的重要问题,随着用户训练强度逐渐变大,使用环境更加恶劣,这一问题愈加突出,故障率居高不下,始终没有彻底解决。介绍了液压系统管路断裂故障模式、机理分析及制造全流程控制方法,以问题为导向,通过原因分析,从管路整个加工制造、装配定位、安装检验等全流程开展技术研究和工艺改进,以提高管路的制造精度,改变管路装配定位方式,优化管路安装检验方法,从而确保影响管路的不利因素能够在各环节得到控制及改善,最终目的在于彻底解决液压系统管路的“跑冒滴漏”问题,实现管路安装质量的综合提升。     

化工厂管道振动原因分析及控制

某塑料厂出料管路振动严重,为解决这一问题,采取有限元分析方法,计算了管系结构固有频率、气柱固有频率和瞬态冲击响应,再经过现场测量,结合理论计算结果,确定了管道振动原因,得出了相应的减振措施,并研究液压阻尼器和调谐质量阻尼器的选型和设计方法。对采取减振措施后的管路重新进行测量,结果表明改造措施有效,减振效果非常明显,达到了预期的减振效果。     

探析汽轮机制造质量控制常见问题

市场经济的高速增长使得汽轮机逐渐走向国际舞台。汽轮机属于机械领域的重要设备,它的质量与人们的生命安全息息相关,因此相关企业严格把控汽轮机制造过程中的质量问题。但是,目前汽轮机制造过程中仍存在质量缺陷的问题,针对上述缺陷进行科学分析,为汽轮机的质量控制工作提供借鉴。     

某厂#2汽轮发电机组密封油系统缺陷分析及处理

对某厂#2汽轮机密封油系统组成及工作概况进行了介绍,针对其运行过程中存在的问题,分析了影响发电机氢气纯度的主要缺陷及因素,并采取了相应的处理措施。     

输电线路施工中的安全管理及质量控制探析

总结了输电线路工程安全管理中存在的问题,主要包括工作任务重、分包管理不规范、安全措施执行不到位、施工设备未规范使用、未严格审查施工单位资质以及施工单位安全管理不规范等。通过安全教育、正确处理安全与效率的关系、严格审查施工单位资质、建立安全施工技术方案及现场安全监管等措施,加强输电线路施工中的安全管理;同时,采取严格审核施工图纸,做好基础工程工作、杆塔工程工作、架线工程工作以及光缆施工相关工作等措施,控制输电线路的施工质量。     

压力管道焊接质量控制方法研究

压力管道的焊接质量对其安全运行有重大而直接的影响,其焊接质量控制是减少事故的根本措施。针对压力管道的焊接缺陷,分析了影响因素,并对焊接质量控制的措施进行了探讨。     

关于起重机械结构焊接缺陷产生原因及控制对策探讨

焊接是起重机械制造过程中必不可少的一个工艺环节,对起重机的使用性能、质量、寿命和运行安全产生直接影响,因此必须采取相应的措施来保证起重机械的焊接质量。本文首先介绍了起重机械焊接过程中常见的缺陷类型及影响起重机械焊接质量的主要因素,并分析了焊接缺陷对起重机的危害,最后提出了一些有利于提高起重机械焊接质量的建议与策略。     

基于条码技术的叶片制造过程质量追溯系统研究

针对企业对产品制造过程质量追溯性的迫切需求,提出了一种基于条码技术的制造过程质量可追溯模式。通过分析叶片制造过程的质量信息和质量追溯数据流程,确定基于条码的质量数据自动采集方案,建立了质量追溯系统的运行模式和体系结构。开发了叶片制造过程质量可追溯系统原型,实现了快速查找质量问题产生的原因,及时发现工艺系统缺陷,采取纠正及预防措施,有效控制产品质量,降低制造成本。     

浅谈离心式泵的工作机理与操作方法

阐述了离心式泵的结构及工作原理、离心式泵与管路系统的匹配要求,气蚀现象及防正措施,离心式泵的启动、停车操作等技术问题,为离心式泵的使用与维护工作提供参考依据.通过对离心泵研究表明,只要掌握其工作原理和管路特性要求,正确对其安装、操作和维护,才能使泵高效率、低成本运行.     

60MW机组回热系统运行中存在的问题及改进措施

针对60MW机组回热系统运行中存在的高加疏水端差大、疏水管路磨损;低加疏水自动投入率低、低加疏水泵汽蚀严重等问题,进行了原因分析,在结构、运行方式等方面提出了改进措施,效果良好。     

CXJ-250型精密过滤冲洗机的开发及研制

为了确保工程机械安装后的液压系统能够安全、可靠运行,针对工程机械液压系统的管路系统,研制了管路冲洗过滤设备,并扩展了其功能,提出了新的过滤冲洗机技术发展趋势.     

液压系统污染控制与管理

液压系统油液污染是液压系统故障的主要原因。本文介绍了液压系统污染物的来源及危害,并给出了冷轧机液压管路在施工过程中为防止污染物入侵所采取的一系列措施。