一种废旧丁基橡胶再生脱硫的装备与技术

针对废旧丁基橡胶再生脱硫主要装备及方法的存在问题,寿宁县信达特种橡胶有限公司研制了"┐"形橡胶挤出再生机。本文介绍了该机的工作原理、主要结构和生产试验。经生产试验,得出使用"┐"形橡胶挤出再生机对废旧丁基橡胶再生脱硫的主要工艺参数:主螺杆加热温度250℃～260℃,膨化挤出电机变频器频率30Hz,冷却管预热温度60℃;按该工艺参数再生脱硫的再生丁基橡胶样品主要性能符合国家标准要求,该机满足废旧丁基橡胶再生脱硫生产要求。     

FB101（HS）腈纶直接制条机的综合试验

研制的FB101(HS)腈纶直接制条机经过工艺、设备和电气等综合试验讧明:该机结构合理,操作方便,接近德国制条机的水平,生产的腈纶条达到部颁(FJ533—85)一等品标准的要求。     

真丝绸平幅连续精炼工艺技术小结

一九七八年苏州绸缎炼染厂引进了一台意大利梅泽拉(Mezzera)公司制的VBM 型平幅连续精炼机以后,由于该机平幅连续生产,精炼时间短,要求有相应的高效精炼工艺配套。据此,我们进行了一系列的试验工作。试验表明,选用适当的混合精炼助剂及工艺,可以在该机上平幅连续生产真丝炼白绸,与挂炼相比,产品的白度、光泽、毛     

FA042自动连续称量机试验研究

为进一步介决,清棉工序化纤混纺工艺中纤维混合的不匀和控制混纺的纤维按规定的混比输出,经过近四年的试验,研制出电气自控式精密连续称量机,该机已正式通过鉴定。本文在此仅介绍该套设备的性能,工艺试验及生产试验情况和结论。     

再生纤维在棉纺领域高值化利用的研究与工艺实现

物理开松法是国内废旧纺织品再生利用的最主要方法,其通过对废旧纺织品进行切割、撕破、开松等机械处理,直接将废旧纺织品加工成再生纤维,但这种回收方法会降低纤维长度、破坏纤维的力学性能。研究了不同道数的开松和不同形式的开松打手对回丝、机织物、针织物3种废旧纺织品原料进行机械开松的影响,并将得到的再生纤维与其他纤维原料进行混纺试验。研究发现：开松+混合+梳理新型工艺能对废旧纺织品进行柔性开松梳理,生产可满足环锭纺基本需求的再生纤维,将其与其他纤维混纺,可生产满足下游需求的纱线,实现再生纤维的高值化利用。     

Vapolitermotex常压高温无张力连续蒸化机在丝绸印花中的应用

去年苏州丝绸印花厂进口了一台意大利阿里奥利(Arioli)公司制造的Vapolitermotex常压高温无张力连续蒸化机(以下简称连续蒸化机)。机器安装后,苏州丝绸印花厂和苏州丝绸科学研究所组成了“三结合”工艺试验小组,摸索了该机的性能,做了工艺试验,投入了生产。经过半年多来的生产实践证明该机适用于丝绸印花后的蒸化,也适用于其他织物的蒸化。下面就我们对该机的一些认识和生产的情况介绍如下:     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

中草药动态连续逆流提取机

提取是中医药生产过程中的重要工序,针对当前中草药提取设备普遍存在的提取得率和生产效率的工程实际,提出以超声波与动态逆流相结合的提取机的设计方案,开发出一种能自动控温和调速的动态连续逆流提取机。结果表明。使用该机所需液料比小、提取得率和生产效率高。     

150 t LF炉深脱硫工艺实例分析

介绍150 t LF炉深脱硫工艺的试验过程,通过对试验过程的数据整理,分析150 t LF炉深脱硫试验过程中操控的难点及不足,结合LF炉脱硫过程中热力学与动力学条件,总结出150 t LF炉深脱硫工艺:转炉粗钢w(S)≤0.005%;脱硫温度≥1 612℃;造渣料添加石灰13.13 kg/t钢,精炼剂3 kg/t钢,萤石0.88 kg/t钢;脱硫前钢中铝质量分数控制在0.031%～0.047%;碱度R为5.0左右;在条件允许的前提下尽可能提高搅拌强度,推荐氩气流量850 L/min。冶炼产品中硫质量分数控制在0.000 5%以下,达到超低硫钢冶炼要求。     

链篦机主要部件的设计

链篦机——回转窑法生产球团矿(氧化球团和金属化球团)是世界上比较先进的工艺。链篦机是主要的热工设备,是用于冶金烧结非标大型主机设备,该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。其核心部件运行部分,担任着承载运送料球的使命,文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。     

三种切茶机轧切效果对比试验

用本厂自制的橡胶滚筒切茶机、凹凸橡胶滚筒切茶机、螺旋滚赂切茶机对桢品质特征的原料在相同加工工艺条件下进行了轧切对比试验。试验结果：品质、制率、效益均以螺旋滚赂切茶机为上，凹凸橡胶滚筒切茶机为次，橡胶滚筒切茶机居三。     

新型高效低温漂白活化体系的研发与应用

研制了一种新型双氧水高效低温漂白活化体系,即促进剂ZL-100,它由活化剂长链酰氧基苯磺酸钠和活化催化剂ZLC组成。分析表明,活化剂长链酰氧基苯磺酸钠可使双氧水分解生成有效的有机过氧酸负离子;催化剂ZLC可促进此分解在低温条件下进行,且为保证漂白在平稳、安全环境下进行,可采用复凝聚技术使催化剂ZLC微胶囊化以达到缓慢释放催化剂的目的。与传统双氧水高温练漂一浴工艺和采用活化剂TAED的双氧水低温练漂一浴工艺相比,使用促进剂ZL-100,可在60℃下进行双氧水低温练漂一浴工艺,所得织物既能达到传统双氧水高温练漂工艺所能达到的效果,又可减少织物强力损伤,且极大地提高了生产效率,减少了能耗。     

无磷洗瓶剂在我厂的应用

目前,国内大多数啤酒生产企业都不可避免地使用回收瓶,同时各厂使用的啤酒商标纸质量和贴标粘合剂也越来越好,这就给洗瓶工作带来一定难度。我厂技术人员对一种无磷的洗瓶剂进行了试验,按正常的洗瓶工艺可保证洗瓶质量。现将试验情况介绍如下:无磷洗瓶添加剂含有优质软化剂、螯合剂、湿润剂、助洗剂、消泡剂和表面活性剂、设备保护膜剂。溶解后的工作溶液无色、无味。     

BW114/15热磨机在制浆试验中的应用

BW114/15热磨机经四川省造纸工业研究所“半化学竹浆蒸煮试验”和“非木材纤维代替挂面木浆技术的研究”两个科研项目的使用证明,该机性能可靠,国内首次采用数字显示机—液伺服控制磨盘间隙技术,大大改善了劳动强度及工艺试验条件,为我国节约能源,提高制浆能力走出了一条新路。该机的研制成功,也是我国科研、高教、生产、使用单位大协作的成果。整机由上海人造板机器厂生产,传动部分采用上海电器     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

基于强碱阴离子交换树脂固定床催化制备生物柴油

以强碱阴离子交换树脂作为催化剂,在固定床反应器中将菜子油与甲醇进行酯交换反应。通过正交试验,分析了醇油比(体积比)、反应温度、反应时间等因素对固定床酯交换反应的影响,并得出最佳固定床催化反应工艺条件:反应温度60℃、醇油体积比5.96、反应时间54.7 min,产品收率为99.65%;催化剂活性稳定,利用再生树脂连续催化28.7 h,未见活性下降。通过减压蒸馏精制得到的生物柴油,各项物化性能基本满足美国(ASTM D6751-03S500)和欧洲(EN14214)生物柴油标准,也基本满足我国0#柴油标准。该工艺不仅具有反应条件温和、副反应少、催化剂活性稳定、设备腐蚀小的特点,而且还具有产物处理简便、可连续化生产、清洁环保等优点。     

啤酒糟-玉米膨化食品的双螺杆挤压工艺与配方

以玉米、啤酒糟为原料,进行双螺杆挤压膨化试验,开发新型酒糟膨化食品的同时提高啤酒糟的利用效率。以膨化产品的膨化率、硬度和感官特征做为考核指标,由单因素试验结果确定啤酒糟添加量(A)、物料水分(B)、螺杆转速(C)和挤压温度(D)的最佳水平。在单因素试验基础上采用正交试验设计,优化膨化工艺。试验结果表明:在喂料速度25kg/h时,啤酒糟添加量10%,物料水分17%,螺杆转速300r/min,挤压温度130℃的条件下,膨化效果最好。与未添加啤酒糟的玉米膨化产品相比,蛋白质和膳食纤维含量明显提高。     

挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...     

挤压机操作参数对加工固体焦糖色素的研究

对挤压法加工固体焦糖色素的挤压机操作参数进行了研究,总结了挤压机的螺杆转速、机筒温度(熔体段)和进料速率这三个操作参数对所得焦糖色素色率的影响规律,同时得出实验条件下的最佳操作工艺条件:螺杆转速190r/min,机筒温度(熔体段)190℃,进料速率1.2kg/min。      

双螺杆挤压亚麻籽粕脱除生氰糖苷的研究

利用BrabenderDSE-25双螺杆挤压机对亚麻籽粕进行了挤压脱除生氰糖苷的试验,考察了加工条件(水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)对系统参数(扭矩、4区压力、5区压力)和脱毒效果的影响。结果表明,使用双螺杆挤压处理能达到使生氰糖苷降解脱毒的目的,合理的脱毒工艺参数:水分含量30%,加工温度80-120-130-140-150℃,螺杆转速120r/min,喂料速度18r/min,总氰化物脱除率为96.59%,生氰糖苷含量由257.85mg/kg降低至8.79mg/kg。