空压机余热利用技术在庞庞塔矿的应用

空压机是煤矿重要的动力源设备,对于保证矿井压风、防灭火等系统具有重要的作用。详细分析了空压机在煤矿的应用现状,指出空压机余热利用对于环保、节能和设备保护等方面的重要意义。以庞庞塔煤矿为研究对象,通过技术改造建立了该矿空压机余热回收利用系统,分析了余热回收利用系统的诸多优点。通过该空压机余热回收利用系统的实施,改善了空压机运行状态,同时利用回收的余热实现了矿井职工澡堂水加热和冬季采暖需求,对于矿井节能减排和提高矿井综合效益具有重要意义。     

矿井余热综合利用技术研究与应用

为了合理利用矿井余热资源,确保实现“节能减排、绿色环保”,研究了矿井水余热资源、空压机余热资源,分别对系统的设计原则、项目内容、设备组成和系统特点等方面进行了研究,然后对矿井水余热系统运行费用、空压机余热回收系统运行费用和采用燃气锅炉运行费用进行了分析对比。研究得出,采用矿井余热综合利用方式最经济,相比燃气锅炉系统每年节约费用291.08万元,经济价值巨大。研究有效降低了煤矿生产成本,具有一定的推广应用价值。     

全自动低温热管技术在矿井回风余热回收中的应用分析

为了充分回收矿井回风中的低温余热，对布尔台煤矿松定霍洛风井的井筒负荷和回风余热资源量进行了具体的计算分析；阐述了采用低温热管+自动化控制系统进行矿井回风预热回收的技术手段、建设方案和工艺流程。对自动化控制部分的功能、设备运行管理、热管控制系统进行了详细说明和介绍；对相匹配的矿井风道建设和热管回收矿井回风余热系统的运行进行了阐释。该系统的工程应用结果表明，采用低温热管余热回收技术+PLC智能自动化控制系统，可实现矿井回风余热的有效利用和可靠运行，每年可节约标准煤约1 500 t,减少碳排放约3 900 t,达到了节能减排和环保再利用的目标。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠     

平煤五矿矿井压风系统升级改造

随着矿井的延伸,原有的压风系统不能满足矿井安全生产需要.为此,平煤股份五矿在保证矿井安全生产的情况下,对压风系统进行更换,并研制出矿用压风系统监控软件,实现了对矿井压风设备升级及监测监控.提高了自动化程度.     

矿井压风控制系统的研究与应用

详细介绍了一种煤矿矿井压风控制系统。该系统以西门子S7-300型PLC作为井下压风系统集中控制站,通过改造原井下及地面的空压机系统,处理系统中多种通信规约,完成与多种智能设备之间的通信,实现了矿井压风系统的全自动运行以及远程自动监控,达到了无人值守的目的。     

矿井工业废弃能源综合利用研究与应用

在“双碳”背景下,能源消费成为制约企业生存与发展的重要影响因素。为了合理解决中马村矿矿井工业废弃能源的综合利用问题,充分实现企业的节能增效并降低综合能源消费总额,对中马村矿现有的矿井水余热、空压机余热、瓦斯发电站余热、建材厂散排热烟气余热等废弃能源利用进行研究,并对矿井余热回收系统、燃气锅炉及空调制冷的运行费用进行了对比分析。研究表明,采用矿井余热综合利用系统进行冬季制热及夏季制冷,相对于传统燃气锅炉及单机空调可分别节约243.45万元的取暖费用及18.24万元的制冷费用,项目运行工况良好,经济效益显著,具有较高的推广应用价值。     

瓦斯发电机组余热回收利用技术研究

通过对绿水洞煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、温度、水源热泵年耗电量等进行收集分析,对余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽在向矿井输送过程中的能量变化情况进行研究,选择出适合瓦斯发电机组的余热锅炉,实现了余热回收利用系统和水源热泵系统互为备用,解决职工澡堂洗浴用水的问题,通过优化设计,使余热回收系统连续、稳定、可靠运行,大大减少水源热泵机组运行电耗。     

矿井智慧化压风系统设计研究

通过对矿井智慧化压风系统的研究,采用变频压风设备与井下压风管路的终端传感器、监测器等终端设备,融合数字技术,实现某矿井压风系统的智能化控制与管理。不但提高压风系统的供风质量和稳定性,并且达到节能降耗的目的。为矿井的物联网、云计算、大数据等人工智能化发展提供初步建设平台。     

矿井回风热管余热回收利用研究

为满足寒冷地区矿井进风空气加热的要求,介绍了一种用于矿井回风余热利用的热管系统。该系统吸收矿井回风中携带的低温热能,通过热管将热量传递至进风侧空气,提升进风温度。此外,系统为克服矿井进风、回风风道新增设备产生的风阻,在风道中增加了平衡风机,系统配套检测系统可根据风道风阻压力变化控制平衡风机运行台数。使用该系统取代现有燃煤热风炉在满足矿井进风温度要求的同时,不仅可以节约煤费、电费、人工费等运行成本,还可满足环保排放要求。最后提出了某矿井回风热管余热回收利用系统在运行过程中存在的问题并给出了解决措施,为矿井回风余热的利用奠定了基础。     

煤矿压风机综合余热回收设计研究

山西中阳暖泉煤矿燃煤供暖锅炉因环保问题必须进行淘汰,为解决职工热水供应问题,提出采用综合余热回收系统回收压风机产生热量,设计了压风机余热回收系统方案回收热量。系统实践运行效果表明:该压风机余热回收系统的设计合理,社会和经济效益显著。     

煤矿供风新技术造福良庄煤矿

近日,随着又一台移动式无人值守螺杆压风机在山东新汶矿业集团良庄煤矿井下投入使用,使该矿彻底淘汰了已运行40多年的井上压风系统,矿井供风方式实现了由地面集中供风到井下分散就近供风的重大突破,为矿井的安全生产创造了更为可靠的条件。井下移动式无人值守分散就近供风技术是目前的一种新型煤矿安全生产技术,具有供风距离短、供风量大、损耗低,同时设备安装操作简便、运行经济等优点。通过在良庄煤矿相继投用的3台设备的运行情况观察,由于压风机深入矿井作业中心,供风管路大大减少,管路损耗风量由原来的23.4%降至仅为4.4%,仅此一项年可节…     

煤矿空压机余热在洗浴热水项目中的应用

平禹一矿澡堂运行费用达到144.21万元/a,对矿山造成了沉重负担。通过引入新能源合作模式,采用空压机余热回收系统,基于热交换原理,将矿井空压机产生的热能回收用于洗浴热水,极大降低了职工澡堂的运行费用。矿山充分利用合同能源管理模式,实现了双赢,是矿山节约运行费用的新模式。     

矿井降温除湿系统的热力学分析

针对目前普通矿井空调系统存在降温效率低、能耗高、湿度大且舒适性差的问题,分析高温矿井各种热湿负荷特性,提出基于热害矿井热源一体化循环利用的热管降温除湿空调系统。通过高效相变换热的分离式热管系统,以矿井余热为启动热源,热管蒸发段承担矿井湿负荷,降低蒸发器进风温度。实现矿井空气温湿度的独立控制和高效节能运行,并使矿井除湿量显著增加。     

矿井水余热利用技术在赵固一矿的设计与应用

为了解决矿井目前采用燃气锅炉供暖燃气费用高、氮氧化物超标以及燃气紧缺的问题,有效替代锅炉,充分实现节能减排,对一些具有丰富矿井水资源的矿井,在项目可行性论证的基础上,提出了采用热泵技术实现矿井水余热资源利用的解决方案。介绍了热泵工作原理和技术参数,对系统方案和设备组成、机组配置进行研究,然后对矿井水余热系统运行费用和采用燃气锅炉运行费用进行了分析对比。研究得出,采用矿井水余热利用经济,比燃气锅炉每年节约费用269.41万元,2.6年即可收回成本,经济效益显著。在降低煤矿生产成本同时,减少了环境污染,满足矿井冬季供暖、夏季制冷以及日常洗浴用热水的需求,实现替代锅炉,具有一定的推广应用价值。     

矿井压缩空气系统节能设计

压缩空气设备作为矿井传统四大设备之一,装机容量和功率都很大,有巨大的节能潜力.文章结合设计实例,从设计者角度出发,通过采取合理计算确定供气量、管网、气量控制调节方式、余热回收利用等技术手段,减少了能源消耗,降低了设备运行成本.     

矿井降温与热能利用一体化技术

以高温热害矿井为研究对象,设计一套井下降温与热能利用的综合系统,该系统既可以制冷工况运行,为高温矿井井下降温提供低温冷源,也可以在冬季制热工况运行回收高温矿井井下热能,为地面建筑提供供热热源。该技术综合利用热泵与井下降温技术,在进行矿井降温的同时,实现了井下热能回收利用,一套系统解决了高温矿井井下降温和地面建筑供热的双重需求,同时极大地降低了设备投资和运行费用,实现了能源的循环利用。     

高温矿井低品位余热综合利用技术研究

本文基于对山东唐口矿井原冬季供暖系统、夏季降温系统及矿井排水、洗浴排水与乏风排放的研究,结合该矿实际,提出了高温矿井各类低品位热能的集成利用技术和系统。提出利用热泵技术,冬季可实现对矿井排水、洗浴废水、乏风排放所含低品位热能的回收利用,夏季可实现对降温设备冷凝热的回收;利用太阳能集热器,全年可实现对太阳能的热利用;同时该系统可实现对矿井排水的净化回用及乏风的喷淋净化,满足矿井常年洗浴用热及夏季降温、冬季地面供暖及井口房风流加热的要求;实现各类低品位热能的集成利用和矿区污水及矿尘的低排放,可取代传统的地面锅炉供热,降低常规能源消耗和矿井用水抽采量。     

煤矿低温水资源余热利用技术研究进展

矿井水余热、洗浴废水余热是煤矿企业可兹利用的余热资源。为合理利用低温水资源余热，最大化地发挥其绿色低碳优势，系统梳理矿井水余热、洗浴废水余热的不同利用技术应用现状，并对比分析各利用技术的优缺点。结果表明：矿井水余热可采用直接换热和热泵提热方式回收，采用直接换热技术回收的热能品味有限，一般仅能用于井筒防冻，后者采用热泵提高热能的品味，可满足井筒防冻、建筑采暖等热需求，但由于矿井水水质较差，换热器堵塞、结垢、腐蚀等问题仍有待解决；洗浴热水由于具有断续周期性，通常只能作为补充、辅助热源，其余热可采用污水源热泵或普通水源热泵回收，前者直接以洗浴废水为热源且易发生堵塞、结垢等问题，维护困难，后者采用中间介质置换洗浴废水余热，可保证热泵的稳定运行，但系统更为复杂且存在一定的热量损失。未来相关研究需侧重于水处理工艺、设备材质、储能等方面以克服矿井水及洗浴废水的水质差、不连续等问题，确保余热利用系统的稳定性和有效性。     

超化煤矿压风系统优化改造设计

矿井压风系统主要承担着矿井掘进生产系统的打钻掘进用风。超化煤矿随着矿井高风动设备的更新,低风压空压机已远远不能满足矿井供风的需求。另外,相关规定要求风动工具出口压力应达到0.8MPa以上。为此,对压风系统升级优化是必然的。经过合理的选型论证,对压风系统进行升级改造,改造后效果良好,满足矿井用风需求。