后盖板冲压工艺与拉伸模设计

通过后盖板的结构特点及成形工艺进行了分析,重点介绍了第一工序拉伸成形的模具结构设计及工作过程。实践证明,该模具结构合理,生产出的制件质量合格,稳定性好,特别是采用直壁型的拉伸凹模对锥形的制件进行拉伸,可以减少制件在拉伸时的阻力,不但使拉伸能顺利的进行,而且拉伸出的制件外形平直、美观,可为此类零件的冲压生产提供参考。     

汽车左右门框冲压工艺及拉伸模设计

介绍了汽车左右门框冲压工艺及其拉伸模具的设计思路,对类似的覆盖件模具设计具有一定的参考价值。     

汽车离合器压盘盖拉伸模设计及成形工艺分析

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性，提出了合理的成形工艺，且对模具的设计、结构、工作过程等作了阐述。该模具已投入生产使用，结构合理可靠，生产的制件质量符合要求。     

下底板冲压工艺改进及拉伸冲孔复合模设计

分析了冰柜下底板质量缺陷产生的原因，改进了原有的冲压工艺方案，设计制造出新的拉伸冲孔复合模。     

计算机防护盖冲压工艺与级进模设计

分析了计算机防护盖冲压工艺,设计了相应级进模排样方案和模具结构,阐述了模具结构特点及主要零件和关键工位设计应注意的问题,并给出了解决措施。     

防尘罩冲压工艺分析及复合模设计

分析了防尘罩冲压成形的工艺特点,制定了冲压方案。设计了一套落料、冲孔、拉深、翻边、压筋复合模,介绍了模具的工作原理,对设计要点进行了详细的说明。该模具结构紧凑,可靠性好,对同类零件模具的设计具有一定的参考价值。     

饮水杯盖注射模设计及工艺分析

注射成形是重要的塑料成形方式之一,工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对饮水杯盖产品结构和注射成型的工艺分析,确定了该塑件的注射模结构为一模两腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统。     

发动机罩工艺分析及拉伸模设计

分析了发动机罩的结构工艺性 ,提出了合理的成形工艺 ,并对模具的设计、结构、调试作了阐述。该模具工作流畅、可靠 ,制件质量符合要求     

后端盖零件成形工序CAE分析及冲压模设计

应用DynaForm对后端盖零件成形工序进行仿真,研究发现后端盖零件在成形过程中,受压边力影响显著,预设的两种方案都不能达到满意效果。为了解决没有压边力并改善起皱情况的问题,提出拉伸兼整形的参数优化方案。     

汽车后桥壳盖拉伸模设计

分析了汽车后桥壳盖零件的工艺性 ,确定了毛坯的尺寸 ,设计了拉伸模具 ,并介绍了所用模具材料的特点     

前盖拉伸模设计与制造

根据制件特点,该制件的展开尺寸需要多次做拉伸试验反复计量修正,所以必须先用线切割切割出制件的落料外形,然后在拉伸模上进行拉伸,等到拉伸件达到图纸要求后,再根据线切割切割的落料外形尺寸设计落料模。最终模具开发成功,两副模具全部交付使用。此模具通过生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足了企业的生产要求。     

轴承盖冲压工艺分析及模具设计

通过对轴承盖零件冲压成形工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算及设备的选择,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,分析了零件引伸过程中产生拉裂现象的原因,并给出了解决措施,实现了该零件引伸的顺利进行,得出了垫旧报纸可以解决零件拉裂现象的方法。     

排气管罩拉伸模设计及成形工艺分析

分析排气管罩的拉伸工艺,设计1副拉伸模。此模具的压料面为曲面压边,并利用DYNAFORM分析板料的起皱趋势,确定拉伸筋的位置。     

灯座冲压工艺改进及拉伸、冲孔、翻边复合模设计

分析比较了灯座的新旧冲压工艺,经过工艺分析及计算,将原工艺中冲孔、翻边、整形3道工序改为拉伸——冲孔——翻边复合工序；设计了1副复合模保证了产品质量、提高了生产效率；并介绍了冲压力计算模具结构设计等有关内容。     

电机盖连续拉伸模排样设计与分析

通过对电机盖冲压工艺的分析,拟定了制件在连续拉伸模中的3种载体结构,即:无工艺切口整料拉伸;带半双月形切口拉伸;带工艺伸缩带切口拉伸。并介绍了其载体的结构特点,最终选择了一种较为合理的载体,进行制件的排样图设计,最后经过Auto Form软件对其进行模拟分析。实践证明,该排样合理、可靠,冲压出的制件质量合格,稳定性好。     

端面壳盖拉伸级进模设计

针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计.     

汽车真空助力器上盖拉伸模设计

以IVECO汽车真空助力器上盖拉伸模设计为例说明复杂零件拉伸的模具设计,对非变薄拉伸件的难拉伸部分采用了变薄拉伸的方法 ,成功地解决了复杂拉伸件的拉伸问题     

前端盖冲压工艺及模具设计

<正> 1 引言图1所示零件为某直流电机前端盖,材料为08F,厚度2mm。经落料、成形、冲孔、拉伸等多道工序完成。其中,端盖两端18mm 高的弧形竖边成形是保证该零件精度及形状符合产品图纸要求的关键。现就此成形工艺进行阐述。     

弹簧盖冲压工艺及模具设计

介绍了薄型弹簧盖半自动拉伸工艺,设计了2工位半自动级进模,并介绍了模具工作过程。     

法兰盘冲压工艺分析与复合模设计

根据电热水器内胆法兰盘的尺寸、结构和生产批量的要求,以及该制件在电热水器中的装配关系,对该制件的冲压工艺进行了分析,提出了3种不同的冲压工艺方案,并对3种不同的冲压工艺方案进行了比较,设计了落料+拉伸、冲孔+翻边、冲孔+整形3副复合模具生产该制件,同时详细介绍了3副复合模具中主要制件的计算过程,对于初学冲压模具设计的工作人员具有借鉴作用。