刮板成套输送设备发展现状与展望

经过多年技术创新,我国煤炭工业全面发展,实现了从炮采、普采到综合机械化开采、自动化开采的跨越,带动了刮板输送机高效、自动化发展.总结了刮板输送机的发展现状,详细阐释了国产刮板输送机在关键元部件的制造、单机故障诊断、多机协同运行等方面存在的问题.在当下智能化、机器人化的发展趋势下,重点指出回归基础理论研究及提升设备可靠性...     

智能开采变革中的刮板输送技术创新方向探讨

在推进煤矿开采过程由少人操控向智能无人变革的大环境下,明确了可靠性、系统性、适宜性仍然是刮板输送技术创新核心环节,并分别从基础理论研究、复杂工况产品定制、承载件破坏机理研究等方面提出了下阶段攻关方向。同时,结合煤矿无人开采发展趋势,对刮板输送机位姿感知、运行状态感知、输送系统一体化及工作面设备协同运行等领域研究重点进行了展望。     

刮板输送设备智能控制系统发展趋势

随着5G、大数据、边缘计算等新技术在煤炭行业的应用发展,常规化的刮板输送设备控制系统无法满足智能化开采技术的需求,各系统融合、数据综合利用等新型控制系统发展势在必行.在煤炭装备高端化、智能化发展的大趋势下,对刮板输送设备的智能控制系统的发展趋势进行分析,指出刮板输送设备智能控制系统将分3个阶段发展,一是由常规驱动控制转...     

我国地质岩心钻探设备发展历程及方向

通过回顾我国地质岩心钻探设备发展历程，分析岩心钻探设备的现状、优势和不足，提出了对其今后发展的几点看法。     

工作面刮板输送机技术现状及发展方向

工作面刮板输送机技术在国内外都有着悠久的发展历史,它是综采技术中的重要组成部分。通过对工作面刮板输送机技术的发展现状和未来的发展方向进行分析,为工作面刮板输送机技术在实际的应用过程中奠定理论基础。     

我国煤炭输送设备的发展历程与展望

纵观我国50余年煤矿输送设备的发展历程,我国的煤矿机械装备是随着采煤技术的发展而不断发展的,在我国煤炭事业由普采到综采发展的进程中,可以明显看到煤机装备对煤炭开采技术的影响力度。     

刮板输送机械

工作面刮板输送机是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一。目前,我国生产的工作面刮板输送机主要分单链、中双链和边双链三种,共有几十个品种,并各有其特点。中双链和单链刮板输送机的优点是克服了双边链受力不均等问题,同时还减少了断链事故。采煤机械化运输所用的刮板输送机,其输送量45～1000吨/小时,机身长度有120、150、200米几种,中部槽宽度520～764毫米,电动机功率11～2×250(315)千瓦,圆环链的规格有14×50毫米、18×64毫米、22×86毫米、26×86毫米、30×92毫米几种。     

刮板输送机发展现状及智能化技术创新方向探讨

总结了现阶段我国刮板输送机技术发展现状,综合行业研究成果及智能化矿井建设趋势,提出了深度自感知、精准反馈分析、自适应调整、自主决策作业等智能化刮板输送机必备功能要素。结合大数据、人工智能等新兴技术发展应用,从感知分析、自主作业、智慧化综合管控等3个方面,对下阶段刮板输送机智能化技术创新应用进行了展望。     

刮板输送设备关键零部件减摩降阻研究

磨损是造成刮板输送装备零部件失效的主要原因。降低刮板输送设备运行阻力,减少磨损是提升刮板输送设备寿命及可靠性的关键。详细研究了刮板输送设备关键零部件减摩降阻技术,提出了中部槽双销定位哑铃销联接结构、刮板链悬链结构、轻量化刮板、下沉式可更换中板转载机凸槽、渐变缓爬坡过渡段、GR链窝链轮等关键技术,降低设备运行阻力,降低功耗,全面提升使用寿命及可靠性。     

刮板输送设备联接板的结构工艺改进分析

主要阐述刮板输送设备用联接板由铸件改为结构件的方法,根据联接板的作用和使用要求,采用理论与实践相结合的方法,分析现有结构优缺点,分析了结构改进的原则、工艺可行性,为刮板输送设备用联接板结构改进提供初步改进方案的原则和方法。对改进前后的生产成本、生产周期进行比较分析。理论分析及实际应用表明,刮板输送设备用联接板由铸件改为结构件,满足使用要求的同时,设计可行、工艺可行性好,改进后可大幅降低生产成本、缩短生产周期,具有很高的推广价值。     

国内粉体设备市场问题及发展方向探讨

通过作者对国内粉体设备制造企业近年市场发展存在的问题，探讨企业发展及创造利润的方向。     

一种用于煤矿工作面输送设备的新型支撑刮板

介绍了一种新型支撑刮板,可用于煤矿工作面输送设备。其上、下刮板为对称结构,夹装在输送机的刮板链上,刮板两端通过螺栓横向连接。该种支撑刮板体积小、重量轻,不与两侧的槽帮接触,均匀分布在普通刮板之间,对连接刮板的圆环链起到了有效的支撑和保护作用。使用结果表明:通过与常规刮板一同使用,可以使中板磨损均匀。并可以在刮板链张紧状态下安装和拆卸,使用和维护方便。     

超重型刮板输送装备的新型框架结构刮板研究

刮板是刮板输送装备的核心零部件。随着刮板输送装备的运输量的日渐增大,刮板的工作载荷随之大幅增加。为确保刮板可靠性及使用寿命,现有超重型刮板输送装备配套的刮板采用实体异形柱状锻件或铸件以提升刮板强度和刚度,但也导致刮板自重大幅增加,进而加剧了刮板、溜槽在工作过程中的磨损。同时,刮板自重的增加,电机需要消耗更多的功率来驱动装备,功率损耗严重。提出了一种新型框架结构刮板,在确保强度和刚度的基础上,减少刮板重量7.5%,能够有效减缓装备磨损、降低空载功耗。     

倾斜长壁工作面刮板输送机 输送能力及刮板链拉力剖析

<正> 在倾斜长壁采煤工作面里,各种机械设备的布置和使用条件,与在走向长壁采煤工作面中不同。现就刮板输送机在倾斜长壁采煤工作面里输送能力和刮板链拉力的变化情况作如下剖析。一、挡煤板的有效高度为简化计算,对中部槽和货载断面适当简化(如图1),并假设:在输送过程中货载在中部槽里为满载均匀分布;挡煤板垂直于输送机的槽邦安装。     

液压支架检测技术及设备现状与发展方向

基于近年来煤矿用液压支架及元部件检测技术与检测设备的主要研究成果,分析了国内液压支架技术标准制修订工作情况及液压支架整架试验台、液压支架元部件(立柱、千斤顶、阀)试验台现状,进行了液压支架产品技术发展对试验能力的需求分析,对液压支架整架及元部件试验台的技术特点和发展方向进行了展望。     

矿用机载刮板输送装置的设计及应用

介绍了一种机载刮板输送装置在设计过程中主要参数的确定原则及结构件设计方法,并且对机载刮板输送装置的运行阻力和受力分析进行了详细阐述。最后,现场工业性试验结果表明,机载刮板输送装置的设计是合理的,满足设计要求,符合现场应用需求,为后续机载刮板输送装置的设计及研究提供了参考依据,并且对目前服役中的机载刮板输送装置的结构优化提供借鉴及指导。     

500 m超长工作面刮板智能输送技术研究

在中厚煤层开采领域,超长工作面智能开采是煤炭开采技术的发展趋势,而智能运输是其重要组成部分。在总结现阶段国内400～450 m工作面智能开采中刮板运输系统问题的基础上,探索了500 m超长工作面智能刮板输送系统装机功率与运量合理匹配的方法,提出了解决500 m超长工作面刮板运输技术难题的可行性方案。基于综采三机选型配套技术方案及2 000 kW以上高端传动系统的应用实践,研制了国产2 500 kW大功率变频一体智能传动系统,包括变频一体电机、减速器、限矩器等,关键技术、关键部件均实现了国产化。为解决因传动装置重心位置后移、中部槽槽宽参数不变,不利于端头设备顺利推移的技术难题,研究了中等槽宽配置大功率传动装置的防偏沉技术,建立了机头（尾）推移部多工况推移模型,并对推移部进行了结构优化,解决了因传动装置偏沉造成机头整体失衡、漂溜严重、推移难度加剧的问题。针对刮板链断链后,中部槽内煤量负荷较大时,液压马达难以带动、断链事故处理较为困难的问题,选用了大扭矩数字液压马达并研制了数字马达控制系统,减小了维护刮板链的工作强度。基于刮板运输设备安全运行对链条进行实时变形补偿的需求,提出了500 m运距...     

磁选设备的发展历程

回顾了自19世纪中叶以来磁选技术的发展,并对目前世界主要磁选设备制造厂家制造的各类新型磁选机进行了较为详细的介绍。     

刮板输送机技术发展现状

刮板输送机是主要的煤炭运输设备。介绍了国内外刮板输送机的发展情况,并重点介绍了我国自主开发的、具有国际先进水平的几款刮板输送机。最后,指出了刮板输送机技术的发展趋势。