内圆外方成形模具结构设计及改进

以人造钻石的生产部件为例,对内圆外方成形模具结构进行设计,根据生产需求多次改进,并对改进的过程以及前后的特点进行了详细的分析。改进后,从生产实践的效果来看,保证了制件质量的稳定,大幅度提高了生产效率,延长了模具的使用寿命。     

切口成形模具的改进

<正> 切口成形是一种常见的成形方法。由于一些冲压零件的成形部分在实际使用中起到联接、固定、支撑等作用,因此常常有一定的强度要求。如图1所示为一常见的切口成形。     

浴盆成形缺陷分析及模具改进

浴盆成形缺陷分析及模具改进中银扬子汽车工业有限公司（安徽滁州２３９０６４）朱卫华在试制１．５ｍ豪华浴盆的过程中出现了很多废次品，通过对废品的分析，在不改变模具整体结构的情况下，进行了适当的改进。不仅制出合格的零件，而且将原来用的２ｍｍ厚的钢板减少到１...     

金属饮料罐的成形技术及模具

饮料工业是食品工业中的重点行业之一,其产品包括非酒精饮料,酒精饮料和其他饮料,在世界食品工业生产中占有很大比重。据统计,美国1985年饮料工业产值约为428.4亿美元,占食品工品总产值13.93％。日本1985年饮料工业产值为75.486亿日元,占食品工业产值38％。在其他发达国家,饮料生产在食品工业中也均占20％左右。国内目前饮料工业正挤身于世界市场,青岛啤酒1986年销美国一百二十万箱。还有其他一些饮料也正在充实国内外市场。     

客车底盘横梁成形工艺及模具改进

此文对客车底盘横梁成形工艺及变形进行了分析,并介绍了模具结构,阐述了只有采用合理的工艺方法才能提高工件质量。     

客车底盘横梁成形工艺及模具改进

对客车底盘横梁成形工艺及变形进行了分析，并介绍了模具结构，阐述了只有采用合理的工艺法能提高工件质量。     

锥形隔板成形模具工艺改进

<正> MONZA50型摩托车消声器总成左右锥体中间隔板零件(图1),材料为08钢,厚1mm。虽产品公差较大,但技术条件要求外观光滑无压痕,有一定困难。     

铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

滚筒辐盘成形模具的改进

<正> 滚筒辐盘是联合收割机的主要零件之一。它是一个八角形的非对称性复杂拉深零件。其尺寸和技术要求如图1所示。做为滚筒的辐盘,它边缘用螺栓与脱粒纹杆进行装配;四至五个辐盘支撑着八根纹杆,在与滚筒轴进行装配以后,组成了联合收割机的“心脏”一滚筒。这个滚筒在以每分钟1000多转的高速运转中,与凹板配合,把谷物脱下来。所以,滚筒辐盘质量直接影响着联合收割机的脱粒性能。设计要求这个厚度4mm的大而复杂的拉深零件底面平面度为1mm,     

塑料成形技术及模具的新发展

由于塑料制件具有高效生产的特点和优良的使用性能,其使用范围正在日益扩大。为了满足不同使用要求及开拓新的使用领域,开发了反应注射成形(RIM),树脂传递模塑成形(RTM),板材模压成形(SMC)及旋转成形等各种新工艺,即使是较为成熟的注射成形也有较大的发展。与此同时,为了适应各种成形工艺的发展,模具技术也相应地有了新的发展。本文主要介绍注射成形的发展状况。在塑料制件中,注射成形件的用量最大,但因成形技术已较成熟,所以竞争也很激烈。     

顶盖中横梁工艺分析及成形模具改进

介绍了冲压上常见的“弓”字型零件的冲件工艺的确定过程，并以ＥＱ１０６０Ｆ三吨载货汽车“顶盖中横梁”为例，针对平时在生产中易出现的问题，进行了详细的冲压工艺分析，确定了合理的冲压工序，且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的各种问题及相应的改进方法。     

顶盖中横梁工艺分析及成形模具改进

介绍了弓字形零件冲压工艺方案的确定过程 ,并以EQ1060F载货汽车顶盖中横梁为例 ,针对实际生产中易出现的问题 ,进行了工艺分析 ,确定了合理的冲压工序 ,且着重介绍了压形模具的设计要点和模具在生产中出现的问题及相应的改进方法     

滑槽磨耗板成形工艺分析及模具改进

滑槽磨耗板是铁路货车制动系统的关键部件,其质量的好坏直接影响制动系统的稳定性,其表面质量的优劣影响工件的商品化。工件板料厚度5mm,材质为T10A,产品要求热处理．硬度43～49HRC。     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

球头成形工艺及模具

介绍一种球头的成形及装配工艺,给出了内、外球头成形模具及装配模具的结构图。     

基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进

利用DEFORM有限元数值模拟软件对十字轴锻件的锻造成形过程进行了模拟.基于模拟的结果,对预锻成形过程产生飞边的原因进行分析,提出模具设计的改进建议.     

盖的成形工艺及模具

<正> 图1所示的零件,材料为10钢,厚度0.8,B面为冲截断面。     

模具成形加工技术与装备

共分三部分,首先论述了模具种类,凸、凹模与其它成形零件的形面分类法、加工精度和型面质量要求等三个方面的技术条件和加工中须解决的问题;第二部分论述了成形加工方法及机床、工装与刀具等装备须具备的性能、加工方式及原理,以及现有装备的性能与适用范围;第三部分论述了模具成形件的工艺特点和一般工艺过程,及六条工艺原理与原则,以保证加工质量及企业经济效益。     

盖圈的成形工艺及模具

本文探讨了较为特殊的方形引伸件的成形工艺及模具设计，对于这类零件有关资料介绍甚少，因此对于相似零件的工艺成形具有一定的参考价值。     

突缘叉锻造成形预应力组合模具改进

在突缘叉锻造成形过程中,上模模腔底部容易开裂,导致锻件出毛刺,增加生产风险。利用Deform软件分析了突缘叉锻造成形过程的金属流动规律和模腔开裂原因。结果表明:模腔凸台在冲击载荷下出现应力集中并导致模具断裂失效。通过在模具上添加预应力环以抵消模具所受冲击载荷、降低模具应力,并利用Solid Works软件计算了预应力。优化结果表明:采用组合模具结构时,模具与应力环最大预应力分别为480和420 MPa,均处于安全范围内。模具原始开裂位置应力降低了约950 MPa,生产过程中,模具始开裂前锻件的产量由200件左右提高到2700件左右。