隐伏导水陷落柱探测与注浆加固技术

为对19108工作面2#导水陷落柱进行探测并治理,利用注浆加固技术,采用施工、分析、优化设计的顺序原则对陷落柱进行治理,提出了注浆加固后注浆效果的检验方法。结果表明:合理的钻孔布置位置、注浆参数选择是保证注浆效果的关键,奥灰上部钻探并注浆加固后形成了有效的隔水结构,通过检查孔质量检验、岩芯观察、水质分析等方法能对注浆效果进行有效的分析,2#陷落柱注浆加固后,19108工作面安全顺利通过陷落柱。     

综放工作面过陷落柱注浆技术研究

通过槽波探测、钻探分析、FLAC3D数值计算,得出JDX16陷落柱治理的重点区域.采用浅孔和深孔配合的方法,浅孔注浆封堵表层裂隙,形成止浆层,防止深孔漏浆,并加固浅层煤体;深孔注浆加固JDX16陷落柱与煤体交界面附近区域及陷落柱内部,终孔位置在回采高度中上部及上部顶板,水平投影覆盖陷落柱边界15 m范围.2309工作面通过采取注浆方案治理后,安全通过陷落柱影响区域,加固效果显著,对类似工程条件工作面安全回采具有一定的借鉴意义.     

马道头矿C3-5~#层8105工作面陷落柱探查与治理

为减少陷落柱对煤矿安全生产的危害,对陷落柱进行加固注浆是有效手段之一。基于马道头8105面陷落柱的治理,通过陷落柱边界和富水性探查,采取“边治理、边回采”的原则,在疏水降压的基础上,利用化学浆和水泥浆对陷落柱进行封堵,并进行钻探和物探验证,确保治理效果,从而保证了安全回采。     

综放工作面过陷落柱注浆加固技术研究

为治理赵庄二号井2314工作面JDX6陷落柱,将综合探测手段应用于陷落柱治理中,通过物探与钻探验证、数值模拟与计算公式相结合的方式对该陷落柱进行注浆加固,并用物探方法对JDX6陷落柱加固前与加固后进行纵向对比。结果表明,陷落柱治理效果良好,总结出了一套集探测手段、方案设计、施工工艺、效果验证等为一体的陷落柱注浆加固治理体系。     

井工一矿19109工作面陷落柱治理研究

通过分析井工一矿19109工作面的地质条件,结合物探对疑似陷落柱区域的确定,再采用钻探的方法进一步确定19109工作面陷落柱的位置和范围,位于19109工作面800 m处陷落柱长50 m、宽40 m、面积2 000 m2、现涌水量125 m3/h,19109工作面底板距奥灰界面39 m。根据陷落柱的位置并结合井工一矿邻近工作面的矿压观测数据,确定陷落柱的加固厚度不得小于45 m,且分3个水平进行注浆加固。注浆方式采用单液浆与双液浆相结合,注浆前需对受注点相关条件进行掌握同时还根据注浆过程中的实际情况及时进行浆液参数配比的校正,正常注浆时压力设定为1～3.5 MPa,终压3.5 MPa。注浆效果的验证采用物探和钻探相结合,确保注浆加固起到阻水效果和工作面回采安全。     

马兰矿18502工作面S91松散陷落柱治理技术研究

为了防止随着回采陷落柱活化,发生滞后导水,造成水害事故,采取综合探测手段,对马兰矿S91松散陷落柱进行了分析探查,采取注浆的方式对该矿18502工作面S91陷落柱进行了注浆加固,并通过钻孔窥视手段对18502瓦斯鉴定巷684 m下山孔和676 m上山孔进行了窥视。对比分析了注浆前后18502瓦斯鉴定巷的治理效果。研究表明：注浆前孔内存在诸多裂缝,孔壁粗糙,注浆后基本没有裂缝,孔壁光滑,通过对松散陷落柱进行注浆治理,注浆效果明显,基本达到了注浆目的,18502工作面具备安全回采条件。     

平朔矿区导水陷落柱井下探查与治理技术

论述了在平朔矿区井工一号井19108工作面,利用井下物探、钻探、化探等综合探查技术手段,在回采工作面前方发现一导水陷落柱。采用边探查、边设计、边治理的原则,分阶段、分次序,利用井下钻探对奥灰上部钻探注浆加固、封堵治理技术,成功治理了该导水陷落柱,实现了工作面安全、顺利回采,为国内类似条件下陷落柱治理提供了经验。     

3213综采工作面过陷落柱注浆加固应用

为防止综采工作面过大型陷落柱区域时发生严重片帮冒顶等事故,以3213工作面过陷落柱区域为工程背景,通过设计注浆钻孔布置和注浆加固系统,配合新型注浆加固材料展开深孔注浆加固技术应用,通过钻孔窥视和工作面片帮数量统计分析注浆加固的效果。结果表明,注浆加固后围岩完整性提高,工作面片帮明显减少。     

大采高工作面过端头陷落柱注浆加固技术

针对赵庄煤业1309工作面过JX97陷落柱工程实际,分析了注浆加固方式、加固层位、加固范围、最佳注浆时机等关键因素,制定浅孔、中深孔、深孔注浆加固方案,并进行了现场试验。结果表明:超前深孔注浆加固具有施工空间、时间充足等明显的技术优势,防治片帮、冒顶的关键在于加固煤壁中上部,加固范围应在陷落柱边缘与煤体交界面,最佳注浆时机在工作面前方20～40m。注浆加固后,工作面顺利通过JX97陷落柱,未发生冒顶。     

综采工作面过陷落柱技术应用

文章以15201综采工作面过陷落柱为背景,对煤层实施浅孔+深孔预注浆加固技术,并对注浆孔布置、注浆材料选择、施工工艺等进行了详细的介绍。通过实施注浆加固技术辅以其他安全技术措施,使得15201工作面安全顺利通过了X18陷落柱。     

工作面过大面积陷落柱超前预注浆加固技术应用

为解决工作面过大面积陷落柱时的片帮冒顶、进度低以及跳采资源浪费等问题,以寺家庄煤业有限责任公司15302工作面过大范围NDX24陷落柱为例,从设计原则与方法、钻孔布置相关技术参数等方面对陷落柱超前预注浆加固技术进行了分析。经工作面过陷落柱期间累积80 d的矿压监测及钻孔窥视分析,预注浆钻孔孔深20～108 m,注浆工作压力5～15 MPa,单孔平均注浆量2.27～2.45 t;工作面过陷落柱期间,工作面顶板完整性较好,未发生大面积片帮、冒顶、压架事故,推进度在3～4 m/d。预注浆加固技术可超前工作面有效固结工作面内陷落柱破碎岩体,实现了工作面大面积陷落柱超前主动治理及安全高效回采。     

高瓦斯综放工作面陷落柱影响区精准超前深孔注浆加固研究

常村煤矿为解决陷落柱a Xn9对S3-13工作面回采的影响,首先采用地质力学测试对S3-13工作面区域进行了地应力分析,确定采用精准超前深孔注浆工艺对陷落柱进行预加固处理,针对水泥浆液的特点,开发了水泥添加剂(水泥改性液),水灰比为0. 7,添加剂用量15%,浆液结石体的粘结性能最好。精准预注浆采用水泥改性浆液和化学浆液复合注浆方式,注浆压力不小于25MPa,注浆完毕后,工作面回采过程中进行了现场检测,结果表明:通过胶带巷精准超前深孔预注浆,陷落柱影响区恢复完整,保证了工作面正常生产。     

综放工作面陷落柱区域注浆加固技术应用研究

为解决陷落柱在综放工作面回采时带来的安全隐患,以2309工作面为背景,通过陷落柱区域和围岩裂隙发育的程度分区讨论围岩稳定性,结合实际条件制定了浅、深孔结合的注浆加固方案,并通过观测巷道的围岩变形分析注浆效果。结果表明,巷道围岩变形量小,工作面顺利通过陷落柱构造区。     

工作面推进过程中陷落柱滞后突水快速注浆治理技术

以团柏煤矿10-106工作面陷落柱突水注浆治理为例,分析了陷落柱空间结构特征及突水水文地质条件,制订并实施了陷落柱形态探查设计,提出了对陷落柱快速注浆封堵的治理方案。根据陷落柱结构特征及工作面地质条件,确定了快速注浆工艺,设计出堵水效果检验钻孔,最终实现了治理目标。     

碾焉煤矿陷落柱注浆治理效果综合评价

8102工作面于回采过程中揭露了一处陷落柱,该陷落柱靠近8102工作面回风顺槽.通过对8102工作面陷落柱进行探查和治理,防止碾焉煤矿8102综采工作面在过陷落柱回采过程中发生奥灰突水事故;运用三维并行电法、无线电波透视2种探测技术结合钻探情况对注浆效果进行验证,并对注浆治理效果进行评价.     

注浆加固技术在工作面过陷落柱中的应用

常村煤矿K8403综放工作面回风巷附近穿过陷落柱,为保证K8403工作面安全高效生产及最大限度安全回收煤炭资源,采用"注浆加固该陷落柱,加固巷道顶板"的措施使得工作面强过陷落柱,本文分析了注浆加固陷落柱的施工方案、工艺以及注浆量的确定,取得了显著的经济技术效益。     

漳村煤矿2502工作面陷落柱注浆加固技术

针对漳村煤矿2502工作面内存在的X12陷落柱,通过对陷落柱的探测、注浆加固及效果检验,消除了陷落柱的水害威胁及滞后导水危险,杜绝了冒顶、突水及溃浆等事故的发生,保证了回采期间安全顺利通过陷落柱。     

注浆加固技术在综放工作面过陷落柱的应用

K8403综放工作面回风巷附近穿过陷落柱,为保证K8403工作面安全高效生产及最大限度安全回收煤炭资源,采用"注浆加固该陷落柱,加固巷道顶板"的措施使得工作面强过陷落柱。本文分析了注浆加固陷落柱的施工方案、工艺以及注浆量的确定,取得了显著的经济技术效益。     

陷落柱影响区综放工作面煤壁及顶板超前注浆加固技术

为了解决综放工作面过陷落柱期间煤壁片帮、顶板冒顶的问题,以赵庄二号井2309工作面为背景,通过槽波及钻探确定陷落柱影响范围,采用深浅孔配合的注浆加固方案对陷落柱影响区煤体及顶板进行加固。注浆加固后工作面煤壁平整且未出现冒顶现象,工作面推进速度得到明显提高,为正常区的80%以上。     

综采工作面过陷落柱注浆加固技术应用研究

为使综采工作面顺利通过陷落柱区域,通过分析注浆加固的原理,结合陷落柱的分布特征设计了分次注浆加固方案。随后根据注浆加固的需求,选择材料并进行单轴压缩试验,为不同部分的注浆选择相应的水灰比,通过钻孔窥视进行注浆效果检验。结果表明,注浆水灰比选择合理,浆液与煤体固结良好,陷落柱处巷道围岩变形减小。