1.2738模块预硬化后大面表层硬度偏软问题分析

针对1.2738模块预硬化后大面表层硬度偏软问题进行分析。结果表明,1.2738模块大面表层硬度偏软是由于模块预硬化后,大面表层产生大量黑色的屈氏体异常组织造成。由于模块淬火过程采用"水-空交替控时淬火冷却技术"进行淬火冷却处理,在第一阶段预冷过程中,模块棱角、棱边和表层的温度降低到过冷奥氏体不稳定的温度范围之后,形成大量了黑色屈氏体组织。后期经过工艺调整,解决了模块预硬化后大面表层硬度偏软问题。     

3Cr2MnNiMo钢大型模块的预硬化处理

本文试验研究了八种淬火冷却方式和四种回火工艺对3Cr2MnNiMo钢预硬化处理后的硬度的影响，在所得的试验数据的基础上，分析估计了3Cr2MnNiMo钢大模块硬化后的表心硬度差，该差值与工业生产结果大致相吻合。     

墙地砖模具手工堆焊硬化处理

墙地砖模具手工堆焊硬化处理吴军，吴景枢（武汉工学院４３００７２）当前，在墙地砖生产中，成型模具寿命低，成本高，修复困难是影响其经济效益的主要因素。我们采用中碳４５钢在其刃口部位堆焊高硬度合金钢来作墙地砖的模具，使其耐磨性高于Ｃｒ１２，成本大大低于Ｃｒ...     

718预硬化塑料模具钢大型模块的组织和硬度分析

对810 mm厚的718预硬化塑料模具钢大模块进行解剖,测定了模块的硬度分布,并对不同部位的组织进行了金相和透射电镜观察.结果表明,整个模块硬度差≤3.2 HRC,大模块组织由回火马氏体和回火贝氏体组成,且成分较均匀,夹杂物含量少,能满足大尺寸塑料制品行业的使用要求.     

FS815预硬化塑料模具钢大型模块的研发

抚顺特钢与钢铁研究总院合作研发的FS815预硬化模块为1.2738类预硬化模块的升级品种,通过化学成分的优化设计,FS815模块预硬化后硬度可满足用户37~41HRC高硬度需求。对尺寸为600×1,200mm的FS815预硬化模块取片分析,其纯净度高、低倍组织优良、偏析轻、模块整体显微组织均匀、截面硬度偏差<2HRC,可满足用户的高抛光和蚀纹需求,为国产化材料替代进口提供了一种新型预硬化塑料模具钢材料。     

模具制造中电火花加工异常问题及分析

根据模具企业多年电火花加工实践经验,就电火花加工常出现的异常问题作了充分阐述,并分析了其产生原因及预防问题发生的方法,对提高电火花加工质量有指导作用。     

激光相变硬化在模具表面处理中的应用现状

简单介绍了激光相变硬化的特点、硬化机理、材料强化机理以及冷作模具、热作模具和塑料模具的表面处理要求,给出了常见的模具钢种以及经常使用激光相变硬化处理的钢种的一般工艺参数.     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

冲压生产过程中,模具的正常运行是生产的首要条件和关键点.设计和使用不当是模具损坏的主要原因.通常卡模与模具使用直接相关.造成产品质量缺陷的因素较多,只有认真分析产生的各项原因,才能有针对性地维修生产中出现的模具故障.及时刃磨模具,可以延长模具的使用寿命;合理选择模具维修或报废,同样可以减少模具费用.解决好冲压生产中模具的这些主要问题,就能够保证生产工艺的高效实施.     

表面超硬化处理技术在精铸模具上的应用

对精密铸造工艺生产中所用的模具的表面质量、硬度、成本和寿命进行分析,优选了一种表面处理方法应用于生产中的模具.通过试验找到了模具表面质量和模具寿命之间的关系,并分析了生产过程中模具的表面变化对模具制造精度和模具寿命的影响.     

Nitreg法处理在铝挤压模具表面硬化中的应用

加拿大一个铝挤压厂的统计学质量控制程序表明,用Nitreg法对铝挤压模具做表面硬化处理,显著地改进了模具的使用性能和可靠性。     

3Cr16NiMoS钢锻制模块预硬化硬度不合原因分析及工艺改进

采用27t钢锭试制的3Cr16NiMoS钢厚度280～370mm×宽度1,200～1,400mm锻制模块预硬化硬度带宽满足不了5HRC要求.通过酸蚀试验、硬度检验、碳含量分析、热处理试验,结果表明:由于钢锭大导致碳偏析严重而影响预硬化硬度不均匀,碳正负偏析差值为0.163％,预硬化硬度带宽为7.5HRC.采用15t钢锭...     

FEROQUENCH 2 000水基淬火液在预硬化模块上的应用

研究了FEROQUENCH2000水基淬火液浓度、介质温度、搅拌对冷却性能的影响,并结合实际生产测定了介质的换热系数,吨钢耗量、淬火液对环境的影响以及使用效果。指出12%FEROQUENCH2000水基淬火液可以起到代替淬火油的作用,在高合金钢模块预硬化的应用上获得成功。     

P20预硬塑料模具断裂原因分析

采用热处理工艺,化学成分分析、力学性能、金相检验及综合分析等方法对P20模具断裂原因进行分析。结果表明:模具材料中硫化物夹杂含量较高且尺寸偏大,同时存在锻造时模具中产生的带状组织,二者共同作用导致模具断裂。     

注塑模CAE后处理模块的面向对象分析

介绍了软件工程中的面向对象分析方法，并以HSCAE3．0为例说明如何对注塑模CAE的后处理模块进行面向对象分析。     

有限元模拟技术在塑料模具钢预硬化处理中的应用

热处理过程的控制是决定预硬化塑料模具钢质量的关键技术之一,传统方法往往带有很大的经验性和主观性。热处理过程是一个温度场、组织场、应力场相互耦合的复杂物理过程,实际生产中无法进行在线检测和控制。采用有限元数值模拟技术,对P20钢模块预硬化热处理过程中的淬火加热、淬火冷却、回火过程中的温度场进行模拟,进而预测热处理过程中的组织变化。根据数值模拟结果结合实际生产验证数据对预硬化生产工艺参数进行了调整和优化,提高了模块预硬化质量,降低了模块淬火开裂风险,同时降低了热处理能耗。     

铝型材挤压模具电加工后的低温处理

分析了电加工对铝型材挤压模具工作带表面组织、应力状态的影响．提出了在电加工后进行低温处理的工艺，以延长挤压模具的使用寿命．     

基于灵敏度分析的预锻模具形状优化设计

以最终锻件的形状为目标,采用塑性有限元、灵敏度分析和工程优化算法相结合的方法,对预锻模具形状进行了设计。针对下模速度为零时,下查形状不能优化有的情况,提出了一种处理速度灵敏度边界条件的方法,该方法可同时对上下模具形状进行优化。针对程度耗时较问题,提出了贮存灵敏度刚度矩阵,减少优化设计变量的方法,大大提高了程序的运行速度。最后,给出了优化设计实例,验证了该方法的可靠性。     

注塑性CAE后处理模块的面向对象分析

介绍了软件工程中的面向对象分析方法，并以ＨＳＣＡＥ３．０为例说明如何对注塑模ＣＡＥ的后处理模声进行面向对象分析。     

奥氏体不锈钢低温渗碳硬化处理后的化学亮化处理

目的研究一种化学方法对经过低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢表面进行亮化处理。方法采用酸洗(草酸180~200 g/L,硫脲10~15 g/L,OP-10 10~15 m L/L,温度为70℃,时间为3 min)、除积炭(邻二氯苯610 g/L,水30 g/L,氢氧化钠20 g/L,油酸100 g/L,甲酚240 g/L,处理温度为70℃,在超声波中清洗120 min)、碱洗(氢氧化钠110 g/L,碳酸钠110 g/L,高锰酸钾50 g/L,溶液温度为70℃,在超声波中清洗30 min。)、再酸洗(草酸180~200 g/L,硫脲10~15 g/L,OP-10 10~15 m L/L,溶液温度为70℃,在超声波中清洗1 min)的化学处理过程,对低温离子渗碳硬化处理后的316 L奥氏体不锈钢表面进行亮化处理,并对亮化处理前后硬化层的组织结构、厚度、硬度及耐蚀性能进行比较。结果硬化处理后的不锈钢经过化学亮化处理过程,就可以比较彻底地去除硬化层表面的黑膜,恢复不锈钢的本色。结论化学表面亮化处理后,不锈钢渗硬化层的损失量比较小,去除黑膜后的不锈钢表面表现出很好的耐蚀性能。     

奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后的亮化处理

奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后,其表面覆盖了一层成分复杂、结合牢固的薄膜,不仅影响了不锈钢表面的外观质量,而且还影响到其表面的耐蚀性能.对奥氏体不锈钢低温离子渗碳的试样进行电化学亮化处理,并对亮化处理前后硬化层的表面形貌、表面粗糙度、组织结构、显微硬度及耐蚀性能做了比较.结果表明,虽然亮化处理后不锈钢表面硬化层的厚度和硬度略有减小,但却能显著提高其表面的耐蚀性能,表面较亮化处理前更加光滑,Ra由0.27μm减小到0.09μm.因此,在奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后再进行一次表面亮化处理是十分必要的.