焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用

介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该工艺装置运行连续稳定,工艺指标先进,烟气治理效果较好,实现了焦炉烟道气的超低排放。     

烟气加热SCR法在焦炉烟气脱硝中的应用

通过工程项目验证了烟气加热法在山东某焦化厂焦炉烟气脱硝中应用的可行性。烟气加热SCR法和余热回收、半干法脱硫、烟气除尘等技术结合起来,形成一整套焦炉烟气脱硫脱硝工艺,最后满足焦炉烟气脱硝技术要求。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

不同烟气治理工艺在中性硼硅药用玻璃熔窑的应用研究

以国内中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程为例,比较分析触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺和干法脱酸+布袋除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝脱酸除尘烟气处理工艺的优缺点、运行状况及烟气污染物脱除效率。经工程实践,干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺更适合中性硼硅药用玻璃熔窑,该工艺具有系统稳定性强、产品合格率高、清灰频率短、运行管理和维护费用低等优点。     

世界首套焦炉烟气脱硫脱硝装置投产

<正>2015年11月6日,由中冶焦耐设计供货(EP)的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投产,标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。中冶焦耐经过大量的实地调研、理论分析、工艺比对,开发了"干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺",针对性地解     

湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置

<正>2015年11月6日,宝钢广东湛江钢铁基地焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运,该设施是目前世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,由中冶焦耐工程技术有限公司提供设计和设备。焦炉烟气低温脱硫脱硝应用干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺,针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。在工艺过程中,先进行烟气脱     

SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理、实际应用与优缺点,并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO_2排放浓度≤15mg/m3,NO_x排放浓度≤50mg/m3,颗粒物排放浓度≤10mg/m3。该项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na_2SO_4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成功应用后,已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中,并取得了较好的应用效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化研究应用

分析了焦炉煤气加热的6 m焦炉烟气特点,介绍了先低温SCR脱硝、再余热回收、后新型催化法脱硫工艺的流程,该工艺可解决催化剂堵塞失活、离线再生检修等难题,实现焦炉烟气稳定高效的超低达标排放和余热、稀硫酸的资源化利用。     

低温有机催化脱硫脱硝除尘一体化工艺(LOCR)及其工业应用

针对焦炉烟气脱硫脱硝环保处理问题,提出一种新的有机催化剂低温催化脱硫脱硝除尘一体化工艺和装置结构;介绍了含有亚砜的有机催化剂的物性以及该催化剂在工艺中的反应机理,概括了该烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺的优点;该技术在实现脱硫脱硝达标排放的同时,产物为硫酸铵和硝酸铵化肥,还可以有效地减少氨逃逸和气溶胶;简述了本工艺在工业上的应用情况。     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。     

回转窑烟气SCR脱硝耦合SDS干法脱硫系统的应用优化

镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NO_x浓度≤150mg/Nm~3,SO_2浓度≤35mg/Nm~3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm~3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na_2SO_4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝组合工艺及脱硫脱硝一体化技术,总结了目前各种脱硫脱硝技术的优缺点,对焦炉烟气脱硫脱硝技术开发具有指导意义。     

焦化企业焦炉烟气超低排放工艺方案

结合焦化企业焦炉烟气的污染物排放特征,提出了"碳酸氢钠干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝"超低排放达标方案,以满足新的环保管理要求,同时为焦化行业提供参考。     

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

介绍了碳酸氢钠干法脱硫工艺和中低温SCR脱硝工艺原理及技术特点。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂外排焦炉烟气ρ(SO_2)≤200mg/m~3、颗粒物(ρ)≤30 mg/m~3、ρ(NO_x)≤400 mg/m~3,难以达到"2+26"城市及部分地区即将执行的特别排放限值要求。采取碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术改造后,外排烟气ρ(SO_2)≤5.1 mg/m~3、颗粒物(ρ)5 mg/m~3、ρ(NO_x)50 mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

焦炉烟气SDS脱硫与余热回收的一体化应用

针对捣固焦炉烟气成分及温度特点,在充分比较国内焦炉烟气脱硫的基础上,选择了SDS干法脱硫与余热回收相结合的一体化技术,既保证烟气中二氧化硫、颗粒物的脱出达标,又回收烟气的热能,实现烟气治理与余热利用一体化技术的应用。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用保德山1,文应明

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。