熔融沉积成型彩色3D打印机的研究

当前基于FDM的3D打印机大部分只能使用一种颜色的耗材,因此打印件颜色单一。为了解决这一问题,在深入研究FDM 3D打印机工作原理的基础上,设计一套彩色3D打印机挤出装置,对普通切片软件进行了二次开发,编写了与挤出装置相匹配的彩色切片插件,并进行了样机的试制与调试。通过打印试验,验证了所设计的挤出装置及彩色切片插件达到了设计要求,实现了彩色打印,为彩色3D打印技术的进一步研究提供参考。     

低熔点合金3D打印机喷头系统设计

针对FDM型金属3D打印机存在的打印能力有限、喷头结构笨重、成型材料冷却速度较慢等问题,基于低熔点合金的物理特性,设计了一种3D打印机喷头系统,包括材料制备装置、喷头、送料装置、回收装置、抽取装置、气体净化装置和控制装置。材料制备装置与喷头分离,作为独立单元设计;送料装置能够有效地清理喷头及其导料管中的打印余料;喷头上的风冷装置可以加快成型材料表面气体的流动并抽取有害气体;气体净化装置用于处理铅或者镉的氧化物烟尘。此系统支持长时间连续打印,适用于安装在各类FDM型金属3D打印机的三维运动机构上。     

Primus Aerospace采用无支撑金属3D打印技术生产钛航空组件

<正>2021年3月16日,美国航空航天公司Primus Aerospace购买了Velo3D公司的Sapphire金属3D打印系统。Sapphire金属3D打印系统是Velo3D公司的新一代金属增材制造(AM)系统,也是Velo3D公司推出的第一台钛及钛合金专用的3D打印机。Sapphire系统使用了金属激光粉末床融合技术,常规系统通常需要支撑45°以下的表面,     

基于蒙特卡洛法的3D打印机定位精度分析

为了研究在各种误差源综合作用的条件下,FDM桌面3D打印机挤出机头相对于热床的定位精度情况,通过蒙特卡洛法对其定位精度进行评估。根据多刚体系统理论,建立3D打印机的拓扑结构模型;基于仪器精度理论,对误差向量进行综合分析,分析步进电机在运动过程中,各种误差源在x,y,z方向引入的误差向量,建立3D打印机的误差传递模型;通过蒙特卡洛法对在各种误差源综合作用的情况下打印机挤出机头的定位精度进行仿真计算。结果表明:在置信概率95%情况下,挤出机头相对于热床在x,y,z 3个方向上的定位输出及其扩展不确定度分别为x=(70±0.099)mm,y=(50±0.100)mm,z=(20±0.518)mm。该方法可用于分析影响定位精度的主要因素,进行误差补偿,提高定位精度;也可应用到精密仪器设计中用于精度分配计算,合理分配多刚体结构各环节的精度指标。     

美国陆军资助3D Systems开发世界上最大的金属3D打印机

<正>7月15日,美国陆军研究实验室(ARL)的作战能力开发司令部与美国3D打印机制造商3D Systems签署了价值1 500万美元的机器开发合同。与国家制造科学中心(NCMS)合作,3D Systems的任务是开发"世界上最大、最快、最精确的金属3D打印机",该技术将用于航空航天和国防事业。     

真空感应炉熔炼雾化3D打印镍-钛形状记忆合金丝材和球形粉末

金属3D打印技术是以计算机三维设计为蓝本,通过构件分层离散和数控成型系统,采用激光烧结成型工艺、激光熔覆成型工艺或等离子快速沉积工艺等制作三维金属实体的新型工艺技术.3D打印机按照三维的CAD模型分成若干层将3D打印金属雾化球粉末或专用高端3D打印用的Ni-Ti合金丝材等材料烧结或粘合在一起,然后层层叠加起来,通过不同...     

EOS推出新工具能实时监控金属3D打印过程

<正>德国金属3D打印机制造商EOS近日展示了其监控套件EOSTATE的最新成员——EOSTATE ExposureOT,这是首个商业化光学层析成像系统,可以通过摄像头实时监控EOS M290的金属3D打印过程。EOSTATE Exposure OT由一个高分辨率摄像机和一个工业级相机组成。其中后者能在"近红外范围内"高频记录打印机的构建平台状况,借此收集与被打印金属材料熔融过程的有关数据。随后,配备的软件     

3D Systems推出一站式软件解决方案3DXpert

<正>2017年3月8日下午,国际3D打印巨头3D Systems在上海发布了最新研发的金属3D打印一站式软件解决方案3DXpert,该软件涵盖了金属增材制造的整个流程:导入数据、优化结构和创建支撑、设置打印策略、计算扫描路径、文件发送至打印机,及必要时     

成本效益更高! 英研发电化学金属3D打印技术

正英国伦敦帝国学院研发出一种新的低成本金属3D打印工艺——电化学增材制造。这类3D打印机是使用金属离子溶液作为材料和导电基底作为构建表面来制造金属部件,可以用各种不同的材料和合金在"无热损坏的环境下"进行打印。这种创新的工艺采用电镀技术,以成本效益更高的方式制造金属物件,被称为电化学增材制造(ECAM)。新研发的ECAM工艺采用的是电镀系统,一种传统用于金首饰电镀的工艺,逐层构建金属部件,而不是采用激光熔化或烧结金属粉末。通过施加外部电位将溶液中的金属离子还原成基本成分。电化学3D打印机中装载有离子溶液注     

全新高速3D打印系统问世

<正>近日,德国弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所(IWU)开发全新3D打印系统——螺旋挤压增材制造SEAM,其打印速度比传统3D打印技术快8倍,且能以低成本打印出坚韧的塑料零部件。该系统在打印时,直径为?1 mm的喷嘴每小时可以挤出7 kg塑料,而传统FDM或FLM熔融沉积成型的3D打印机,通常每小时只可以挤出50 g的塑料。目前该系统能在18 min打印出30 cm高的塑料零部件,并能进行批量生产。     

3D Systems发布新型高精度,高效金属打印设备 ProX~(TM) DMP 320

正大容量的金属增材制造方案可置换的打印模块增加通用性和生产力集中维护管理和连续制造工作流形成成本优势Rock Hill,南卡罗来纳州,2016年1月4日,3D Systems(NYSE:DDD)今天发布其商业化产品ProX~(TM) DMP320,这是3DSystems金属3D打印机产品线中添加的新成员。ProX~(TM)DMP320是专为需要打印复杂结构、高精度、高成型速度的纯钛、不锈钢或镍基超合金部件而设计的金属打印机。ProX~(TM)DMP 320为生产级金属打印提出了新标准。通过可置换的制造模块,ProX DMP 320可快速补充或变     

河钢非金属3D打印机正式投入使用

正近日,河钢非金属3D打印机在河钢承钢的增材制造服务示范中心正式投入使用,并以PSB粉末为原料打印了多批次零件,实现了金属打印和非金属打印双重功能。该非金属3D打印机采用激光快速成型技术(SLS),可成型的材料包括树脂砂、低温蜡、PSB粉、尼龙等,生产的产品可应用于航空航天、汽车、文化创意等领域。在实现非金属3D打印中,河钢技术人员解决了以PSB粉末为原料打印的零件强度较低的问题,使打印精度和零部件强度都大大提高。     

一种基于状态机的气力砂发送装置

介绍一种铸造行业型砂3D打印机型砂、回收砂等铸造用料的数字化气力发送装置,通过将型砂、回收砂发送至指定距离及高度的储砂斗内,经型砂3D打印机与砂发送装置控制系统信息交互后,实现型砂的按需供给,同时实现人工放砂、吸回收砂、砂发送、除尘及统计用砂量等控制功能,并满足灵活方便、安全可靠、环境清洁、减轻操作工人劳动强度等要求。     

双并联结构的3D打印机研发及实验分析

为了解决目前在应用FDM技术对一些悬臂结构以及中空结构进行3D打印时,由于添加支撑致使试件打印质量偏低或者难于成型的问题,设计了双并联结构的3D打印机,其打印平台可以在打印过程中围绕X、Y轴翻转,达到减少甚至去除支撑的目的。对结构的实现原理进行了说明,提出了控制装置实现预期功能的思路和方案。利用ADAMS对装置三维模型进行了虚拟样机仿真实验,得到了运动学分析数据,结合实际打印实验,通过对具有代表性的试件打印,验证了双并联结构的3D打印机的功能实现的可行性,通过打印平台的翻转实现了减少打印件的支撑甚至去除支撑的功能。     

基于3D打印自动测试纸传送装置的研究及应用

3D打印机打印过程是逐层堆砌打印,在实际的工业生产中,打印机在每次生产砂芯时,都会执行打印测试纸操作。在这个过程中,每次都是人工操作,无测试纸,需手动进行添纸,而通过3D打印自动传送测试纸装置,可以减少人为干涉。该装置主要包括转动轴的定位、图像识别采集到电脑系统存储、程序控制。具体原理是在电脑屏幕上点击运行操作,发送指令,设备自动运行,伺服驱动器根据程序指令驱动轴转动,相应动作运行,根据设定的距离进行定位,图像采集系统进行图像采集存储,运行动作结束,装置等待下一次运行。基于3D打印自动传送测试纸装置可以提升生产流水线工作安全性、提升打印效率、降低人力成本以及推动智能化发展。     

多材料复合3D打印控制系统开发

传统的3D打印机难以满足现阶段3D打印产品的个性化、复杂化需求,针对这一问题,提出了可实现多材料多打印工艺复合制造的集成工艺3D打印机,对打印头集成系统、成型平台系统、辅助系统做了整体方案设计;利用控制板设计了打印机的控制系统,保证各个模块可以协同作用完成打印工作;选用PLA和导电银两种材料,FDM和微笔直写两种工艺,使用该集成工艺3D打印机打印出了结构与电路一体化的3D打印产品,验证了复合3D打印控制系统的可行性和实用性。     

基于FDM技术的多喷头3D打印机关键技术研究

为实现FDM (熔融沉积成型法) 3D打印技术多色彩模型三维实体快速成型效果,设计了基于3组喷头可无干涉交替打印的多喷头3D打印机整机结构,并通过分析单喷头3D打印机工作流程,对比出多喷头3D打印机具有喷头数量多、联动复杂等工作特点,确定了多喷头3D打印机需解决的关键技术为喷头预热时间、喷头切换精度,并据此分析了控制流程,研究了控制系统。最后,依据线性换算方法计算了多组喷头预热时间,利用三维空间矫正方法补偿了喷头切换精度。     

提高桌面3D打印机效率的研究

目前桌面3D打印机受到了许多领域的关注,但由于桌面3D打印机是通过逐层累加的方式来构造实体,所以与传统的切削加工相比,熔融沉积成型的桌面3D打印机生产效率较低。为提高桌面3D打印机的生产效率,提供了一种优化零件构建时间的方法。即通过零件表面采用直径为0.4 mm的喷嘴进行成型加工,填充区域采用直径为1.2 mm的喷嘴进行成型加工,并与现有单喷头方法进行对比实验,发现该方法在保证表面粗糙度不变的前提下能大幅度缩短构建时间。为提高桌面3D打印机效率提供了一种新思路。     

基于石膏型精密铸造蜡模打印的工艺研究及故障解决方案

介绍了 3D Solidscape打印机,对打印机出现的故障及打印蜡模模型出现的缺陷进行分析,并提出有效的解决方案.最后进行了反复试验验证,为3D精密铸造实践教学提供了重要的数据支撑.结果表明,将3D蜡模打印机运用到铸造行业,可以简化传统铸造生产过程,提高铸造教学质量.     

基于Mega2560+Ramp1.4的3D打印机关键技术研究

阐述Mega2560+Ramps1.4平台的桌面级3D打印机硬件功能,对Prusa I3 3D打印机步进电机分辨率的计算原理进行研究。实践证明:桌面级3D打印机占地面积小、结构紧凑,在未来智能制造领域具有较好的应用推广价值。