基于3D打印技术的模具制造

本文以某限位块模具型芯为例,利用生产浪费最小、能量消耗最低、污染排放最小的3D打印技术理念生产制造,打破了传统的模具设计与制造方法,从而可以实现绿色模具和快速模具制造。     

东莞模具行业引入3D打印技术

<正>2017年8月18日,东莞市经信局、东莞市电子信息产业协会、东莞市中科云智产业孵化有限公司联手举办智能人才培训活动,在活动现场,东莞市康铭光电科技有限公司对外发布了一台工业级3D打印机,专门为东莞模具企业服务。提升冷却效率缩短注塑周期通过对客户提供的模具图进行热点的分析,在查找到相应抑制模具冷却效率的区域后再进行随形水路方     

3D打印技术在模具制造中的应用

介绍了基于3D打印技术的快速模具制造技术,并对快速模具进行分类。阐述了不同种类快速模具的特点及其制造工艺,分析了3D打印技术在模具制造中的优势。     

3D打印技术对模具制造技术的影响分析

随着3D打印技术在汽车、航空航天、工业和医疗等领域的悄然兴起,较多业内人士对其发展有不同的见解。本文通过对比3D打印模具与传统模具制造技术的优缺点,客观地分析了3D打印技术对模具制造技术的影响,并提出了3D打印技术与模具制造技术融合互补的思路。     

基于3D打印的玩具枪弹夹模具水路设计

以玩具枪弹夹为研究对象,借助UG软件进行产品建模,利用Moldflow模流仿真对塑件进行水路设计。通过对传统水路和跟形环绕设计的随形水路两种方案的冷却效果对比,结合实际水路加工工艺,确定了最优水路设计方案,为多孔深腔类模具水路设计提供参考示例。经过实际生产验证,与传统水路相比较,采用跟形环绕随形水路产品的生产周期由55s缩短至35s,效率提升了36个百分点以上。     

基于3D打印的艺术品模具快速熔模铸造实践

制订浇注艺术品用模具的铸造工艺,绘制三维图形,采用基于熔融沉积FDM技术的桌面级打印机打印PLA模样,粘接蜡质浇冒系统,挂砂5层半。先脱蜡再脱PLA,用内窥镜检查型腔完整性后浇注。结果证明,控制过程工艺参数,可以利用PLA粘接蜡质浇冒系统获得完整的铸件。生产的艺术品模具满足了客户需求。     

3D打印技术制作风扇部件铸造模具的应用研究

以风扇部件为研究对象,分析其铸造工艺并确定相关参数,利用UG8.0建立风扇部件铸造模具的三维实体模型,采用3D打印技术打印出模具实体,并以此3D打印模具替代传统木模进行砂型铸造并浇注,最终获得风扇部件铝合金铸件。结果表明:采用3D打印技术直接打印风扇部件铸造模具,简化了木模师制作复杂曲面木模的工艺及流程,可缩短模型制作时间,节约成本,提高效率。该技术也可应用到其他复杂产品的铸造生产中。     

基于专利视觉的3D打印技术在模具制造领域的应用研究

以incoPat构建3D打印技术及其在模具制造领域应用的检索分析数据库,采用定量、定性分析法,从申请趋势、区域布局、主要申请人、技术发展趋势、核心专利等多角度对专利数据进行分析。全球3D打印技术处于快速增长期,其在模具制造领域的应用越来越广,中国在专利数量上位居全球前列,紧跟全球技术发展热点,基于专利视觉开展3D打印技术在模具制造领域应用的分析,为中国模具制造3D打印技术发展提供技术参考。     

桌面3D打印技术在模具教学中的实践

从3D打印结构特征和原理出发,解析了MakerWare软件技术应用,通过实例进一步说明了在教学中的应用,为中职院校开展3D教学提供参考.     

3D打印模具常见问题的解决方法

熔融沉积成型(FDM),常用于新型高效环保模具的制作。3D打印生产的模具具有强度高、表面质量好、寿命长的特点。但是打印毛坯过程存在诸多问题,就关键问题提出解决方案,将打印工艺和工艺参数进行不断优化,提升了整体打印质量和效率。     

3D打印技术研究概况

3D打印技术由于加工速度快、材料利用率高、成型件形状不受限制等优点被誉为"第三次工业革命"的核心技术、制造业的主导方向,近年来成为加工制造业的研究热点。文章重点介绍了光固化成形技术、熔融沉积技术、选择性激光烧结技术、选择性激光熔化技术、电子束熔化技术、分层实体制造技术等3D打印技术的研究现状,分析对比了不同技术的优缺点,展望了3D打印技术发展前景。     

3D打印为模具工程带来革命

热冲压模具需要冷却液通道,以确保使退火金属板材的温度快速降低至200摄氏度以下。在以往,通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道,因此,几乎不可能在表面上产生连续位置,对于复杂形状的模具则更是如此。而现在,借助3D打印技术,舒勒正在制造使通道符合更完美的近净形的原型模具,因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却,从而实现更好的零部件特性。     

金属3D打印技术的研究

3D打印或增材制造是一种采用逐层材料堆积的方式直接从数字模型制造零件的新方法,被誉为"第三次工业革命"的核心技术。这种无模具的制造方法可以在短时间内生产出高精度、完全致密的金属零件。3D打印具有零件设计自由、零件复杂性、轻量化、零件整合和功能设计等特点,故金属3D打印在航空航天、石油天然气、海洋、汽车、模具制造和医疗领域中的应用受到特别的关注。首先简要介绍了金属3D打印技术的基本原理、特点及分类,然后重点介绍了几种金属3D打印技术——选择性激光烧结技术(SLS)、选择性激光熔化成形技术(SLM)、直接金属激光烧结技术(DMLS)、电子束熔化成形技术(EBM)和激光工程化净成形技术(LENS),包括技术的基本原理、优缺点及其具体应用领域。最后对金属3D打印技术的优势、目前面临的主要问题及未来发展趋势进行了总结与展望。     

3D打印技术在塑料模具课程中的应用

针对塑料模具课程教学的特点和要求,引入3D打印技术并应用到相关的教学和实践活动中。将3D打印技术和传统教学方法有机结合,用直观的方式引导学生学习,以实现激发学生的学习兴趣,提高学习效果,培养学生的创新能力。     

3D打印技术应用

以某工业产品为例,应用3D打印技术加工铸造蜡型,并用熔模铸造制造出不锈钢产品。重点介绍了该打印材料的性能和设备参数、以及熔模铸造的工艺过程,实现了3D打印技术与铸造的完美结合,所用材料符合污染小、节约能源的绿色环保制造理念,符合现代制造业的最新发展趋势和市场经济的发展要求。     

基于Geomagic逆向建模的3D打印技术研究

阐述了逆向工程和3D打印技术在产品设计中的应用,采用三维扫描仪获取实物原型的三维数据,利用Geomagic软件完成模型重构,最后在3D打印机上实现对零件的快速成型,指出逆向工程技术与3D打印技术相结合为新产品的设计与创新提供了广阔的平台,缩短产品开发周期,降低试制成本,极大地提高企业竞争力。     

3D打印技术的最新进展

最具前沿性和先导性的3D打印技术,正在深刻变革着传统生产方式和生产工艺,而CLIP技术(Continuous Liquid Interface Production,即"连续液体表面制造")颠覆了过去几十年来逐层堆叠的3D打印方式,能在液体中直接、持续、迅速地打印。本文重点介绍了3D打印材料、3D打印设备的新进展,以及3D打印技术在航空领域、医疗领域的应用与发展趋势。     

3D打印技术或将成为模具业全新发展方向

据悉，3D打印（3Dprinting），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文什为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料通过逐层打印的方式来构造物体的技术。根据美国消费者电子协会发布的最新年度报告，2012年，全球3D打印市场（包括相关材料）规模为21亿美元，这一数字比2011年增长了4亿美元，涨幅达到25．53％。随着汽车、航空航天、医疗保健等市场需求的持续增长，3D打印的市场规模保守估计在2017年将超过50亿美元。     

基于3D打印的CMM辅助测量技术

针对现阶段复杂零件在CMM上测量的不足,提出了采用基于3D打印的CMM辅助测量技术。为了能使产品在CMM探针精度最高的A0B0度方向测量,经常需要借助治具辅助。文中首先使用光学扫描技术获取产品表面数据,然后在Geomagic Studio软件进行数据处理,并将网格面导入到Rapidform软件对该产品的治具进行建模和设计,再将设计模型导入到3D打印机中得到治具模型,最后将测量的产品放置在治具中测量。通过试验证明,该方法可以很好地提升复杂零件在CMM下的测量效率。     

基于3D打印技术的铸造起重机车架轻量化研究

铸造起重机,是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行搬运工作的机器。其中小车架作为起重机的主要部件之一,约占起重机总重量的16%,起着主要的承载作用,因此设计出合理的小车架结构对起重机整体的安全性、经济性有很重要的意义。以10 t铸造起重机车架为研究对象,设计以3D打印技术为主要加工方法的新型车架。首先,以车架钢板为坐标平面建立坐标系,并根据车架上减速器座,电机座,定滑轮等放置的位置为坐标点输入坐标系,确定切割的位置、尺寸,结合ANSYS有限元分析软件,通过分析车架整体结构的应力及变形情况,对车架进行局部优化。结果表明:以3D打印技术进行切割设计的起重机车架与原起重机车架强度相仿,重量减少169 kg,减重部分占改进前车架重量的17.4%。