汽车尾灯支架注射模设计

针对汽车尾灯支架整体外形复杂,结构特征多的特点,设计了单分型面的两板模结构,模具中设计了多个斜导柱抽芯机构,在抽芯机构中又设计了延时抽芯机构。经试模验证,模具结构能满足注射成型的工艺要求,对同类塑件的注射成型具有一定的参考作用。     

尾灯电镀装饰条注射模设计

分析了尾灯电镀装饰条塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程。由于塑件的表面要求后期电镀处理,为了防止其表面出现气痕、冷料,以及防止二次加工去除浇口时损伤A面,采用开放式热流道转冷流道大浇口滑块式搭底浇口一点进胶,一模两腔（左右件）,卧式注射成型;运用NX/CAD进行塑件分型设计,塑件B面两处卡接结构采用常规斜顶抽芯方式来实现;为了便于塑件的表面后期电镀处理,在塑件B面增加电镀挂角结构,采用直顶顶出。     

三色脚丝注射模设计

通过对三色脚丝零件分析,提出了实现制造三色脚丝注射模结构,并且介绍了该模具的具体细节.     

摩托车尾灯反光花纹注射模

<正> 1 反光花纹的设计与制造1.1 对反光花纹的分析 以日本进口的反光花纹实样为例,进行细致的分析,这种花纹是连续的、有规则、有方向和一定角度、线条细而直,是一种独特的三棱锥齿形。     

橡胶呼吸器面罩罩体注射模设计

通过采用ANSYS Workbench有限元分析软件对橡胶呼吸器面罩罩体注射模结构强度进行了有限元分析,为罩体注射模的结构设计和材料选择提供了理论依据,降低了模具设计风险。呼吸器面罩罩体注射模投入生产3年多,模具工作状况良好,极大地提高了生产效率和产品外观质量,降低了劳动强度和生产成本。     

大眼窗面罩罩体橡胶注射模设计

详细分析了大眼窗面罩罩体结构特点,在此基础上进行了罩体橡胶注射模设计,并详细介绍了模具分型面选择、浇注系统设计、滑块与活块设计等。     

热水器面罩成形模设计

分析了热水器面罩成形模的设计方案。通过成形时极限变形,成表力以及压边力的计算,在３１５０ｋＮ双动油压机上试出合格产品。     

车灯面罩二次分型注射模设计与CAE分析

介绍了车灯面罩注射模结构,利用Moldflow软件对塑件进行了浇口位置分析和流动分析,设计了合理的二次分型和内外抽芯机构、冷却系统和顶出系统等,达到了预期目的和要求。     

供氧面罩主体橡胶模设计

面罩主体是供氧面罩中一个十分重要的橡胶件,其形状曲折复杂,厚度变化大,最薄处仅为0.7mm,面罩主体裙围需与人的脸部造型完全吻合。通过对面罩主体的形体分析,在裙边与裙围转接处存在着弓形高障碍体,橡胶模便采用了二次分型的方法,使得凸模与凹模及凸模与中模都能够分型,成型面罩主体型腔的中模,是一个大的凸台障碍体。面罩主体的脱模,是利用了硅橡胶面罩主体的弹性,采用了手工剥离或吹入压缩空气使其膨胀脱模的形式。在距凹模模腔0.2mm的沿周,制有1.5mm×90°的余胶槽,余胶进入余胶槽中形成飞边,凹槽边缘与型腔边缘所形成的0.20mm刃口,当面罩主体压制后脱模时,飞边能自动被刃口切落。模具结构的形式,实现了面罩主体顺利成型和脱模及飞边的处理。     

UPVC三通管接头注射模设计

介绍了UPVC三通管接头注射模设计,本模具采用滚轮滑板抽芯机构,结构紧凑,抽拔角度大,能满足较长的抽拔距离。     

CBP12水箱面罩注射模热流道改进

针对CBP12水箱面罩注射模采用的自制热流道，加工精度低，测温位置不准确，生产过程中存在模具热流道溢料，制件表面水花等问题，产品质量难以保证的现状，经过测量分析，发现热流道板加热管接触不良，存在干烧现象，另热电偶测温不准，显示温度和实测温度差距较大，热电偶测量探头位置设置不合理。通过垫铜皮、自制流道板紧固件并寻找热电偶测温位置，从而解决了该模具热流道漏料，产品废品率高，产品质量难以控制的难题。     

注射模分模设计

在注射模设计中,分模设计很重要。本文针对不同形状的分型面,介绍了分模设计方法。     

定模三次分型注射模的设计

<正> 一、塑件分析与技术要求 盖板塑件如图1所示。是用于我厂玫瑰牌SL—22b型双卡组合式收录机,壳体背面电池盖板塑件。其塑件外形尺寸长×宽为321.5×77.5毫米,投影面积为249.16平方厘米,壁厚均为3毫米,材料为ABS工程     

三面内抽芯盒盖注射模设计

三面内抽芯盒盖注射模设计国营庆华仪器厂（甘肃天水７４１０００）安永明１塑件分析图１所示盒盖，材料为ＡＢＳ，内表面有１个５３ｍｍ×４０ｍｍ的凸平面和１个１．２ｍｍ×４５°的凸棱，另外，三侧面分别有２．５ｍｍ×３ｍｍ和２．５ｍｍ×４ｍｍ的卡槽，模具设计的...     

三向内抽芯圆盖注射模设计

介绍了一种采用弹簧顶销来驱动摆块转动实现内抽芯的三向内抽芯机构,此摆块内抽芯机构巧妙解决了带有内侧凸台或内侧凹陷塑件的脱模问题,模具结构简单,零件易于制造,维修方便,摆块在长时间工作磨损后更换方便。此抽芯机构还适用于需要多个内抽芯的注射模。     

圆柱形护套三面抽芯注射模设计

简要介绍了圆柱形护套三面抽芯的注射模结构,利用瓣合型芯和二次顶出结构,自动脱模,简化了模具结构,提高了自动化程度和生产效率。     

骨架注射模设计

该模具是利用顶出装置使哈呋模滑块向内滑动 ,从而使模具能用两组哈呋块 ,且不用三板模 ,适应批量生产     

皮带轮注射模设计

随着技工学校的一体化教学改革,对学生的培养及专业教师的专业水平有了更高的要求。而校企合作就是提高学生及专业教师技能水平的有效途径之一,本设计就是本校校中厂典型注射模实例之一,由专业教师带领预备技师班的学生一起设计,即达到了学生的培养目标,又提高了专业教师的专业水平。本设计详细介绍了皮带轮注射模设计的整个流程,包括塑件的分析、型腔数及位置布局方案设计、浇注系统设计、侧向抽芯机构的设计、脱模机构设计、排气系统的设计。     

接线盒注射模设计

以接线盒注射模为例，介绍了不规则盒形塑件注射模的设计方法、设计时应注意的问题以及模具的结构特点和工作过程。     

顶盖注射模设计

分析了顶盖零件的工艺性 ,设计了1副内抽芯注射模具 ,解决了生产中的难题 ,取得了良好的经济效益。