BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

耐海水腐蚀钢用的703埋弧焊丝

703埋弧焊丝是耐海水腐蚀用钢的焊接材料。该焊丝与250G熔炼焊剂配用时,焊接电弧稳定,成形、脱渣等焊接工艺性良好,具有强的抗焊接裂纹能力。焊缝强度高,低温冲击韧性优良。各项性能指标已达到国家船检局81年制订的钢质海船建造规范中对Ⅲ级埋弧焊材料Ⅲ47M的有关规定,在强度和低温韧性上还有一定的富裕量。焊缝还具有良好的耐海洋大气和飞溅带海水腐蚀性能,可与Cr-Cu-Si型耐海水腐蚀用钢相当。该焊丝适用于高强度低合金船用D级钢的焊接,可作为港口和各种近海工程结构的埋弧焊接材料。     

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的X100钢级螺旋埋弧焊接铜管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。     

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的X100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。     

焊后热处理对BHW35钢焊接接头组织性能的影响

对采用E7015-D2焊条焊制的BHW35钢厚壁对接焊接接头分别采取不同冷却速度的焊后热处理制度,进行了弯曲、拉伸、冲击韧性等力学性能、金相组织及扫描电镜断口分析对比,指出采用正火＋回火空冷＋消应力退火热处理能使焊接接头组织及强韧性满足使用要求,而缓冷工艺使母材性能不能很好恢复,接头横向拉伸强度低于母材规定值的下限,冲击韧性低于空冷工艺,抗裂纹扩展能力下降。断口特征佐证了上述结果。     

不锈钢双相焊丝无氧焊剂埋弧自动焊

铬镍不锈钢的埋弧自动焊,我厂虽在1969年就开始采用,但由于缺乏理想的焊接材料,没有大量的得到推广。最初采用过瑞典的832MVT焊丝配上108焊剂,由于该焊丝铬镍比很低(Cr/Ni≈1.4),曾经在产品上发现过     

不锈钢埋弧焊金属芯焊丝的研制及其工艺性能

研制了一种不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝GDMA308,配合HJ260用于0Crl8Ni9不锈钢的焊接。对研制的焊丝与常用的实芯焊丝HOCr21NilO进行了力学性能、晶间腐蚀性能和工艺性能比较。结果表明:GDMA308焊丝焊接接头克服了实芯焊丝焊接接头产生的“黑皮”现象,脱渣性能优良;接头力学性能符合GB／T 17853-1999、抗晶间腐蚀性能符合GB 4334．5-2000要求。     

预热焊丝埋弧焊在尿素合成塔中的应用

本文介绍了尿素合成塔环缝深坡口焊接中应用预热焊丝埋弧焊技术的工艺要点、焊接工艺评定结果及实际应用情况。该技术很适合于类似尿素合成塔的厚壁高压容器深坡口焊接,有质量好、效率高、耗电少、省焊剂等显著优点。     

钢表面埋弧焊堆铜工艺研究

研究了埋弧自动焊在９２１钢表面堆焊黄铜的焊接工艺。试验结果表明，使用ＨＪ４３１＋ＨＪ１５０混合焊剂，焊接电流为５５０Ａ；电压为４１Ｖ左右时，采用埋弧自动焊在９２１钢表面可获得良好的黄铜堆焊层。     

埋弧焊焊接钢卷管施工工法

本文介绍了被焊钢板端头不开坡口（Ⅰ型对接）,利用埋弧焊焊接钢卷管的施工过程,防止产生夹渣、未焊透等焊接缺陷,保证了焊接质量,降低了焊接成本,明显提高了劳动生产率,改善了焊工的作业条件。     

15MnVNq钢埋弧焊焊缝强韧性研究

介绍几种焊丝与焊剂对１５ＭｎＶＮｑ桥梁钢埋弧自动焊焊缝强度与韧性的影响规律，经试验研究筛选出能够满足技术标准要求的焊接材料。研究成果解决了长期存在的九江长江大桥１５ＭｎＶＮｑ钢焊缝强度过高、韧性偏低的问题。     

100mm EH36-Z35钢CO2焊+埋弧焊焊接工艺及应用

提出一种100 mm厚EH36-Z35船用高强度钢板对接,采用不对称"X"坡口、焊缝背面不清根、正面CO2焊打底一道,其余焊道埋弧焊的组合焊焊接工艺。对其进行焊接工艺试验,并在深海采矿船EH36-Z35船用高强度钢厚板对接缝应用;工艺试验与现场应用结果表明,焊接接头性能良好、质量稳定,改善施工环境,提高焊接效率。     

H型钢埋弧焊焊接变形控制

H型钢在焊接过程中易产生焊接变形,其几何尺寸及焊接质量对产品整体质量影响较大,分析了变形产生的原因,结合生产实际介绍了H型钢的焊接变形控制措施。     

低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制

近年来,低温钢的开发越来越受到重视。因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要。     

埋弧焊双面单道焊工艺探索研究

1.概述当前,由于受国际金融危机的持续冲击,国内造船业面临的形势更加严峻,船舶企业近两年新接订单大幅减少,整个行业似乎即将进入冰河期,降低生产成本、提高生产效率、改进生产技术工艺将成为企业今后持续发展的主题。作为船体分段制造中一项重要的焊接工艺方法——埋弧焊工艺,对其焊接工艺优化,实现焊接高效化生产,提高焊接质量,缩短分段制造周期,能起到良好的促进作用。本文针对造船常用的20-30mm船用钢板的焊接,对焊接坡口和焊接工艺进行优化设计,并通过一系列的焊接工艺试验进行验证,制定出成熟稳定的双面单道焊焊接工艺。     

800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂的研制及性能

研制了一种800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂,使用该焊剂配合焊丝对Q690E高强钢板进行埋弧焊,研究了该焊剂的焊接性能以及接头的显微组织和力学性能。结果表明:该焊剂配合专用焊丝施焊后,焊缝脱渣性良好,无黏渣和压坑,且与母材过渡平滑,焊缝显微组织为粒状贝氏体,其有害元素和H_2O含量均满足标准要求;接头力学性能优异,抗拉强度为760~900 MPa,屈服强度不小于690 MPa,伸长率不小于15%,-40℃冲击功不小于47 J,熔敷金属扩散氢含量实测值均小于4.0 mL/100 g,均满足标准要求。     

用手工电弧焊机作埋弧焊电源

埋弧焊在旧件修复工作中得到了广泛的应用,各地中、小工厂正在陆续的推广。目前,国内许多资料介绍埋弧焊电源是平的或缓降的外特性直流电源。而大多数中、小工厂没有这种电源,这就影响了埋弧焊工艺的推广。     

压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制

介绍了压力容器用埋弧焊烧结焊剂的设计，并配合2种中科院金属所专用焊丝，从力学性能、抗腐蚀性及金相组织等方面进行了对比试验，用扫描电镜分析了断口形貌。结果表明：所研制烧结焊剂配合2种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性，尤其是与专用焊丝1^#相配合其冲击韧性达到了182．5J。2者的洛氏硬度值相当，均能满足抗H2S腐蚀性能的要求。分析了焊缝金属的金相组织和焊缝化学成分对冲击韧性的影响。熔敷金属的组织主要是针状铁素体和少量的先共析铁素体。     

大型加氢反应器用3Cr—1Mo—1／4V—Ti—B钢配套埋弧焊焊丝研制

加氢反应器是加氢成套装置中的关键设备,长期运行在高温、高压和临氢条件下,属于具有高温氢腐蚀破坏危险性的高压容器。随着加氢反应器向大型化、高参数的日趋发展,对加氢反应器的材料要求也越来越高,国外工业发达国家已由21／4Cr－1Mo低合金耐热钢发展到3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢。为了替代进口,打破国外焊接材料的垄断,确保焊接质量,满足生产之急需,尽快实现我国大型加氢反应器用3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢的焊接国产化,我院与中国第一重型机械集团公司对大型加氢反应器用新型材料进行了应用研究,研制了大型加氢反应器用3C…