采用迈步式撤除液压支架

本文论述了迈步式撤除液压支架的工艺及优点、效益。     

大采高液压支架全液压组装机的设计与应用

设计一种大采高液压支架全液压组装机,使用井下工作面乳化液泵站作为动力源,全液压集中控制。在煤矿井下应用表明,该组装机设计新颖、操作简便、机械化程度高、实用性和可靠性强,实现了大采高液压支架井下快速组装,减轻了作业人员的劳动强度,大大提高工作面设备安装效率。     

大采高液压支架设计与稳定性研究

对大采高设计中出现的难点进行了分析,并且举例说明大采高支架在结构上与受力上以及稳定性上的重要关系,得出大采高液压支架受力情况以及对稳定性等因素的要求,为支架结构设计尤其是大采高支架提供理论参考。     

5.3m大采高掩护式液压支架

1 地质条件 枣庄煤矿矿区煤层厚度一般均在2～5.36 m之间,裂隙比较发育.煤的硬度系数f一般为1.5～2.2,煤层倾角通常≤15°.     

大采高掩护式液压支架的结构设计与分析

在轻放支架已不能满足越来越复杂的大采高的煤矿地质条件情况下,分析研究了大采高掩护式液压支架在总体结构及重要部件的结构特点,并借助现代设计法对关键参数进行有限元分析,使液压支架能够更好地适应煤矿安全要求,满足煤矿高产高效的大采高综采技术需要,保证了支架的可靠性。     

大采高液压支架的稳定性分析与设计

通过建立大采高液压支架的稳定性力学模型,对大采高液压支架的失稳问题进行了分析研究,并针对济宁矿区某煤矿厚煤层工作条件,完成大采高支架的稳定性设计。经工作面现场应用,所设计的液压支架可以有效解决大采高工作面支架的失稳问题,提高了大采高工作面的回采率。     

综采大采高工作面新型迈步分体式超前支架应用

通过对潞宁煤业22118综采大采高工作面支护方式的研究,认为单体液压支柱的支护方式不能满足工作面推进效率和顶板支护质量要求,采用新型的迈步分体式超前支架,是提高工作面的回采效率和矿井机械化水平的有效途径。     

强力高可靠性大采高液压支架适应性设计

根据府谷矿区6.5 m以上厚煤层的赋存条件,对ZY22000/32/70D型液压支架进行适应性分析研究。对支架的配套关系、抗冲击性能、稳定性、操作维护等进行针对性设计,以满足该一次采全高综采工作面对安全生产、高可靠性、快速推进的要求。     

7m大采高液压支架的设计

该支架的设计研究,克服了工作阻力、支护高度、稳定性、煤壁片帮等问题。通过三维设计的运动分析与仿真、干涉检查、有限元与稳定性分析,优化了载荷分布、结构设计,保证了可靠性。     

两柱掩护式大采高铺网液压支架设计研究

根据3311工作面煤层赋存条件,结合大采高支架和分层开采工艺的特点,设计了两柱掩护式大采高铺网液压支架。在支架掩护梁后部设置尾梁,在后连杆、底座上设置定滑轮装置。在移架过程中完成铺网,提高了效率,降低了劳动强度。     

大采高液压支架组装工艺革新与应用

采用两个组装站同时组装,其中1~#组装站主要用于支架顶梁平放重新装车、支架尾梁和掩护梁的对接、立柱与底座对接的施工,2~#组装站用于尾梁和掩护梁组装后翻身、尾梁、底座及顶梁三部分的对接,有效地解决了以往组装支架过程中效率低,安全难以保障的问题。     

大采高大倾角液压支架关键技术研究与应用

分析了大采高大倾角液压支架在使用过程中支架防倒防滑,支架扶正,刮板输送机的下滑、煤壁片帮、安全防护等需要解决的技术难题,提出了解决措施及实际应用情况。     

大采高技术与大采高液压支架的开发研究

介绍国内外大采高技术发展概况和年产6.0Mt大采高综采成套装备研制,分析影响大采高液压支架稳定性和适应性的因素,提出保证大采高工作面支架稳定性措施,探讨7m煤层一次采全高技术和装备的可行性。     

晋城地区8.2m大采高液压支架设计及应用

为解决厚煤层的一次开采难题,创新大采高技术,开发研制了8.2 m大采高液压支架,实现了厚煤层一次开采技术,降低了开采成本、提高了资源回收率和工作面生产能力,同时为我国煤炭行业摆脱长期以来对国外煤机装备的依赖创造了条件。     

液压迈步式临时支架刚柔耦合支护特性分析

为进一步提高综掘工作面临时支护效果,设计了一种刚柔耦合临时支架,分析了无支护巷道受力情况,构建了模拟动力扰动下临时支架系统的仿真模型,求解了系统运动学微分方程。结果表明：无支护情况下,巷道开挖后,底板最大位移约7.65 mm,顶板下沉约9.20 mm,且持续增大;有支护情况下,支架在扰动力作用下,无阻尼支架纵梁速度与加速度峰值分别为0.32 m/s、3.45 m/s2,有阻尼的纵梁速度与加速度峰值分别为0.038 m/s、0.25 m/s2。无阻尼支架梁下质量速度与加速度峰值分别为0.75 m/s、18.0 m/s2,有阻尼的梁下速度与加速度峰值分别为0.38 m/s、6.5 m/s2,有弹簧阻尼的支架吸振效果、支护效果更好。     

12000型大采高掩护式强力液压支架试制成功

近日，中国煤炭工业协会组织专家，在北京对河南省煤层气开发利用公司等单位承担的“煤矿井下定向压裂增透消突成套技术”研究项目进行了鉴定。专家们一致认为：该项目为我国低透气性、无保护层开采的煤层区域瓦斯治理和利用开创了一条新的途径。     

大采高掩护式液压支架支护性能仿真研究

为提高大采高掩护式液压支架的工程应用性能,介绍了双伸缩立柱的支护特征,构建了掩护式液压支架支撑升架到恒阻阶段的Simhydraulics参数化仿真实物模型,并对赋值后的参数化模型进行仿真.仿真结果表明:在外载作用下,安全阀按调定压力开启溢流,中缸压力随外缸压力变化,并在安全阀开启后保持恒定;从理论上分析了降柱时能量对液压支架液压系统和元器件设计的影响,同时验证了设置2个大流量安全阀的理论依据、平稳转动操作手柄对降柱的必要性和压缩后高压乳化液形成的能量对立柱可靠性的影响,为液压支架使用和设计提供了理论参考.     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。