棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

棉与银纤维混纺色织物的设计

总结棉与银纤维混纺色织物的设计要点。甲经为棉/银纤维90/10 14.6 tex纱,乙经为JC 14.6 tex纱,甲经∶乙经=1∶7;甲纬为棉/银纤维90/10 14.6 tex纱,乙纬为JC 14.6 tex纱,甲纬∶乙纬=1∶7。介绍了经纬色纱排列和工艺流程;对织造前的工艺进行了计算;针对主要工艺参数进行了优选,最终成功开发了棉与银纤维混纺色织物,其抗菌性和电磁屏蔽效果良好。认为:该织物的设计方法可应用于生产保健床单、内衣内裤、屏蔽服等银纤维特种纺织品。     

棉真丝绉条交织物的开发

总结一款棉真丝绉条织物的生产要点。介绍了织物色纱排列、织物设计规格和生产流程;经纱为6种颜色的JC 11.7 tex纱,介绍了筒纱煮漂和染色工艺;ZDA型分批整经机整经速度480 m/min;浆纱采用"中车速,保伸长,小张力"的工艺原则;对GA718型喷气织机开口时间、引纬工艺、喷气压力等进行了优化;后整理采用绳状处理结合松式定形。认为:生产的织物手感滑爽丰满,吸湿透气,适宜于夏季女短袖、套裙等。     

棉锦纶弹力小提花织物的生产

总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。     

纯棉特细号织物织造工艺研究

探讨纯棉特细号织物的开发技术。分析了纯棉特细号织物的生产难点;以JC 1.94 tex×2股线为经纬纱,总结了生产技术要点。浆纱工序采用高浓度的PVA配方,提升纱线的强力和耐磨性;优选浆纱工艺,保证浆纱质量;采用DELT110型自动穿筘机,并优选穿筘器材;OPTMAX型剑杆织机采用全新的引纬配件,保证顺利织造;总结了采取的相关操作要点,进一步提高产品质量。最终织机效率达84.1%,十万纬经纬停也较低。认为:从浆纱、穿筘、织造上采取针对性技术措施是保证产品顺利开发的关键。     

纬向管状织物的设计与生产

探讨纬向管状织物的设计与生产要点。根据纬向管状织物的结构,分析了纬向管状的形成原理;结合织物的交织规律,分析了织造要点和相关机构的设计;以JC 14.6tex纱为经纬纱,进行了小样试织,并在GA747型剑杆织机上进行了生产,总结了相关工艺要点和采取的技术措施。织造出的织物富有立体感,装饰性强。认为:生产中通过合理调整各工序的工艺参数,优化各机构的配合,可以保证织物的质量和效果。     

采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

“消点法”接结双层纬起花织物设计

介绍了未接结双层组织中4种交织关系和“消点法”结接双层组织的特点、织物表层纬起花花型设计、组织设计、穿综设计、纬纱色纱排列、上机工艺参数等。表里接结双层纬起花织物表层由粗支异色纬纱起花,在平纹地上形成极具对称美的花型图案,里层为平纹组织。为使织物表层纯净,通过“消点法”将两层织物接结在一起。     

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。     

棉石墨烯改性涤纶交织物的开发

总结棉石墨烯改性涤纶交织物的生产要点。以JC 7.3 tex纱为经纱,石墨烯改性涤纶55.5 dtex长丝为纬纱,开发了一款五枚三飞经面缎纹织物。针对经、纬纱特点,优化各工序生产工艺,包括浆纱工艺、浆料配方、织机工艺等。使用DELTA110型自动穿经机。定制较细的专用钢针,大大减少了织补痕迹。通过采取各项措施,织机效率达90.6%,产品入库一等品率达99.92%。认为:浆纱和织造工艺的优化是产品顺利生产的关键。     

棉Coolcool纤维交织物的生产

总结细号棉纱与Coolcool纤维交织物的生产要点。以4.2tex×2精梳纯棉股线为经纱;以166.5dtex的Coolcool长丝包覆44.4dtex的氨纶长丝组成的弹力网络丝为纬纱,生产了一款小提花织物;介绍了络筒、整经、浆纱、织造和后整理各工序的工艺要点和采取的技术措施。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达88%以上,十万纬经停4.4次,十万纬纬停9.6次,下机一等品率86.5%。认为:生产的织物细腻滑爽,吸湿透气,可用作高档衬衫面料。     

棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产

总结棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产要点。以赛络纺棉/粘胶/莫代尔50/30/20 53 tex竹节纱为经纱,赛络纺棉36 tex(T 8.3 tex+Pu 4.4 tex)双丝包芯纱为纬纱,生产弹力牛仔织物;介绍了纺纱生产的注意事项;介绍了经纱染色的关键点及工艺参数,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,避免上浆不良问题的产生;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛与预缩工艺;最终使牛仔织物顺利生产,织物质量指标较好。认为:通过工艺优化,可保证弹力牛仔织物弹性适度、手感舒适。     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。     

竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发

总结竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发要点。以竹浆纤维9.8 tex纱为经纱,聚乳酸纤维9.8tex纱为纬纱,介绍了产品的设计思路。合理选配经纬纱,有效结合平纹和五枚三飞缎纹的特点,设计了花形组织图和反织上机图,不同组织采用不同纬密;介绍了整经、浆纱、穿筘、织造等工艺要点,重点优化了喷气织机上机织造要点,最终保证产品顺利生产。认为:开发的竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物平整顺畅,手感饱满,可用于家纺床单、被罩等面料。     

喷气织机织制全棉剪花织物的生产实践

探讨了利用喷气织机织制全棉剪花织物的生产要点。经向剪花织物设计时,基础组织要用平纹组织,纬浮长控制在2~4纬,起花处经密要大。织造时需要采用双轴织造,其中花经系统利用自制的摩擦送经系统送经,开口不易清晰,因此剪花织物常用慢速剑杆织机织造,不宜用高速喷气织机来生产。通过设置和调整各项工艺参数,成功地开发了剪花织物面料。     

嵌银丝涤长丝/棉绉布的设计与生产

嵌银丝涤长丝/棉交织绉布是一种高档裙用面料,介绍了其设计过程及主要生产技术措施。进行了织物规格、风格设计和色纱搭配方案;优化了整浆工艺、上机张力、开口工艺和引纬工艺等参数,采取了合理的技术措施,避免了在织造过程中产生纬缩等疵点。经过设计,该织物织机效率达到93%,下机一等品率为85%,入库一等品率为99%。     

纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

涤纶长丝弹力织物的设计与生产

总结一款涤纶长丝弹力织物的设计与生产要点。经纱选用5.5tex/72FDTY涤纶低弹丝;纬纱选两种,甲纬为5.5tex/36F涤纶高弹丝,乙纬为8.3tex/36FFDY涤纶长丝;介绍了织物的设计思路;对络丝、整经、织造等工艺的生产要点进行了总结。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产,成品经密820根/10cm,纬密770根/10cm。认为:开发的织物适宜于做休闲运动面料。     

浮纹起花与纬起花织物的对比分析

阐述了浮纹起花和纬起花2种织物在花纹结构、上机工艺、CAD设计系统、织造设备、织物外观及使用等方面的差异,针对以上几方面对2类织物进行对比分析。得出浮纹起花织物的花纹设计更加灵活方便、简捷、容易操作,但是对织造设备(附加浮纹机构)的要求高,纬起花织物的设计相对复杂,但织造技术成熟;从织物效果及使用看,浮纹起花织物柔软细腻、轻薄,花型品种少;纬起花织物花纹饱满,品种更加丰富多样,花纹可设计的范围较为广泛,织物厚实,耐用。     

棉/木棉混纺纱素缎刺绣毛巾织物的生产

针对木棉纤维的性能特点,采用常规棉纺生产工艺结合木棉和毛处理工艺,成功纺制出了毛巾用棉/木棉70/30 38.9tex竹节纱;以该纱为毛经纱,C18.2×2tex纱线为地经纱,在比利时毕加诺喷气织机上生产出了素缎刺绣毛巾织物。介绍了纺织染整生产各工序工艺条件和技术措施,测试了纱线和成品的性能指标;结果表明纱线各项指标均达到设计要求,毛巾质量良好,适合产品品种扩展。