机械板材自动上料装置设计

针对现有工艺采用人工手动逐片上料,单人操作单台设备,效率低下的问题。设计了一种机械板件自动上料装置,包含机台、升降系统、挡料系统、送板系统。通过送板系统包含的左右2个出料口,配合上料系统的2个料箱,实现上料与出料协同动作。采用该自动上料替代人工手动上料,优化了作业工序,减少了操作设备的时间,提高了生产效率。     

冲压自动接料装置设计

自动接料装置是根据压力机工作原理,将压力机滑块的上下运动通过摆杆机构转变为左右摆动,从而实现自动接料。冲压自动接料装置结构简单,工作平稳、可靠,安装方便,实际应用证明,自动接料装置提高了生产效率40%,操作工的劳动强度降低了15%,降低了企业此类冲压生产安全事故的发生率。     

煤矿井下自动拌料上料技术研究与应用

在煤矿井下巷道掘进过程中,随着锚杆支护技术的发展,锚喷支护成为矿井开拓、准备巷道主要的支护形式。拌料和上料为喷浆工序中一道重要的工序,而传统的拌料、上料工艺采用人工方式,机械化程度低,劳动强度大,劳动效率低,为此华恒公司研制了一种搅伴,上料装置,实现拌料,上料机械化。     

矿用锚盘自动上料装置结构设计及振动试验

针对矿用掘进设备目前自动化程度低,工人劳动强度大,工作效率低等问题,设计了一套矿用锚盘自动上料装置,包含锚盘抓取装置、安装架、锚盘储存与上料装置等。为了验证矿用锚盘自动上料装置结构强度能否在掘进设备实际工作时所产生的振动强度下正常工作,对矿用锚盘自动上料装置进行了振动模拟试验。试验结果表明：矿用锚盘自动上料装置结构强度完全可以在掘进设备实际工作时产生的振动强度下正常工作。     

中部槽自动焊专机装卡装置的改进设计

针对目前中部槽自动焊专机的装卡装置进行了改进设计,解决了改进前存在的装卡时间长、劳动强度大等问题,改进设计后的装卡装置能够快速、准确、方便地对中部槽进行焊前装卡,提高了焊接工作效率,降低了工人的劳动强度,保证中部槽自动焊焊缝的精度及焊接质量。     

液压自动抓梁设计

概述了黄河小浪底工程所用的４ ０００ｋＮ液压自动抓梁的结构及工作原理，介绍了其泵站系统、液压穿轴装置及抓梁体的设计和有关参数的选择，实践表明，效果良好。     

HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机设计

针对现有混凝土搅拌输送机存在的人工上料劳动强度大、效率低的情况,改进罐体进料口结构,增加管式螺旋输送上料部分,优化设计HSJ-2型自动上料混凝土搅拌输送机。介绍产品技术参数、工作原理、结构及应用情况。     

长棒料车削加工自动上料系统的设计

针对某企业长棒料手工上料存在自动化程度低、工人劳动强度大等一系列缺陷,设计了一种长棒料车削加工自动上料系统,实现了待加工棒料从上料装置中分离出来后,定向地输送至数控车床的指定位置加工,待加工完成后自动输出,并掉换方向对另一头再次进行加工的上料动作。阐述了其机械结构、工作原理以及控制方案。     

摩擦焊钻杆自动送料装置的应用

摩擦焊接是钻杆加工的关键环节。常用的钻杆摩擦焊接过程中采用的是人工上下料方式,严重制约了摩擦焊机的工作效率。设计了一种摩擦焊接钻杆自动送料装置,介绍了该装置的工作原理和系统功能分配,重点介绍自动装卸料机构的设计。实践证明,该装置结构简单,分料准确,自动化程度高。     

基于PLC的自动生产线设计

阐述了可编程逻辑控制器(PLC)的基本概念,分析了PLC的优点,对基于PLC的自动生产流水线生产过程控制、设计与实现进行了深入探讨。     

锚杆托盘冲孔成型自动送、取料装置设计与应用

金属锚杆托盘原冲孔成型工艺由人工手动上料、送、取料和打捆包装,需3名职工协同作业,劳动强度高、效率低、质量不稳定,且安全事故多发。锚杆托盘冲孔成型自动送、取料装置采用PLC自动控制,气缸驱动送、取料,将操作工肢体与运动的危险部位彻底隔离,既保证了操作安全,又提高了作业连续性、稳定性和准确性。该装置投用后,减少了两名操作工,且生产效率提高了40%,并从根本上杜绝了生产安全事故。     

乳化炸药生产线自动保温控制系统设计

重点闸述利用加热油保温代替蒸汽锅炉保温系统 ,从而使工艺温度更准确地控制在工艺要求范围内 ,可节约生产成本。     

带式烧结机台车粘料的自动清理装置

在带式烧结机上,以前为了不使台车粘料,把烧结矿的筛下物(一般小于5mm)作为底料,铺在台车装料料层的底下。但是这样产生了烧结生产率下降的缺点。过去对没有铺底料的返回侧台车上粘料采用各种机械方法清理,但还没有找到较好的装置。本设计是在上述情况下,如图示那样在返回侧台车1的下边,用弹簧支撑着轴的摩擦传动滚筒压在台车上,在滚筒的外表面与转动的方向垂直间隔的设置多个长的突出条。在这个实例里,支撑滚筒2的轴4的轴承5能在轴承架6内上下滑动,其下方支持在具     

掘进机电控箱自动焊接生产线设计与应用

通过研究掘进机电控箱箱体自动焊接生产线设计与应用,成功建立了一条电控箱箱体自动化焊接生产线,通过合理的设备选型和节拍平衡,优化了生产工艺流程,提高了产能,并最终实现了少人化加工的目的。     

斜井自动卸载装置的设计

介绍采用无卸载轮前卸式箕斗的优点,以及装置设计及部件设计要领.     

自动转换照明装置的设计

设计了一种自动转换照明装置,通过自动转换控制电路达到如有一个灯泡损坏自动转换到另一个灯泡的目的,有效减少或避免了因照明灯具损坏而给工厂带来的不必要的麻烦和损失,结构简单、操作方便、省时省力。     

矿井自动装载装置的设计

基于目前矿井提升系统所用气动装载装置存在的问题,本文介绍了一种采用PLC的电液控制方案,根据系统的工作原理,这种控制方式能使装载装置满足现代化高效、高产矿井的生产需要。     

溜槽分料装置的设计与选用

讨论了溜槽分料装置的分类 ,溜槽分料装置的选用和设计中应注意的几个问题     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

钻杆加工自动上下料系统研究与设计

针对车间钻杆机械加工时存在的工人劳动强度大、生产效率低等问题,研究设计了钻杆加工自动上下料系统,结合车间实际情况和钻杆自身特点,详细介绍了钻杆自动上下料装置总体设计、液压系统设计,依据钻杆的实际加工工艺,设计了钻杆自动上下料系统的控制系统,从而实现钻杆上下料过程全自动化。试验应用和实际应用表明,该上下料系统结构简单、生产成本低、安全可靠性高,不仅降低了工人的劳动强度,同时也提高了钻杆的生产效率。